高溫調節閥的控製（zhì）是自（zì）動化控製中（zhōng）的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這（zhè）一難題的主要表現是高溫膨脹（zhàng）產生卡阻及切（qiē）斷問題。因此，高溫（wēn）和超（chāo）高溫調節閥一直是國內外閥門廠家及設（shè）計（jì）院關注的重點。從設計、選型和使用的角度看，應注意以（yǐ）下幾個問題：

（1）閥體及閥內件材料的選擇問題

用於450℃以上的環境中的調節（jiē）閥，在設（shè）計和選（xuǎn）用時必須考（kǎo）慮溫度、壓力條（tiáo）件對（duì）材料機械（xiè）強度的影響，如在鍋爐（lú）給水係統和過（guò）熱旁（páng）路係統高溫條件下，常規閥體及閥內件材料是不適用的（例如（rú）O形圈、四氟材料、彈性材料和標準墊片等）。

因此，必須選用更加（jiā）耐用的材料（liào）。一般材料可使用的最高（gāo）溫度為500℃左右。對於（yú）高於538℃的場合，閥體通常采（cǎi）用鉻－鉬鋼。對（duì）於（yú）最高溫度（dù）達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不鏽鋼，而且材料含碳量（liàng）必須控製在0.04～0.08％之（zhī）間。對於更高的溫（wēn）度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用於（yú）1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度（dù）合金（如發動機燃燒室（shì）用耐高溫高（gāo）強度合金，可直接用於1000℃高溫場合）。

（2）熱膨脹，冷收縮的影（yǐng）響

高溫閥與（yǔ）常溫閥的（de）結（jié）構（gòu）及閥內件有很大的差（chà）異，如導向間隙、閥板轉動間隙、軸承方式等。除了從設計、閥門生產廠家麵控製外，從閥型結構（gòu）的（de）選擇上來減少（shǎo）熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內腔間的間隙為3～6mm，可徹底解（jiě）決閥板與（yǔ）閥體內腔高（gāo）溫中卡阻（zǔ）的問題，並可達到較高的切斷性能。

（3）導向軸承與閥板定位問題

對於介質溫（wēn）度高於400℃的場合普通的定位（wèi）導向（xiàng）結構是不可靠的。此時應采（cǎi）用外（wài）部軸（zhóu）承結構來（lái）保證閥板的定位與支撐，這樣可以避免內部高溫對導（dǎo）向（xiàng）結構的影響。同時，由於定位係統承（chéng）受了閥板、閥杆的重力，從而減輕了執行機構負載，減（jiǎn）輕了外部軸承負載，避免了常規蝶閥水平安裝（zhuāng）使用（yòng）時易（yì）出現的單邊卡阻現象，可垂直安裝。

（4）填料的耐溫性能

標準的（de）聚四氟乙烯填料僅能用於（yú）200℃以下場合，如需用於中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫（wēn）度的影響。但較長較細的閥杆在高溫條件下強度較差（chà），易出現彎曲現象。因此，高溫條件下應采（cǎi）用（yòng）耐溫性能優異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸（shēn）長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉類閥+粗閥杆”的（de）方（fāng）式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。

（5）密封方式的（de）選（xuǎn）擇

在高溫條件（jiàn）下實現較高的切斷性能是很困難的，很多常規的高性能密封方式（shì）是不可取的（如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內，可（kě）采用特種複合石墨閥座軟密封方（fāng）式。在500℃以上的條件下，隻能采用金屬對金屬硬（yìng）密封方式（一般采用蝶閥結（jié）構）。

為防止因高溫中材料膨脹，而產生的卡阻的問題，密封（fēng）間隙通常留得較大。從而導致泄漏率較大。高溫擋板式蝶閥采用平麵（miàn）檔板（閥板）落於閥體凸台（tái）（一體化）之上的工藝（yì），形成圓線密封麵，達到很好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨（mó）合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用（yòng）壽命也得以延長。