第一步：高壓電動明杆楔式（shì）閘閥解體
①辦理好檢修工作（zuò）票，確認管道內無存水、無壓力後方可開工；
②準備好工器具，搭好腳（jiǎo）手架、吊點；
③聯係運行人（rén）員停電（diàn），配電人員拆線；
④手動開（kāi）啟閥門1-2扣，以防閘板與閥座（zuò）卡死（sǐ）；
⑤用導鏈、鋼絲（sī）繩（shéng），利用電動機構上的吊環，把電動機構吊裝好，但不要（yào）影響手輪的轉動，拆去（qù）電動機構與支架之間的緊固螺栓，轉動手輪，使電動機構退出的同時（shí）平穩吊起，放置在鋪好膠皮的地上；
⑥拆去（qù）支（zhī）架與閥座間的連接螺栓，用導鏈吊下（xià）；
⑦利用壓板上（shàng）的（de）頂絲，將密封盤（pán）向下頂鬆，拆（chāi）去壓板螺（luó）栓，取下壓板、開（kāi）口止動環和（hé）密封圈；
⑧用導鏈把閥杆，連同密封盤退出，小心閘板落下傷人，當閘板與閥（fá）杆配合處露（lù）出後，卸（xiè）下閥杆，將閥杆、密封盤等吊下，拆下盤根壓蓋和密封盤；
⑨做（zuò）好標（biāo）記，取出閥（fá）體邊（biān）上（shàng）的閘板，將閥體口封好。

第二步：高（gāo）壓電動明杆楔式閘閥檢修
①電動機構的傳動（dòng）性（xìng）能檢查，應（yīng）保證蝸輪、蝸（wō）杆（gǎn）無嚴重磨損，電動頭結合麵不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據（jù）情況填（tián）加或更換潤滑油。
②記錄閥門原行程和調整情況，以便檢修後調整（zhěng）。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸杆進行檢查，其磨損不應超（chāo）過齒厚的1／3，齧合部分不應有裂紋及齧合不（bú）良現象。檢查軸承有無磨損（sǔn）、轉動不靈活或異常響聲等，軸承間隙應符合標準。檢查與電（diàn）動機（jī）相連的聯軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封麵（miàn）應清理幹淨，襯（chèn）墊應完好，保證嚴密不漏油。將軸承、箱（xiāng）體清掃幹淨，依次裝（zhuāng）複蝸輪、蝸杆等，箱體內加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做（zuò）電動（dòng）、手動切換試驗，應靈活可（kě）靠。
③檢查支（zhī）架、閥座是否（fǒu）有裂紋、砂眼等缺陷，如有（yǒu），應挖淨缺（quē）陷後（hòu）補焊。
④檢查（chá）壓板，應（yīng）無明顯的變形，否則應矯正。
⑤止動開口環，清掃除垢，測量、清掃檢（jiǎn）查密封圈，密封圈與密封盤、閥（fá）座的配合間隙應在0.2mm以內（nèi），且無損傷（shāng）變形（xíng）。
⑥密封盤與閥座配（pèi）合麵，應無（wú）拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀（sè）等（děng）不良現象。
⑦盤根壓蓋（gài）與門杆及密封盤之間的間隙一（yī）般在0.2-0.25mm之間。
⑧閥杆螺扣完整、無損傷，與絲母配合（hé）良好，無彎（wān）曲（qǔ）、腐蝕等現象。螺扣寬度磨損超過1／5時，應更換新閥杆。
⑨閘板與閥座密封麵應平整光（guāng）滑、無（wú）麻點、鏽蝕（shí）、衝（chōng）刷溝等缺陷。做結合試驗時，圓周接（jiē）觸，閥線清晰。
⑩檢查、清掃（sǎo）各緊固（gù）螺栓、螺（luó）母，塗鉛粉油。
第三（sān）步：高壓電動（dòng）明（míng）杆楔式閘閥組裝
①回裝時必須（xū）保（bǎo）證閥體內部及各部件清潔幹淨；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。