金屬閥門腐蝕有兩種形（xíng）態，即均勻腐（fǔ）蝕和局部腐蝕（shí）。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝（níng）土，按腐蝕率大小分（fèn）4個等級：腐蝕速度小於0.05mm/a的為（wéi）優良（liáng）;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良（liáng）好。

腐蝕速度在（zài）0.5~1.5mm/a的尚可（kě）使用;腐蝕速度大於1.5mm/a的（de）為不適用，閥門的密封麵、閥杆、膜片、小彈簧等閥件（jiàn）一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級（jí）材料，用於高（gāo）壓、劇毒、易燃（rán）、易爆、放射性介質的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。

1、均勻腐蝕

均勻腐蝕是在金（jīn）屬的全（quán）部表麵上進行。如不鏽鋼（gāng）、鋁、鈦等（děng）在氧化環境（jìng）中產生的（de）一層保護膜，膜下金屬（shǔ）狀態腐蝕（shí）均勻。還有一（yī）種現象，金屬表麵腐蝕剝落，這種（zhǒng）腐蝕最危險的。
2、局部腐蝕

局部腐蝕發（fā）生在金屬（shǔ）的局部位置（zhì）上，它的形（xíng）態有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐（fǔ）蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕（shí）、摩振腐蝕、氫（qīng）蝕等。

點蝕通（tōng）常發生在鈍化膜或保護膜的金屬上，是由（yóu）於金屬表麵存在缺陷，溶液（yè）中能破壞鈍化膜（mó）的活性（xìng）離（lí）子，使鈍化膜局（jú）部破壞，伸入金屬內部，成為蝕孔（kǒng），它是金（jīn）屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態之一。縫隙腐蝕發生在焊、鉚、墊片或沉澱物下麵（miàn）等環境，它是孔蝕（shí）的一種特殊形態。防止方（fāng）法是消除縫隙（xì）。

晶間腐蝕是從表麵沿晶（jīng）界深入金屬（shǔ）內（nèi）部（bù），使（shǐ）晶界呈網狀腐蝕（shí）。產生晶間腐蝕除晶界沉澱積雜質外，主要是熱處理和冷加工（gōng）不當所致。奧（ào）氏體不鏽鋼的焊接縫（féng）兩側容易產生貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體不鏽鋼晶間腐蝕是常見的和最（zuì）危險的腐蝕形態。防止奧氏體不鏽鋼閥件產生晶間（jiān）腐蝕（shí）方法有：進行“固溶淬火”處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用（yòng）含有鈦和铌，而含（hán）碳量在0.03%以下的奧氏體不鏽（xiù）鋼，減少碳化鉻（gè）的產生。

脫層腐蝕發（fā）生在（zài）層（céng）狀結構中（zhōng），腐蝕先垂直向內發展，後腐蝕表麵平行的物質（zhì），在腐蝕物的脹（zhàng）力下，使表麵呈層狀剝落（luò）。

應力腐蝕發生在腐蝕和拉應力同時作用下產生的破裂。防止應力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接，冷加工中產生（shēng）的應力，改進不（bú）可（kě）理的閥門（mén）結構，避免應力集中，采用電化學保護、噴刷防蝕塗（tú）料（liào）。添加緩蝕（shí）劑、施加壓（yā）應力等措施。

腐蝕疲（pí）勞發生在（zài）交（jiāo）變（biàn）應力腐蝕的共同作用的部位（wèi），使（shǐ）金屬破裂。可進行熱（rè）處（chù）理消除或減少應（yīng）力，表麵噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等，但要注（zhù）意鍍層不可有拉應力和氫擴散現（xiàn）象。

選擇（zé）性腐蝕發生在不同成分和雜質的材料中，在一定環境中，有（yǒu）一（yī）部分（fèn）元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見（jiàn）有黃銅脫（tuō）鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。

磨損腐蝕是（shì）流體對金屬磨（mó）損和腐蝕交（jiāo）替（tì）作用所產生的一種腐蝕形態，是閥門常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發生在密封麵為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進結構設計，采用陰極保護等。

空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕，是磨損腐蝕的一種特殊形態（tài）。它是流體中產生的氣泡，在破滅時產生的衝擊波，壓力可高達400個大氣（qì）壓（yā），使金屬保護膜破壞，甚至撕裂金屬粒子。然後再腐蝕成膜，這種過程（chéng）不斷反複，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工麵，彈性保護層和陰（yīn）極保護等。

摩振腐（fǔ）蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷，接觸麵（miàn）由於振（zhèn）動和滑動（dòng）引起的破壞。摩振腐（fǔ）蝕發生在螺栓連接處，閥杆與關閉件連接（jiē）處（chù）、滾珠軸承與軸之間等（děng）部（bù）位上。可以采用塗潤（rùn）滑油脂，減少摩擦，表麵磷化，選用（yòng）硬質合金，以及用噴瓦處理（lǐ）或冷加工提高表麵硬度方法防護（hù）。

腐蝕是化學反映中產（chǎn）生的氫原子（zǐ）擴散到金屬內部引起的破壞，其（qí）形態（tài）有氫鼓泡、氫脆和氫蝕。強鋼和含有非金屬的鋼易容易發生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化（huà）物（wù）時容易產生氫鼓（gǔ）泡（pào）。采用無空穴的鎮靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取（qǔ）用橡膠和塑料（liào）保護，加緩（huǎn）蝕劑等可防止（zhǐ）鼓泡。

強鋼（gāng）中晶格高度變性，氫原子進入後，4晶格應變更大，引起金（jīn）融脆（cuì）化。應選（xuǎn）用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強鋼（gāng），焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現象。高溫、高壓下氫進入金屬內，與一種組合（hé）會元素產生化學反（fǎn）應（yīng）而破壞，稱為氫蝕。奧氏體不鏽鋼完全耐高（gāo）溫氫（qīng）蝕。

3、非金屬腐（fǔ）蝕

非金屬腐蝕與金屬腐蝕（shí）大小一樣，絕大多數非金屬材料（liào）是非電導（dǎo）體（tǐ），一般不會產生電化學腐蝕，而是純粹（cuì）的化學或物理作用的腐蝕，這是（shì）與金屬腐蝕的主要區別。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重，對金屬腐蝕來說失重是（shì）主要的，非金屬腐蝕，許多是物理作用引起的，而金屬腐蝕物理作用極少見;非金屬內部腐（fǔ）蝕為常見現象，而金屬腐蝕則以表麵腐蝕為主。

金屬材料與介質接觸後，溶液（yè）或氣體會逐漸擴散到材料的內部，使非（fēi）金屬發生一係（xì）列腐蝕變化，根據非金屬材料的種類和品種的（de）不同（tóng），其腐蝕的形態各有不同。腐蝕的形態有（yǒu）溶解、溶脹、氣泡、軟化、會有分解、變色、變質、老化、硬化（huà）、斷裂等現象出現。但是，從（cóng）全麵觀點來看，非金屬腐蝕性能大大（dà）地優於（yú）金屬材（cái）料，而非金屬材料的強度，耐溫性能卻低（dī）於金屬材料。