解決高（gāo）溫高壓電磁閥可靠性和維（wéi）修性問題，除了在（zài）設（shè）計方麵給予充分的考慮外，還要在製（zhì）造過程中對其關鍵過程實施嚴格控製。高可靠性、維修性高溫（wēn）高壓電磁閥的製造關鍵技術及實施途徑包括焊接、加工及驗（yàn）證性試（shì）驗和功能性試驗等（děng）方麵（miàn）。

（1）焊接。電磁閥的（de）焊接部（bù）位包括套（tào）筒、活（huó）塞、閥頭密封麵（miàn）堆焊、活塞外表麵堆焊（hàn）及屏蔽套組件（jiàn）自熔焊（hàn）等。在焊前、焊中和焊後進行（háng）全程檢驗，確保焊接質量符合規（guī）定要求。
（2）機械加工。電磁閥機械加工的關鍵技（jì）術在於套筒、活塞及閥頭密封麵精加工，套筒內孔、活塞內（nèi）外（wài）精加工、閥頭（tóu）外圓精加工。這些部位（wèi）表麵硬度高，尺寸精度高，因此（cǐ）加工難度大。首先這些加工過程應被定為關鍵工藝過程，在加工製（zhì）造前必須進行過程能力鑒定，合格後方可進行加工。零件加工過程中采取（qǔ）定人員、定設備和定（dìng）工藝的控製程序，保證零件的（de）加工質量。
（3）密封（fēng）麵研磨為了保證其閥座密封性，必（bì）須對（duì）密封麵進行研磨，使密封麵的粗糙（cāo）度值達0.2μm以上。活塞與（yǔ）套筒（tǒng）、活塞與閥頭（tóu）接觸麵應采用（yòng）對研工藝，保（bǎo）證密（mì）封性達到規定要求。
（4）驗證性試驗和功能性試驗（yàn）功能性試驗（yàn）是用於檢驗和驗證產品（pǐn）是否滿足規定要求的最直觀手段。功能性試驗可以驗證產品設（shè）計、製造的合理性，也將（jiāng）決定產品是（shì）否能真正用於規定（dìng）的係統中。高溫高壓產品的功能性試驗一般包括閥座密（mì）封試驗、冷態（tài）循環試驗、熱態循環試驗及壽命試驗等。應具備（bèi）完美的試（shì）驗條件和試驗（yàn）設（shè）備，至少應有高溫高壓試驗台架才能完成相應的驗證性試驗和（hé）功能性試（shì）驗。
目前，國內一些電磁閥的設計和閥門（mén）廠家正在不斷的研（yán）究和探索，尋求解（jiě）決改進高溫（wēn）高壓電磁閥可（kě）靠性和維修性的途徑。采取以上技術設計的研究方法和工（gōng）藝技術的實施途徑，並通過不斷的摸索試驗，將極大的（de）提（tí）高高溫高壓電磁閥的可（kě）靠性和可維修性。