多年來，蒸（zhēng）汽、導（dǎo）熱油等高溫電磁閥由於存在這樣那樣的質量問題（tí），不僅造成（chéng）了嚴重的經（jīng）濟損失，還妨礙（ài）了生產（chǎn）的進行。故對閥門進行改進優化及如何應（yīng）用和（hé）選型做分析，以滿（mǎn）足各生產線的需（xū）求。

針對高溫電磁閥在自動控製（zhì）係統中常常使用不久（jiǔ）就出現咬（yǎo）住卡死、啟閉失靈（líng）等性能（néng）不穩定的現象。在現場發（fā）現：實際（jì）上在加熱循環係統時，為確保溫度的穩（wěn）定，高溫電磁閥的運行頻率高，以使閥芯和閥體內腔孔（kǒng）壁摩擦較嚴重，有縱向傷（shāng）痕、外圓尺（chǐ）寸減小的缺（quē）陷。由於（yú）頻繁的啟閉，導（dǎo）致出現泄漏現象。分析原因發現：以導熱油（yóu）為熱載（zǎi）體，利用熱油（yóu）循環泵強製液相循環，在閉路強製循環的係統中實（shí）際（jì）上閥的前後（hòu）壓差幾乎為零。如選用先導（dǎo）式電磁閥，當閥前後壓差小於接近臨界壓差時，更會出現不正常的頻繁動作，加快閥芯磨損。針對不同的情況可有兩種結構選擇。從設計方麵進行研究，設置迷宮槽，加強表麵處理（lǐ），增加（jiā）補償結構等。
（1）旋蓋和閥芯部件配合間隙配合。

首先在設計過程中對閥體旋蓋和閥芯之間的配合進行充分的研究和論證之後（hòu），通過（guò）用戶實地試用來驗證設計的數據，確定最（zuì）佳的配合間隙，以達到電（diàn）磁閥在常溫和高溫下動作正常無誤（wù），滿足電（diàn）磁閥壽（shòu）命要求。
（2）在閥芯外圓的中部增設迷宮密封結構。

由於（yú）介質自通道流入槽腔後突然（rán）擴大，以及介質槽腔流出進入通道時突然縮小，使阻力急劇增大。一連串的（de）大阻力迫使泄漏急劇下（xià）降。
（3）對閥芯進行表（biǎo）麵處理，提高表麵硬度，使閥芯（xīn）與旋蓋的配合麵（miàn）硬度不（bú）一樣。

為使表麵粗糙度達到鏡（jìng）麵要求並對閥芯的外表麵進行精密磨削，從而保證了閥芯和閥體孔腔的配合精度，以減少閥芯在閥腔上下移動摩擦阻力，防止（zhǐ）在高溫下頻繁工作而卡住，使閥門啟（qǐ）閉更加靈活。表麵處理（lǐ）後可提高閥芯外圓的（de）硬度、增強耐磨性（xìng）和耐腐蝕性、延長閥門（mén）使用壽命。
（4）旋蓋（gài）與閥體分離。

即電磁閥的閥體與旋蓋（gài）分離，解決電磁閥的閥體在（zài）使用過程中長（zhǎng）期磨損而（ér）需要更換，造成維修不便而且增加成本等問題，采用分離結構可實（shí）現快速維修。延長了閥體的（de）使用壽命，可以保證閥體長期不換的技術要求。
（5）增加複位裝置。

分步（bù）直動式電磁閥多數采用空程開（kāi）啟（qǐ），靠閥芯自重關閉閥門，這樣壓差前後為零，且在閥後壓力閉合的情況（kuàng）下（xià），對關閥的相應時間有（yǒu）一定的（de）影響，動鐵芯內閥杆上部加彈簧複（fù）位，可使（shǐ）動作更加可靠。
（6）增加補償結構。

先導式電磁閥（fá）的閥芯外表麵增設密封用溝槽。在溝槽裏安裝彈性環和彈性密封環。彈性密封（fēng）環采用既耐高（gāo）溫又耐磨的材料改性聚四氟乙稀製成，鑲嵌在（zài）閥芯溝（gōu）槽裏，利用彈性環的張力可以消除活塞（sāi）間隙。因閥門在正常運（yùn）行中閥芯總（zǒng）是（shì）在（zài）不斷地上下滑動，閥芯和閥體（tǐ）磨損之間間隙增大（dà），利用彈性環（huán）和彈性密封環漲力的作用，可補償主閥的磨損，從而保證閥門長期（qī）使用不會產生故障。