氧化鋁(AL2O3)氧化鋁又稱剛玉,其硬度較高,使用很普遍(biàn)。一般用來研磨鑄鐵(tiě)、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。
碳化矽(SiC)碳化矽有綠(lǜ)色及黑色兩(liǎng)種,其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研(yán)磨硬質合金(jīn);黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件,如(rú)鑄鐵、黃銅等。
碳化硼(B4C)硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬,主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金(jīn),研磨鍍硬鉻的(de)表麵。
氧(yǎng)化鉻(gè)(Cr2O3)氧化鉻是一種硬度高和極(jí)細的磨料,淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻,一般也用(yòng)它(tā)來拋光。
氧化鐵(Fe2O3)氧化鐵(tiě)亦是(shì)一種極細的閥門磨料,但硬(yìng)度及(jí)研磨(mó)效果均較氧化鉻差,用(yòng)途與(yǔ)氧化鉻相(xiàng)同。
金剛石粉末即結晶磮C,它(tā)是最硬的磨料,切削性(xìng)能較好,特別適用於研磨硬質合金。
此外,磨料粒度(磨料的顆粒尺寸大小)的粗細對(duì)研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研(yán)時,閥(fá)門工件表麵粗糙度要求不高,為提高(gāo)研磨效率宜選用粗粒度的磨料;精研時研磨餘量小,工(gōng)件表麵粗糙度的要求高,可采用細粒度的磨料。
密封麵粗研時磨料的粒度一般為120#~240#;精研為W40~14。
閥門調製研磨劑,通常是往磨料裏直接加(jiā)入(rù)煤油和機油。用1/3煤油(yóu)加2/3機油與磨料調合成的研磨(mó)劑適用於粗研;用2/3的煤(méi)油加1/3機油與磨料(liào)調(diào)合成(chéng)的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時,使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時,可采用(yòng)三份磨料加一份加熱的豬油調合起(qǐ)來,冷卻後形成糊狀,使用時再適當加些煤油或汽油調勻。