閥門是流體（tǐ）的控製活動裏不能缺少的東西（xī），在全部流體掌控中有（yǒu）著相當關鍵的（de）作用。隨著現代科學技術的發展，工程項目中對高溫（wēn）閥門的需求越來越多。高溫閥門在（zài）石化、化工、電力等行業（yè）均有應用。

常用高溫閥門型式
高溫閥門包括高溫閘閥、高溫截止閥、高溫止回閥、高溫球閥、高溫蝶閥、高溫針閥、高溫節流閥、高溫減壓閥（fá）等。其中，較常用（yòng）的為閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。
高溫閥（fá）門的設計要點
高溫（wēn）閥（fá）門設計時（shí），要特別注意熱（rè）膨脹量、熱交變及材料機械性能的影響。由於材料熱膨脹係（xì）數、零件所承受熱載（zǎi）等的差別，即使幾乎同時加熱的閥座和閥芯在高溫（wēn）下（xià）的膨脹量等性（xìng）能也有（yǒu）所（suǒ）不同；為了有效減少零件之（zhī）間因溫度造成（chéng）的卡死或擦傷需（xū）適當增大閥門零件間的（de）工作（zuò）間（jiān）隙，此間隙的（de）增加量應依（yī）據材料的熱膨脹係數、應力以及實際使（shǐ）用溫度來（lái）確定（dìng）。高溫熱（rè）交變會導致閥座和導向套之間的連接變鬆、加劇閥門（mén）零件的疲勞老（lǎo）化等，在設計中要根據具體情況（kuàng）采取相應的措施，如密封結構優先采用彈性閥（fá）座。高溫將顯著影響材料的機械性能，不同溫度下材料（liào）的強度、硬度、塑性、彈性模量和波桑比等（děng）亦（yì）將（jiāng）不同，在設（shè）計時要充分考慮這些因素對閥門性能的影響。
閥體需要的材料
1.閥體裏的物質（zhì）材（cái）料
如果（guǒ）想要保（bǎo）證高溫閥門對結構材料的要求，就應該符合以下標準：硬度、衝擊力、耐擦傷力。我們對閥體裏麵（miàn）的材料做（zuò）出選擇的同時，應該將（jiāng）物質的熱膨脹性作為一個重點。而（ér）且還應該考慮到高溫環境（jìng）下（xià）部件損壞的幾率。閥體裏麵的（de）材料經過鏽鋼製作，可以在表麵上做到堆焊的處理，這樣可（kě）以保證閥體耐磨和氣蝕這些（xiē）性質，可以讓它們在高溫環境下正常（cháng）工作。
在高溫的環境下，出現的介質腐蝕一定會對材料選擇產生（shēng）很大的影響，因為是在高（gāo）溫的環境下使用，所以應該選擇物質屬性比較好（hǎo）的材料，例如碳素鋼、耐高溫合金（jīn）鋼、不鏽鋼（gāng）等作為閥體的物質材料，這才（cái）可以確保閥（fá）體在高溫環境下還能夠正（zhèng）常工（gōng）作。
2.殼（ké）體在（zài）壁（bì）厚方麵的設計
做殼體的設計時應該考慮在具體使用時可能（néng）會發生的壓力，而且應該（gāi）把它設計為殼體（tǐ）耐壓固定值，這樣才能夠（gòu）保證有充（chōng）分的耐壓力，可以有效地將腐蝕減到最低（dī）的（de）程度。
3.中（zhōng）部的密封設計
中部的密封可以設（shè）計為強製伍德密（mì）封。它的原理（lǐ）是（shì）將法蘭螺栓做好緊（jǐn）閉，使密封墊片使用壓力產生壓縮性的（de）效果，然後在表麵出現比較微小的縫隙。在中溫小（xiǎo）口徑閥門（mén）的設計中，這樣的強製性密封是很（hěn）常用的（de）。具體來說強製伍德密（mì）封是由以下部（bù）分組成：閥體、浮動閥蓋、密封環等。我們（men）在進行升壓操作以前，應該對牽製的螺栓做好固定，將浮動的蓋上（shàng）移。這（zhè）樣做的目的是讓（ràng）閥蓋以及彈性墊保持很（hěn）好的密封能力。當介質對它施加壓力，可以向上移動時，就能（néng）夠對螺栓（shuān）產生（shēng）有效地牽（qiān）製。閥蓋和彈性墊的密封壓力（lì）有著正向的聯係，他們可（kě）以隨（suí）壓力的上升而加強，最後可以產生很好的密封作用。
4.高溫（wēn）螺栓做好連接的工作
因為螺栓需要在高溫環（huán）境下做工作，因此應該（gāi）考慮（lǜ）幾個（gè）主要的問題（tí）：螺栓還有被連接的性能改變，力量的鬆弛，等等。針對以上問題我們可以做出下麵的設（shè）計：第一（yī），避免旋合的螺紋在高溫環境下出（chū）現（xiàn）咬死的（de）情況。第二，除了進行科學合理的選材，還應該將螺紋設計為粗牙螺紋，在適當的範圍內加強半徑的問隙。第三，鋼螺栓一旦長期處（chù）於300℃，就會發生力（lì）相對鬆弛的情況。因此一定要保證（zhèng）剩餘的預緊力要高出需求值，要檢查聯接的穩固性。
5.間隙的配合要科學
閥杆，上密封座之間應該保證合理（lǐ）的間隙，在材料的熱膨脹指數上應該保證後者大於前者，不然就容易發生磨損的問題。