閥門為何總是故障？在設計、製造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每一步都（dōu）不可鬆懈。閥門廠家生產的閥門在出廠前（qián）或者完成（chéng）完（wán）整的（de）安裝後，如何確（què）定是否有問題呢？這就需要（yào）通（tōng）過外觀檢驗和一定的性能試驗來檢查（chá）。

通（tōng）過這些試驗結果，便可以將缺陷暴露出來，進（jìn）行相應（yīng）的調整，隻有全部試驗都合格以後才（cái）能夠投入使用。那麽，外觀檢驗需要（yào）留意哪些細節？性能（néng）試驗又包括哪些呢？跟小艾一起來看（kàn）看吧！
外（wài）觀檢驗
1、閥體內外表麵有無砂眼、裂紋等缺陷。
2、閥座與閥體接（jiē）合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封麵有（yǒu）無缺陷。
3、閥杆與閥（fá）芯連接（jiē）是（shì）否靈活可靠、閥杆有無彎曲，螺紋有無損（sǔn）壞、腐蝕。
4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈活等。
5、閥體上（shàng）應有銘牌，閥（fá）體和銘牌上（shàng）應包括：製造商名（míng）稱、閥（fá）門名稱、公（gōng）稱壓力、公稱通徑等（děng）標識。
6、閥（fá）門運輸時的開閉位置應符合下列要求：
（a）閘閥（fá）、截止閥、節流閥、蝶閥、底閥、調（diào）節閥等閥門應處於全（quán）關閉位置。
（b）旋塞閥、球閥關閉件應處於全開啟位置。
（c）隔膜閥應處於關閉（bì）位置，切不可關閉過緊，以防止損壞隔膜閥。
（d）止回閥的閥瓣應關閉並予以固定。
7、彈簧式（shì）安（ān）全閥應具有鉛封，杠杆式安全閥應有重錘的定位裝置。
8、止回閥（fá）的閥瓣或者閥芯動作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現象。
9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥（fá）門內表麵應平整光滑（huá），襯層與基體結合牢固、無裂紋（wén）、鼓泡等缺陷（xiàn）。
10、法（fǎ）蘭密封麵應符合要求不得有徑向劃痕。
11、閥門不得有損傷（shāng）、缺件、腐（fǔ）蝕、銘牌（pái）脫落（luò）等現（xiàn）象，且閥體不得有髒汙。
12、閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀（sè）現象。
13、閥門質量證明書應包含下列（liè）內容：
（a）製造商名稱和出廠日期。
（b）產品名稱、型號和規格。
（c）公稱壓力（lì）、公（gōng）稱通徑、適用介質和適用溫度。
（d）依據的標準、檢驗結論及檢驗日期。
（e）出（chū）廠編號（hào）、檢驗人員（yuán）及負責（zé）檢驗人簽章。
殼體強度試驗
閥門可以看成是受壓容器，固需滿足承受（shòu）介質壓力而（ér）不滲漏的要（yào）求，故（gù）閥體、閥蓋等零件（jiàn）的毛坯（pī）不應存在影響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷。
強度（dù）試（shì）驗一般是在總裝後（hòu）進行。試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍（bèi）。試驗時閥門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端注入介質並施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表麵，要求在（zài）規定的試驗持續時間（一般不小於10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門（mén）強度試驗合格。為保證試驗（yàn）的可靠性，強度試驗應在閥門塗漆前進行，以水為介質時應將內腔的空氣排淨。
滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可（kě）按技術規範進行補焊，但補焊必須重新進行強度試驗，並適當延（yán）長（zhǎng）試驗（yàn）持續時間。
密封試（shì）驗
出節流閥外，無論是切斷用閥還是調節（jiē）用閥（fá），均（jun1）應具有一定的關閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。
試（shì）驗（yàn）通常在常溫下以公（gōng）稱壓力PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進行。以水為試驗介質時（shí），易使閥門產生鏽蝕，通常要根據技（jì）術要求控製水質，並在試驗後將殘水吹幹或烘幹。
