一、由於多層軟硬疊式（shì）密封圈固定在閥（fá）板上，當閥板常開狀態時介質對其密封（fēng）麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶（dài）受衝（chōng）刷後，直接影響密封性能。

二（èr）、受結構條件的限製該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥（fá）板（bǎn）整體（tǐ）結構太厚，流阻大。
三、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正（zhèng）流狀態時，管夾閥（fá）,襯氟閥門,排氣（qì）閥介質壓力越高（gāo）密封擠壓越緊。當流道介（jiè）質逆流時（shí）隨著介質（zhì）壓力的增大閥板與閥座之（zhī）間的單位正壓力小於介質（zhì）壓強（qiáng）時，密封開始泄漏。
四，高性能襯氟蝶閥（fá），其特征（zhēng）在於：所述閥座密封圈由軟性T形（xíng）密封環兩側多層不鏽鋼片組成。
閥板（bǎn）與閥座的密封麵（miàn）為斜圓錐結構，在閥板斜（xié）圓錐表麵堆焊（hàn）耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的（de）彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地（dì）補償了軸套（tào）與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓力下的彈性變形，解決了閥（fá）門在雙向互換的介質（zhì）輸送過程中存在（zài）的（de）密封問題。
采（cǎi）用軟性T型（xíng）兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬（shǔ）硬密封和軟密封（fēng）的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下（xià），均具有零滲漏的（de）密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動（dòng）方（fāng）向相同）時，密封麵的壓力是傳動裝（zhuāng）置的力矩（jǔ）和介質壓力對閥板的作用產生的。正（zhèng）向介質（zhì）壓（yā）力增（zēng）大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓（yā）越緊，密封效果越好。
當（dāng）逆流狀態時，閥（fá）板與閥座之間的密封靠驅動裝（zhuāng）置的力矩使閥（fá）板壓向閥（fá）座（zuò）。隨著反向（xiàng）介質壓力的增大，閥板與閥（fá）座之（zhī）間的單位正壓力小於介質壓強時，膠體磨乳化機過濾器調節環的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座（zuò）密封麵的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不（bú）像現有的技術那樣（yàng），在閥板上安（ān）裝軟（ruǎn）硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間（jiān）增設調節環（huán）是十分（fèn）理想的雙向硬密封方式。