通過對國際（jì）塑料閥門產品和（hé）試驗方法的標準中原料要求、設計要求、製造要求、性（xìng）能要求、試驗方法、係統應用要求和使用（yòng）壓力與溫度的關係等內容介紹，可以了解對塑料閥門所需要的密封試（shì）驗、扭矩實驗和疲勞強度試（shì）驗等基本質量控（kòng）製的要求。以（yǐ）表格的形式匯總了塑料閥（fá）門產品所需性能要求的閥座密封試驗、閥體（tǐ）密封試驗、閥體強（qiáng）度試（shì）驗、閥門長期試驗、疲（pí）勞強（qiáng）度試驗和操作扭矩的規定。通（tōng）過對國際標準出現幾個問題的探討，使塑料閥門的生產者和使（shǐ）用者引起關（guān）注。

隨著塑料管路在（zài）冷（lěng）熱給水和工業管道工程應（yīng）用中所占比例的（de）不斷提高，塑料管（guǎn）道係統中塑料閥門的質量控製越來越顯得尤（yóu）其重要。
由（yóu）於塑料閥門所具（jù）有（yǒu）的質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優點，塑料閥門在給水（尤其是熱水與（yǔ）采（cǎi）暖）和（hé）工業用其他流體的塑（sù）料管路係統中，其應用（yòng）方麵的優勢是其他閥門無法相比的。目前在國內塑料閥（fá）門的生產與應用中，還沒有可靠的方法對（duì）其（qí）控製，造成給水和工業用（yòng）其他流體的塑料閥門產品質量參差不齊（qí），在工程應用中造成關閉不嚴和滲漏現象嚴重，形成（chéng）了一種塑料閥門不能使用的言論，影響塑料管道應用的整體發展。我國塑料閥門的國家標準正在製（zhì）定過程中，其（qí）產品標（biāo）準和方法標準均根據國際標準而（ér）製定。
國（guó）際上塑料閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回（huí）閥、隔膜閥和截止閥（fá）等，結構形式主要有（yǒu）兩通、三（sān）通和多通閥門，原料主要有（yǒu）ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和（hé）PVDF等。
在塑料閥門產（chǎn）品的國際標準中，首先是對（duì）生產閥門所用原料進行要求，其（qí）原料的（de）閥門生產廠家必須具有符合（hé）塑料管道產品（pǐn）標準的蠕變破壞曲線；同時對塑料閥門的密封試（shì）驗、閥體試驗（yàn）、整（zhěng）體閥門的長期性能試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩等都（dōu）進行了規定，給出了用於工業輸送流體（tǐ）的塑料（liào）閥門的設計使用壽命為（wéi）25年的要（yào）求。
國際標（biāo）準的（de）主要（yào）技術要求
1、原料要求
閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符（fú）合ISO15493:2003《工業用（yòng）塑料管道係統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件係統規範—第一部分：公（gōng）製係列》和ISO15494:2003《工業用塑料管道係統—PB、PE和PP—管材和管件係統規範—第一（yī）部分：公製係列》的規定。
2、設計要求
a）如果閥門（mén）僅有一個承壓方向，應在閥體外（wài）部用箭頭標注，對稱設計的（de）閥門應適合於流體雙（shuāng）向流動和隔離。
b）密封部（bù）件由閥杆帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或（huò）中間任（rèn）一位置靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體壓力不能將（jiāng）其位置（zhì）變動。
c）根（gēn）據EN736-3，閥（fá）門內腔（qiāng）最小通孔應符（fú）合以下兩點：
—對於閥門上介質流通的任一孔徑，都不應（yīng）小於閥門DN值的90％；
—對於在結構上需要縮小介質流通孔（kǒng）徑的閥門，製造者應說明其實際最小通孔。
d）閥杆與閥體之（zhī）間的密封應符合（hé）EN736-3。
e）在閥（fá）門耐磨性（xìng）能方麵，閥（fá）門的（de）設計應考慮（lǜ）磨損部件的使（shǐ）用壽命（mìng），或者（zhě）生產商應在操作（zuò）指導書中注明更換整個閥門的建議。
f）所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。
g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關（guān）閉（bì）閥門。
3、製造要求
a）購（gòu）進原料的性能應與原（yuán）料生產廠家的說明書相符，並符（fú）合產品標準要求。
b）閥體上應標注出所用原料（liào）代號、通徑DN、公稱（chēng）壓力PN。
c）閥體應標注出生產者廠名或商標。
d）閥體應（yīng）標注出生產日期或代號。
e）閥體應標注出生產者不同生產地點的代號。
4、短（duǎn）期性能要（yào）求
短期性（xìng）能在產（chǎn）品標準中是屬於出廠檢驗項目，主要是做閥（fá）座的（de）密封試驗與閥體的密封試驗（yàn），用（yòng）於檢查塑料閥門的（de）密封性能，要求塑料閥門即不能有內泄漏（閥（fá）座泄漏）現象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現（xiàn）象。
閥座（zuò）的密封試驗是驗證閥門隔離（lí）管道係統的性能；閥（fá）體的密封實驗是驗證閥門閥杆密（mì）封處和閥門各連（lián）接端密封處的泄漏情況。
塑料閥門與管路係統連接的方式有
對焊連（lián）接（jiē）：閥（fá）門連接部位（wèi）的外徑與管材的外徑相等，閥門連接部位端麵（miàn）與管材（cái）的端（duān）麵（miàn）相對進行焊接；
插（chā）口粘（zhān）結連接：閥門連接（jiē）部位為插口形式，與管件進行粘結連（lián）接；
電（diàn）熔承口連接（jiē）：閥門連接部位為內（nèi）徑敷設電熱絲的承口（kǒu）形式，與管材進行電熔連接；
承口熱熔連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔承插連接（jiē）；
承口粘結連接：閥門連接部位為承口形式，與（yǔ）管材進行粘結承插連接（jiē）；
承口橡（xiàng）膠密封圈連接：閥（fá）門連接部位為內鑲橡膠（jiāo）密封圈的承口形式，與管材進行（háng）承插連接；
法（fǎ）蘭連接：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連（lián）接；
螺紋連接：閥門連接部位為螺紋（wén）形（xíng）式，與管材或管件上的螺紋進行連接；
活接連接：閥門連接部位為活接形式，與管（guǎn）材或管（guǎn）件進行（háng）連接。
一個閥門上可（kě）以同（tóng）時具有不同的連接（jiē）方式。
使用壓力與溫度的關係
隨著使用（yòng）溫度（dù）的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要（yào）想保持相（xiàng）同的使用（yòng）壽命，就需要降低使用壓力。