密封就（jiù）是（shì）防止（zhǐ）泄漏，那麽閥門密封性（xìng）原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個，一（yī）個是影響密（mì）封性能的最主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個則是密封副的兩側之間存在著壓差（chà）。閥門密封性原理也是（shì）從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥（fá）門密封副等四個方（fāng）麵來分析的。

液體的密封性

液體的密封性（xìng）是通（tōng）過液體的粘度和表麵張力（lì）來進（jìn）行。當閥門泄漏的毛（máo）細（xì）管充滿氣體的時候，表麵張力可能對（duì）液（yè）體進（jìn）行排斥，或者將液體引進毛細管內。

這樣就形成了相切角（jiǎo）。當相切角小（xiǎo）於90°的時候（hòu），液體就會被注入毛細管內（nèi），這樣就會發生泄（xiè）漏。發生泄漏的原因（yīn）在於介質的不同性（xìng）質。用不同介質做試驗，在條件相同的情況下，會（huì）得出不（bú）同的結（jié）果。

可以用水，用空氣或用煤油等。而當相切角大於90°時，也會（huì）發生泄漏。因為與金屬表麵上的油脂或蠟（là）質薄膜有關係。

一旦這些表麵的薄膜被溶解（jiě）掉，金屬表麵的特性就發生（shēng）了變化，原來被排斥的（de）液體，就（jiù）會侵濕表麵，發生（shēng）泄漏。針對上述情況，根據泊鬆（sōng）公式，可以在減（jiǎn）少毛細管直徑和（hé）介質粘（zhān）度較大的情況下（xià），來實現防止泄漏或減少泄漏量的目的。

氣體的密封性

根據泊鬆公式，氣體的密封性與氣體分子和氣體（tǐ）的粘性有關。泄漏（lòu）與毛細管的長度和氣體的粘（zhān）度成反比，與毛細管的直徑和驅動力成正比。

當毛細管的直徑（jìng）和氣體分子的平均自由度（dù）相同時，氣體分子就會以自由的熱運動（dòng）流進毛細管。因此，一般閥門廠家在生產閥門（mén）時做閥門密封試驗的時候，介質（zhì）一定要（yào）用水才能起到密封（fēng）的作（zuò）用，用空氣即氣體就（jiù）不（bú）能起到密封的作用。

即（jí）使我們通過塑性變形方（fāng）式，將毛細管直徑降到氣體分子以下，也仍然不能阻止氣體的流動。原（yuán）因在（zài）於氣體仍然可以通過金屬壁擴（kuò）散。所以我們在做氣體試（shì）驗（yàn）時，一定要比液體試驗（yàn）更加的嚴格。

泄漏通道的（de）密封原理

閥門密（mì）封由散布在波形麵上的不平整（zhěng）度和波峰間距離的波紋度構成粗糙度兩個部分組成（chéng）。在我國大部分的金屬材料彈性應變（biàn）力都較（jiào）低的情況下，如果要達（dá）到密（mì）封的狀態，就需要對金屬材料的壓縮力提更高的（de）要求，即材料的壓縮力（lì）要超過其彈性。

因（yīn）此，閥門廠家在進行閥門設計時，密封副結合一定的硬度差來匹配，在壓力的（de）作（zuò）用下，就會產生一（yī）定程度的塑性變形密封的效果。

如果密封表麵都是金屬材料，那麽（me）表（biǎo）麵不平整的（de）凸出點就會（huì）最早的出現，在最初隻需用較小的載荷就可以使這（zhè）些不平（píng）整的凸出點產生塑性（xìng）變形。當接觸麵增大時，表麵的不平整就會變成塑性-彈性（xìng）變形。這（zhè）時處在凹處的兩麵粗糙度就會存在。

需要施（shī）加能使底層（céng）材料產生嚴重塑性變（biàn）形的載荷時，並且使得兩表麵接觸緊密，沿著連續線和環向方向才能使這些尚存的通徑密合。

閥門（mén）密封副（fù）

閥門密封副是閥座和關（guān）閉件在互相接觸時進行（háng）關閉（bì）的那一部分。金屬（shǔ）密封麵在使用過程中（zhōng），容易受到夾入介質，介質腐蝕，磨（mó）損顆（kē）粒，氣蝕和衝刷的損害的。比如磨損顆粒。

如果磨損顆粒比表麵的不平（píng）整度（dù）小，在密（mì）封麵磨合時，其表麵精度就會得到改善，而不會變壞。相反，則會使表麵精度變（biàn）壞。因此在（zài）選擇磨損顆粒時，要綜合考慮其材料，工況，潤（rùn）滑性和對密封麵的腐蝕情況等因素。

如同磨損顆粒一樣，我們在（zài）選擇密封（fēng）件時（shí），要綜合考慮影響其性（xìng）能（néng）的各種因素，才（cái）能起到防泄漏的功能。因此，必須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐（nài）衝刷（shuā）的材料（liào）。否（fǒu）則，缺少任何一項要求，就會使其密封（fēng）性能大大降低。