（1）容器內（nèi）有氣（qì）、液兩（liǎng）相物料時安全（quán）閥應裝在氣相部分。
（2）安全閥（fá）用於泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應（yīng）的防護設施。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應（yīng）高出操作人員（yuán）1米（m）以上且不應朝向15米（m）以內（nèi）的（de）明火地點、散發火（huǒ）花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂（dǐng），並高出房頂2米（m）以上。
（4）當安全閥入口有隔斷閥（fá）時，隔斷閥應處於常開狀態，並要加以鉛封，以免出錯。
（5）安全閥與鍋（guō）爐或壓力容器之間（jiān）的連接管和管（guǎn）件的通（tōng）孔，其（qí）截（jié）麵積不得小於安（ān）全閥（fá）的進口截麵積；如（rú）果幾個安（ān）全閥共用一個進口管道時（shí），進口管道的流通截麵積不小於安全閥的進口截麵積之和。
（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯箱（xiāng）之間（jiān）一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安（ān）全閥與壓力容器之間一般不（bú）宜裝設截止（zhǐ）閥（fá）門或其他引出管；對於盛裝毒性程度為（wéi）極高、高度、中度危害，易燃（rán）、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單（dān）位主管（guǎn）壓力容器（qì）的技術負責人批準（zhǔn），並製定可靠的防範措施，方可在安全閥與壓力容器之間（jiān）裝設截止閥。壓（yā）力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結（jié）構和通徑（jìng），應不得妨礙安全閥的安全泄放。
（7）采用螺紋連（lián）接的彈簧式安全閥，要（yào）與（yǔ）帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體（tǐ）、集箱間要采用焊接連接。
（8）安全閥必須裝設排放管。排（pái）放管要盡量避免曲折和急轉彎，以（yǐ）盡量減少阻力。排放管要直（zhí）通安全地點（diǎn），並有足夠的流通截麵積，保證排汽暢通。對於能相互作用產生化學反應的安全閥（fá），不能（néng）共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可（kě）燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆（bào）炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大於空氣密度時，從安全閥排出的介質（zhì）及蒸汽要引入到密（mì）閉的係統中（zhōng），並從封（fēng）閉係統回收到生（shēng）產中使用（yòng）。
（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過（guò）大的（de）附（fù）加應力或引起振動。
（10）露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低於（yú）0oC時、閥內介質所含水分（fèn）結冰而影響安全（quán）閥排（pái）放的可靠措施。
（11）安全閥介質結晶溫度高於最低環境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，並安（ān）裝保溫吹掃蒸汽，防（fáng）止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須（xū）設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質結晶堵（dǔ）塞管道。
（12）安全閥要有防止重錘自行移（yí）動的裝置和限製杠杆越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便（biàn）擰動調整（zhěng）螺釘的（de）裝置。
（13）它應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在（zài）安全閥和鍋筒或（huò）集箱之間，不得裝有取（qǔ）用蒸汽的出口管和閥門。
（14）對於額定蒸汽壓力小於或等於（yú）3.82MPa的鍋爐，安全閥（fá）喉徑不應小於25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的（de）鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。
（15）壓力容器的安全閥最好直接裝在（zài）壓力容器本體的最高位（wèi）置（zhì）上。液化氣（qì）體（tǐ）貯罐的安全閥（fá）必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接（jiē），則此安全閥短管的直徑應不小於安（ān）全閥的閥徑。
（16）額定蒸（zhēng）發量大於0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸（zhēng）發量小於或等（děng）於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分（fèn）式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
（17）安全閥的出口應（yīng）無（wú）阻（zǔ）力（lì），避免背壓現象，若裝（zhuāng）設排泄管，其內徑應大於安全閥的出口通徑（jìng），安全閥排除口應注意（yì）防凍，對盛（shèng）裝易燃或有毒、劇（jù）毒介質的容器，排泄管應直通室外安（ān）全地點或有（yǒu）進（jìn）行（háng）妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥（fá）門。