20多年來，隨著國外大（dà）型成套技術的發展，移動泵車出現了一係列新型成套設（shè）備與單機。與閥門（mén）有關的新（xīn）型（xíng）成套設備發展的特點是大型（xíng）化、高參數（shù）化、高（gāo）性能自動化和成套化。

煉油設備最大煉油廠3640萬（wàn）t/年(加勒比海的維爾京群島（dǎo）)，3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以（yǐ）上的煉油廠有近三十個。

最大單元煉（liàn）油裝置的處（chù）理能力：常減壓裝置2400萬（wàn）t/年，催化裂（liè）化裝置824萬t/年，重整裝置（zhì）569萬t/年，加氫裂化（huà）裝置（zhì）320萬t/年。

油、氣長輸管線設備：近年來，長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低，隻相當於鐵路運輸的1/3；二是埋設在地（dì）下，不易破壞；三（sān）是管線建設速度快，投資省。

最長輸油管線4830km(伊朗)和4665Km(前蘇聯，友誼線)。最長輸送油品管（guǎn）線4578km。

最長輸氣管線7680km(從阿拉（lā）斯加經加拿大到美國西部)。

最大管線（xiàn）直徑1620和擬建的（de）2500。

最高管線輸送壓力為（wéi）9～12MPa。

合成氨設備：最大54萬t/年和50萬t/年。

乙烯設備：最大能力50萬t/年至80萬t/年。

發電設備最大機組容量：美國雙軸（zhóu）火電機組l30萬kw，前蘇聯單軸火電機組120萬kw，德國最大核（hé）電機（jī）組130萬kw。

與這些成（chéng）套設備配套的閥門最大通徑與最高壓力：最大平板閘閥通徑（jìng）1620mm，2000和3050roll(美國、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英（yīng）國包文公司設計，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重（chóng）量184t(瑞（ruì）士造，美國（guó）田納州)：最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa(日本)。

閥門廠家設備大型化的經濟效果（guǒ）：概括起（qǐ）來說，一是提高（gāo）生產效率，二是（shì）減少基建（jiàn）投（tóu）資，三是降低原燃材料消耗。

一年處理能（néng）力500萬t的煉油設備與100萬t的相（xiàng）比，每t產品生產能（néng）力的投資減少50%。

一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬（wàn）t/年的煉油廠比較，投資隻相當於後者的69%，鋼（gāng）材消耗（hào）為53%，占地麵積（jī）為54%，生產費用為75%，而勞動生產率（lǜ）卻提高到l70%。

年（nián）產20萬t合成氨設備的每噸產品（pǐn）耗電為1450kw/h，新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50kw/h。隻相當於20萬（wàn）t級設備耗電量的1/29。

60萬kW發（fā）電機組與20萬機組相比（bǐ），設備單位功率造價下降（jiàng）10%～20%，電站建（jiàn）設費用、單位功率（lǜ）、鋼材消耗量和製造工時減少20%。

成套設備自動化水平，國（guó）外（wài）石油化工（gōng）．企業主要生產過程已經實現直接數字控製，有的還實現了計算機分級控製。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成（chéng）橡膠和合成塑（sù）料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警、有的實現閉環控製和局部最佳（jiā）化控製。

20萬kW以上大型發電機組普（pǔ）遍向計算機控製發展。核電站普遍用計算機控製。長輸管（guǎn）線係統不少國（guó）家用計算機控製，並裝有微波通訊係統（tǒng），總（zǒng）控製室隻有2-3個值班人員。可以通過（guò）電視監視（shì）全線工作情（qíng）況。

以上這（zhè）些成套設備的控製方式也都要求閥門與之相適應。所以（yǐ），近20年來（lái），國外閥門廠家對閥門（mén）的控製方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動（dòng）、液動傳動（dòng）之外，電液連動、氣液連、自動控製的閥門品種（zhǒng）不斷增多，並有進（jìn）一步發展的趨（qū）勢。