1、仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合（hé）圖紙要求。
2、檢查閥杆和閥瓣（bàn）開啟是否（fǒu）靈活，有無卡住和（hé）歪斜（xié）現象。
3、檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端（duān）正（zhèng）和（hé）完（wán）整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥（fá）瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥杆與閥瓣的聯結。
5、檢查閥門墊（diàn）料、填料及緊固件(螺栓)是否適合於（yú）工作介質性（xìng）質的要求。
6、對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂（shā）粒等雜物須用水清洗幹淨。
7、清除（chú）通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣（bàn）必須關閉嚴密。

二（èr）、安裝的一般規定
1、閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢（jiǎn）修，同時要考慮到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門，閥（fá）杆朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安（ān）裝。高空管（guǎn）道上的閥門、閥杆和（hé）手輪可水平安裝（zhuāng），用（yòng）垂向低處的（de）鏈條遠距離操縱（zòng）閥的啟閉。
3、排列對稱，整齊美（měi）觀；立管上的閥（fá）門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜（yí）操作，一般以距地麵1、0—1.2m為宜，且閥杆必須順著操作者方向安裝。
4、並排立管上的閥門，其中心線標高最好一致，且手輪之間淨（jìng）距不小於100mm；並排水平管道上的閥門（mén）應（yīng）錯開安裝，以減小管道間距。
5、在水（shuǐ）泵、換熱器等設備（bèi）上安裝較（jiào）重的閥門時，應設閥門（mén）支架；在操作（zuò）頻繁且又安裝在距操作麵1.8m以上的閥門時，應（yīng）設固定的操作平台。
6、閥（fá）門的閥體上有箭頭標誌（zhì）的，箭頭的（de）指向即為介質的（de）流（liú）動方向。安裝閥門時，應注意（yì）使箭（jiàn）頭指向（xiàng）與管道內介質流向相同。
7、安（ān）裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端麵互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8、安裝螺（luó）紋閥門時，為便於拆卸，一個螺紋閥門應配（pèi）用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方（fāng）便，通常是水流先經閥門後流（liú）經活（huó）接。
三、安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多用鑄鐵製作，性（xìng）脆，故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時，不允許隨手拋擲（zhì）；吊運、吊裝閥門時，繩索應係在閥體上，嚴禁拴在（zài）手輪、閥杆及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應安裝在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋（mái）於地下。直埋和地溝內管道上（shàng）的閥門，應（yīng）設檢查井室，以便於閥門的啟閉和調節。
4、應保證螺紋完整無損，並（bìng）在螺紋上纏麻、抹（mò）鉛（qiān）油或纏上（shàng）聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5、安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊（jǐn）連接螺栓，擰動時用力要均勻，以（yǐ）防（fáng）墊片跑偏或引起閥體變形與（yǔ）損壞（huài）。
6、一般閥門廠家生產的閥門在（zài）安裝時應保持關閉狀態。對靠牆較近的螺（luó）紋閥門，安（ān）裝時（shí）常需要卸（xiè）去閥杆（gǎn）閥瓣和手（shǒu）輪，才能擰轉。在拆卸時（shí）應在擰動手輪使閥門保持（chí）開啟狀態後，再進行拆卸。