1、根據腐蝕介質選用耐（nài）蝕材料

在閥門廠家生產實際中，介質的腐（fǔ）蝕是非常的複雜的，即使在用一介質中使用的閥門材料一樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料腐（fǔ）蝕也不一樣。介質溫度每（měi）升高10℃，腐蝕速度約（yuē）增加1~3倍。

介（jiè）質濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處（chù）在（zài）濃度小的硫酸（suān）中，腐蝕很小，當濃度超（chāo）過96%時，腐蝕急（jí）劇上升。而碳鋼相（xiàng）反，在硫（liú）酸濃度為50%左（zuǒ）右時（shí）腐蝕最嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐（fǔ）蝕反而急劇下降。

有（yǒu）如鋁在（zài）濃度80%以上的濃硝（xiāo）酸中（zhōng）腐蝕性很強，但在中、低濃度的（de）硝酸中腐（fǔ）蝕（shí）反（fǎn）而嚴重。不鏽鋼雖說對稀硝酸耐蝕（shí）性（xìng）很強，但在95%以上的濃（nóng）硝酸中腐蝕反而加重。

從以上幾例可以看出，正確選用閥門（mén）材料應根據具體情況（kuàng），分析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用（yòng）材料。

2、采用非金屬材料

非金屬耐腐蝕性優良，隻要閥門（mén）使用（yòng）溫度和壓力符（fú）合非金屬材料的要求，不但能解決（jué）腐蝕問題，而且可節省貴重金屬。

閥門的閥體、閥蓋、襯裏、密封（fēng）麵等常用非（fēi）金屬（shǔ）材料製作，至於墊片，填料主要死非金屬材料製作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡（xiàng）膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門（mén）襯裏，而閥體（tǐ）、閥蓋主體是一般鑄鐵（tiě）、碳鋼製成。即保證（zhèng）了閥門強度，又保證了閥門不受腐蝕。

夾管閥也是根據橡膠的優良耐腐（fǔ）蝕性能和優異變性能而設計出來的。現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣（yàng）的密封麵，密封圈（quān），用於各類（lèi）閥門上。

這（zhè）些用作密封麵的非金屬材料，不但耐腐蝕（shí）性好，而且密封性能好，特（tè）別適於帶顆粒（lì）介質中使用。當然，它們（men）的強度和耐熱性都較低，應用的範（fàn）圍受到限製。

柔性石墨的出現，使非金屬進入（rù）了（le）高（gāo）溫領（lǐng）域，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。常用非金屬材料適用工況：

3、金屬表麵（miàn）處理

閥門連接處

閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化（huà）(發藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方（fāng）法處理外，還根（gēn）據情況采用磷化等表麵（miàn）處理。

密封（fēng）麵以及口徑不大的關閉件

常采用滲氮、滲硼等表（biǎo）麵工藝，提（tí）高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA製作（zuò）的（de）閥瓣，滲（shèn）氮層≥0.4mm。

閥杆防腐

廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表麵（miàn）處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表麵處（chù）理應適於不同的（de）閥杆材質（zhì）和工作環境（jìng），在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接（jiē）觸的閥杆（gǎn），可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不鏽鋼不宜采用離子（zǐ）氮（dàn）化工藝)；在硫化氫大氣環境中的閥（fá）采用電鍍高磷鎳鍍層有較好（hǎo）的防護性能；38CrMoAlA采用（yòng）離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜（yí）采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質後能耐氨氣腐（fǔ）蝕，采用氣體氮化的（de）碳鋼也能耐氨的腐蝕，而（ér）所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕性能和綜合（hé）性能，用（yòng）它製作（zuò）閥杆為多。小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理，提高其耐蝕（shí）性能，裝飾閥門。

4、熱噴塗

熱噴塗是製備塗（tú）層的一類工藝方塊，已（yǐ）成為材料表麵防護的新技術之一（yī）。它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等)將金屬或（huò）非金屬（shǔ）材料加熱熔融後，以霧化形式噴射到經預處理的基本表麵，形成噴塗層，或（huò）同時對基本表麵加熱（rè），使（shǐ）塗（tú）層（céng）在基體表麵再次熔融，形成噴焊層的表麵強化工藝方法。

大多數金屬及其合金（jīn）、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷複合物以（yǐ）及（jí）硬的（de）金屬化合物都可以用一種或（huò）幾種熱（rè）噴（pēn）塗方法，在（zài）金屬或非金屬（shǔ）基體上形（xíng）成塗層。

熱噴塗能提高其表麵耐腐蝕、耐（nài）磨損（sǔn）、耐高溫（wēn）等性能，延長使用壽（shòu）命。熱（rè）噴塗特（tè）殊功能塗層（céng），具備（bèi）隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等（děng）特殊的性能；利（lì）用熱噴（pēn）塗可修（xiū）複（fù）零部件。