閘閥和球閥由於有兩個密封（fēng）副，故需要進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門（mén）開啟（qǐ）把通道一端封堵住，壓力（lì）從另（lìng）一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然後將封堵端的壓（yā）力逐漸卸去，並進（jìn）行檢查。另一（yī）端也重複上述試驗。閘閥的另一種（zhǒng）試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的（de）雙密封性（xìng）。
試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入（rù）口進行檢查。
密封試驗時，閥門的關閉力（lì）矩應按公稱壓力與公稱通徑決定。手動閥門（mén）通常隻允許用正常體（tǐ）力關閉，而不（bú）得借助於其他輔助器械，當手（shǒu）輪直徑大於等於320mm時允許用兩（liǎng）人關閉。有驅動裝置的閥門。應在使用驅動裝（zhuāng）置的情況下試驗。如（rú）技術要求上規定有關閉力矩要求時，需用測（cè）力扳手測關閉力矩。
密封實驗應在閥門總裝後的強（qiáng）度試驗（yàn）後進行，因為不僅（jǐn）要檢驗閥門（mén）的關閉密封性，還應檢（jiǎn）驗填料（liào）及中法蘭（lán）墊片的密封性。
上密封試驗通（tōng）常在強度試驗時一並進行。試驗時（shí）並閥（fá）杆升高到限位置，使閥（fá）杆與閥蓋密封麵緊密接觸（chù），將填料壓蓋鬆開後檢查其密封性。
用於氣（qì）體（tǐ）介質（zhì）的（de）閥門或圖紙技術規範書要求作低壓氣（qì）密封試驗的閥門，必須按試驗標準規範進行，試（shì）驗（yàn）介質（zhì）為氮氣或幹燥清潔的（de）空氣（qì）。試驗壓力為0.6MPa。
動（dòng）作性能試驗（yàn）
試驗介質同殼體強（qiáng）度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗（yàn）和密封試驗（yàn）合格後進行。
手動閥門動作性能試驗
閥門（mén）處於開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓力，用規定的（de）力矩關閉閥（fá）門，在閥瓣的一側減壓，以在開啟閥門最不利的方向建立壓差，然後以規定的力矩開啟（qǐ）閥門，如此進行至少三次以上完整的帶載（zǎi）循環動作，以檢查閥門開和關的操作是否正（zhèng）常、動作是（shì）否靈活、開和關的位置指示是否（fǒu）正確（què）等。
止回閥動作性能試驗
在規（guī）定的壓差下作（zuò）閥門開（kāi）啟（qǐ）試驗，試（shì）驗次數不少於3次。
電動和氣動閥門動作性能（néng）試驗，按閥門技術規格書的（de）規定進行，閥門技術規格書無明確規定（dìng）時，應（yīng）以（yǐ）額定執行機構操作閥門完成三（sān）次完整的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門（mén）必須運行平（píng）穩、靈活，閥門開、關必須（xū）到位，位置指示必須正確。
真空密封試驗
一種靈敏度很高的密封試（shì）驗方法。
真（zhēn）空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格後進行。為保證試驗的準確性，被測閥門應具有很高的清（qīng）潔度和（hé）加工精細（xì）密封麵。而（ér）且閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。
氦質（zhì）譜（pǔ）檢漏：將被測閥門用真空泵抽（chōu）至規定的真空度後，在閥門被測部位外施（shī）加氦氣。如有漏隙，氦氣便進入閥門的（de）被測部，係統中的氦質譜檢漏儀就可顯（xiǎn）示出來，據此可計算漏率（lǜ）。
微泄露試驗
近年來隨著人們環保意識的加強，世界上的各種機構對閥門廠家生（shēng）產的閥門的密封提出（chū）了更為（wéi）嚴格的要求，特別是對使用介質為（wéi）強腐蝕（shí）性（xìng）、強輻射性、劇毒時（shí）。閥門的微泄漏（lòu）要求就是其中的一（yī）種（zhǒng）。閥門的微泄露檢（jiǎn）測主要是檢查閥門（mén）中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬於（yú）閥（fá）門殼體密封（fēng）試驗的一種。
閥門微泄漏檢測的（de）基本原理是：在閥門處於半開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣（qì）探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看（kàn）該部位是否滿足（zú）用（yòng）戶所規定的漏率。