安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連（lián）接應牢固緊密（mì），安裝在保溫管道上的各類手（shǒu）動閥門，閥門廠家的（de）安裝說明也嚴格要（yào）求手柄均不得向下，安裝前必須進行外（wài）觀檢查，閥門的銘牌應符合現行（háng）國家標準《通用閥門標誌（zhì）》GB12220的（de）規定。對於工作壓力大於1、0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前（qián）應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方準使（shǐ）用（yòng）。強度試驗時，試（shì）驗壓力為（wéi）公稱壓力的1、5倍，持（chí）續時間不少於5min，閥門殼體、填料應（yīng）無滲漏為合格（gé）。
嚴密性（xìng）試驗時，試（shì）驗壓力為公稱壓力的1、1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求，以（yǐ）閥瓣密封（fēng）麵（miàn）無滲（shèn）漏為合格。調節閥安裝後，在生產過程開車前應進行調節閥的（de）現場調試，調試正常才能投入使用，同時發現存在的問題，以利盡快解決。當然，調試前管道的清掃也是必不可少的。調節閥現場調試分線路調試和係統調試。
一、線路調試（shì）
線路調試用於檢查（chá）連接調節閥（fá）的信號線路、氣源管線或液壓（yā）管（guǎn）線是否正確連（lián）接。
1、調節（jiē）閥輸入信號的連接
通常，與閥門定位器一（yī）起檢查。調節閥輸入信號來自控製（zhì）器，因此，從控製（zhì）器輸出一個起點（diǎn）信號（hào），檢查調節閥是（shì）否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查調節閥是否（fǒu）在終點位置。
為（wéi）此，對於氣動調節閥應檢查供氣氣源壓（yā）力是否正常；過濾減（jiǎn）壓器工作是否（fǒu）正常；液動調節閥應檢查液壓係統供給的油壓是否正（zhèng）常；電（diàn）動調節（jiē）閥要檢查供（gòng）電是否正常；輸出信號（hào）是否正確等，並在測量（liàng）範圍內至少取5點檢查輸入信號與閥位之間（jiān）是否滿足所需關係。應檢查氣開、氣關（guān）的作用方式是否正確，是否滿足工藝（yì）生產過程的（de）安（ān）全生產要求。
2、調節閥輸（shū）出信號的連接
調節閥輸出（chū）信號是閥位信號，可以是模擬量信（xìn）號或數字量信號。應在檢查調節閥輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥（fá）門定位器時，應檢查閥位狀態（tài）信息能否正（zhèng）確傳輸。調節閥全（quán）行程運行過程中應偵聽調節（jiē）閥閥芯和閥座是否有機（jī）械振動和異常（cháng）雜音。
3、手輪機構調試
檢查手輪機構能否正確（què）轉動和動作，限位（wèi）和鎖定裝置是否好（hǎo）用。
4、當出現偏差超過允許偏差限時，應進行相應的調試
例如，改變閥位開關的位置,檢（jiǎn）查接線或管路是否有泄漏，以及控製器死區的調整等。
二、係統調試
調節閥是控（kòng）製係統的最終元件，因此，調節閥運行前需進行（háng）係統調試。係（xì）統調試應工藝操作配合進行（háng）。
1、負反（fǎn）饋調試
控製係統應滿（mǎn）足負反饋要求，因此，應將控製器、檢測變送（sòng）器和調節閥(包括閥（fá）門定位器)和被控對象一起考慮，並（bìng）設置控製器的正、反作用。負反饋準則是控製係統開環總增益為正。設置好控製器正、反作用方式後，可在控製器測量端模擬輸入信號，使（shǐ）其增加或（huò）減小，觀測控製器輸出變（biàn）化是否符合作用方式的要求，並檢（jiǎn）查調節閥的（de）動作方向是否正（zhèng）確，是否能夠使（shǐ）被控變量向減小方向變化。
2、調節閥壓降檢（jiǎn）查
調節（jiē）閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。在調節閥全（quán）行程運行過（guò）程中，檢查調節閥兩端壓降變化（huà），是否有空化（huà）或閃蒸造成的噪聲發生，流量（liàng）變化情況如何，是否（fǒu）符合所設（shè）計的流量特性等。
3、響（xiǎng）應時間（jiān）檢查
一些（xiē）控製係統對調節閥的響應時（shí）間有要求時，應檢查調（diào）節閥的響應時間。在控製器輸出信號改變時開（kāi）始計時，到調節閥閥位到達最終穩態位置的63％所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。
以上就是上海艾栗自動化科技有限公司介紹的調節閥現場調試的方法（fǎ），如果（guǒ）不是特別明白（bái）或有疑問的請（qǐng）聯係我們在線客服進行（háng）谘詢！
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