上海艾栗自（zì）動化科（kē）技有限公司介紹如果采購閥門（mén）時有偏差對以後的使用都有很大的影響，下麵簡單介紹一下如何正常的去選擇閥門:

1、閥門的使用要求

①普通閘閥、球閥、截止閥按其結構特征是嚴（yán）禁做調節用的。但在工藝設計中，普遍（biàn）將其用於調節使用。由於調節使用，閥門（mén）密封件長期處（chù）於節流狀態，油（yóu）品中雜質衝刷密封件，損傷密封麵，造成關（guān）閉不嚴或因操作人員為了使已經損傷密封麵達到密封（fēng），造成閥門的（de）過關、過開現象。

②閥門安裝位置不合理，當使（shǐ）用介質含有雜質時，沒（méi）有在其前端安裝過濾器（qì）或過濾網，使雜（zá）質進入閥門內部，造成密封麵（miàn）損傷，或者（zhě）雜（zá）質沉積於閥底部，引起閥（fá）門在使用過程中關（guān）閉不嚴，而產生泄露（lù）。

2、從工藝要求角度考慮

①對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，應該盡（jìn）量采用非金屬閥門；如果溫度和壓力較高，可用襯裏閥門，以節約貴重金屬。在選擇非金（jīn）屬閥門時，仍應考慮經濟合理性；對於黏（nián）度（dù）較大的介質，要求有（yǒu）較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等六組小的閥門。六組小的閥門，能源消耗少；當介（jiè）質（zhì）為氧氣或氨等特殊性介（jiè）質時，應選（xuǎn）用相應的（de）氧氣專用閥或氨用閥等。

②雙流向（xiàng）的管線不宜選用有方向性的閥（fá）門，應選用無方向性的閥門。例（lì）如煉（liàn）油廠重（chóng）質油（yóu）管線停止運行後，要用蒸（zhēng）汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管（guǎn）線，這裏就（jiù）不宜（yí）采用截止閥，因為（wéi）截至（zhì）反向流入時（shí），容易衝蝕截（jié）止閥密封麵，還影響閥門的效能，而應選用閘閥為佳。

③對某些有析晶或含有沉澱物的介質，不宜選用截止（zhǐ）閥和閘閥，因為它（tā）們的密封麵容易被析晶或沉澱物磨損（sǔn）。因（yīn）此，應該選用球閥或（huò）旋塞閥較合適；也可選（xuǎn）平板閘閥，但最好采用（yòng）夾套閥。

④在閘（zhá）閥的選型（xíng）上，明杆單（dān）閘板（bǎn）比（bǐ）暗杆雙閘板更適應（yīng）腐蝕性介質；單（dān）閘板適（shì）於黏度大的介質；楔式雙閘板對高溫和對密封麵變形的適應性（xìng）比楔式單（dān）閘板更好，不會出（chū）現因溫度變化產生（shēng）卡阻現象，特別是比剛性但閘板（bǎn）更加優（yōu）越。

⑤一半水、蒸汽官（guān）道上（shàng）的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停（tíng）汽，會（huì）造成凝（níng）結水結冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區（qū），閥門采用鑄鋼、低（dī）溫鋼材質或加以有效保溫措施（shī）為宜。

⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質，應（yīng）采用（yòng）波紋管結構（gòu）的閥（fá）門，防止介質從填料中泄露。

⑦閘閥、截止閥和球閥是（shì）閥門中使用量最（zuì）大的閥門，選用時應（yīng）綜（zōng）合考慮。閘閥流（liú）通能力強，輸送介質的能（néng）耗少，但安裝空間較大，截止（zhǐ）閥結構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低（dī）流阻、快速（sù）啟閉的特點，但使（shǐ）用溫（wēn）度受限製，石油產品等黏（nián）度較大介質中，考慮（lǜ）到閘閥流通（tōng）能力（lì）強，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大（dà），故截止閥在水、汽等介質管道中（zhōng）應用較多（duō），球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。　

3、從操（cāo）作方便（biàn）角度考慮

①對於大直徑閥門和遠（yuǎn）距離、高空（kōng）、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下（xià），要采用防爆裝置，為了安全可靠，應用液動（dòng）和氣動裝置。

②對需要快開、快關的閥門，應（yīng）根據需要（yào）選用蝶閥、球（qiú）閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限製的場合，不（bú）宜采用明杆閘閥，應選用（yòng）暗杆閘閥為宜，但最好選用蝶閥。

4、從調節流（liú）量的準確性考慮

需要準確調節流量時，應選用調節閥，當需要他小流量（liàng）的（de）準確性時，應采用針形閥或節流閥。需要降低閥後壓（yā）力時，應采用減壓閥，要保持（chí）閥後壓力的穩定性時，應采用穩壓（yā）閥（fá）。

5、從耐溫耐壓能力考慮

高溫高壓介質（zhì）常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對於（yú）超高（gāo）溫（wēn）高壓介質應考慮選用其相應鍛件，鍛（duàn）件（jiàn）的綜合性能優於（yú）鑄（zhù）件，耐溫耐壓能力（lì）也比鑄件優越。

6、從（cóng）可潔淨性考慮

食品和（hé）生物工程生產（chǎn）運輸中，工藝管線上對閥（fá）門的要求需要（yào）考慮介質的潔淨（jìng）性，一般的閘閥和截（jié）止閥都無法保證。從可潔淨（jìng）性考（kǎo）慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。

①隔膜閥結構簡單，閥體和隔膜材料（liào）多種多樣，可廣泛應用於食品（pǐn）和生物工程領域，而且也適用於一些難以輸送的和危險（xiǎn）的介質。

a、僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全（quán）部隔（gé）離，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌（jun1）。

b、具有自身排淨能力。

c、可在線（xiàn）維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用最為廣泛的閥門（mén）。

②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況（kuàng）下，儲罐底部（bù）的放料閥幾乎沒有什麽選擇的餘地。底閥在設備製造時直（zhí）接旱災儲（chǔ）罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做（zuò）一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區別，該閥關閉時，其閥芯與儲罐的內底湘平，故它有效地消除了罐內的死角，使罐內的所有液體在發（fā）酵過（guò）程中都能充分混合，再加上特（tè）有的蒸汽密封係統，大大降低了產品染菌的可能性。

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