5、噴刷塗料

塗料是應用最廣泛的一種防腐手段，在閥門產品上（shàng）更是一種不可缺少的防腐（fǔ）材料和識別標誌。
塗（tú）料也屬於非金屬材料，它（tā）通常由合成樹脂（zhī）、橡膠漿液、植（zhí）物油、溶劑等配製成，覆（fù）蓋在（zài）金（jīn）屬表（biǎo）麵，隔絕介質和大氣，達到防腐目（mù）的。

塗料主要用於水、鹽水、海水、大氣等腐（fǔ）蝕不太強的環境（jìng）中。閥門內腔常用防腐（fǔ）漆塗刷（shuā），防止水、空氣等介質（zhì）對閥門腐蝕。油（yóu）漆內摻有不同顏色，來表示法恩使用的材料。閥門噴刷（shuā）塗料，一般在半年至一年一次。

6、添加緩（huǎn）蝕劑

緩蝕劑控製腐（fǔ）蝕的機理？是它（tā）促進了電池的極化（huà）。緩蝕劑主要（yào）用於介（jiè）質和（hé）填料處。介質中添加緩蝕劑，可使設備和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不鏽鋼在不（bú）含氧的硫酸中，很大的溶（róng）度範圍（wéi）內（nèi）成火化態，腐蝕較嚴重，但加入（rù）少（shǎo）量硫（liú）酸銅或硝酸等（děng）氧化劑，可使不鏽鋼轉變（biàn）鈍（dùn）態，表麵生成一層保護膜（mó），阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中（zhōng），如果加入（rù）少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕。

閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起閥（fá）門的腐蝕，在水中（zhōng）添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。石棉填料（liào）中含有氯化（huà）物，對（duì）閥杆腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法（fǎ）可降低氯化物的（de）含量，但這種方法在實施中困難很多，不可普通推（tuī）廣，酯適於特殊的需要。

為了保護閥杆，防（fáng）止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中，在閥杆上塗充緩蝕劑和犧牲金屬。緩（huǎn）蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥杆表麵生（shēng）成（chéng）一層鈍（dùn）化膜，提高閥杆的耐蝕能（néng）力；溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解，而（ér）且能起潤滑作用。

在石（shí）棉中添加鋅粉作犧牲金屬（shǔ），實際上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化（huà）物結合，使氯化物與閥（fá）杆金屬接觸機會大為減少，從而達到防腐目的。塗料中如（rú）果加入了（le）紅（hóng）丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷（shuā）在閥門表麵能防止大氣的腐蝕。

7、電化學保（bǎo）護

電化學保護有陽極保護和陰（yīn）極保護兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬（shǔ）。在生產實踐中，陽極（jí）保護采用較少，陰極保護應用較多。大型的閥門和重要閥門采用這種（zhǒng）陰極保護法，是一種（zhǒng）經濟（jì）簡便又行之有效的方法。石棉填料中添加鋅，保護閥杆也屬於陰極保護法（fǎ）。

8、控製腐蝕環境

所謂環境，有廣義和狹義兩種（zhǒng），廣義的環境係指閥門安（ān）裝處四周的環境和它內部流通（tōng）介質；狹義的環境係指閥門（mén）安（ān）裝（zhuāng）處四周的條件。

大多數環境無法控製，生產流程也不可任意變動。隻有（yǒu）在不會對產品、工藝等造成有損害的情況下，可以采用控製（zhì）環境的方法，如鍋爐（lú）水去（qù）氧、煉油工藝中家（jiā）堿調節PH值（zhí）等。從這個觀點出發,上述添（tiān）加緩蝕劑、電化學保護等（děng）也屬控製腐蝕環境。

大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產環境（jìng）中，如煙鹵、設備散發出的有毒氣體和微粉，都會對閥門產生不同程度的腐蝕。

操作人員（yuán）應按操作規程中（zhōng）的規定，定期清洗、吹掃閥門，定（dìng）期加油，這是控製環境腐蝕有效措施。閥杆安裝保（bǎo）護罩、地閥設置地井、閥門表麵噴刷油漆（qī）等，這都是防止含有腐蝕的物質侵蝕閥門的方法。

環境溫度升高和空氣汙染，特別對封閉的環境下的設備和閥（fá）門，會加速其腐蝕。應盡量采（cǎi）用敞開式廠房或采用通風、降溫（wēn）措施，減緩環境腐蝕。

9、改進加工工藝和（hé）閥門結構形式

閥門的防腐保護（hù）是從設計就開始考慮的問題，一（yī）個結構（gòu）設計合理、工藝方法（fǎ）正確的（de）閥門（mén）產品，無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的（de）。

因此，一些閥門廠家在設計和製造（zào）部（bù）門應對那些結構設計不（bú）合理（lǐ），工藝方法不正（zhèng）確，容易引起（qǐ）腐蝕（shí）的部件，應進行改進，使之適合各種不同工況條件（jiàn）下的要求。