煤化工生產中，因航天爐具有較高的熱效率（可達95%）和碳轉（zhuǎn）化率（可達99%），煤化工企業大多選用此設備。但是一些閥門廠家生（shēng）產（chǎn）的黑（hēi）水（shuǐ）流量（liàng）調節閥，因介質工（gōng）況複雜，壽命短，密封不嚴（yán）等問題，一致是困擾化工企業的（de）老大技術難題。

1、閥前壓力可達（dá）4.0Mpa及以上，閥後0.5MPa，壓差3.5Mpa及（jí）以上。閥（fá）內件在高壓差（chà）下，產生很強的介質衝（chōng）刷磨損（sǔn）。
2、介質中存在固（gù）體顆粒物，顆粒物大小（xiǎo）不一，顆粒物非常容易堆積在閥門密封麵（miàn）處，造成閥門卡阻。同時固體顆粒物在高速流（liú）動下還與閥（fá）內件產生極大的摩擦磨損，損壞閥內件。
3、介質溫度230℃左（zuǒ）右，閥（fá）後壓力（lì）0.5Mpa，遠低於（yú）此溫度下對（duì）應的飽和蒸汽壓力（2.34MPa），介質會產生閃蒸、空（kōng）化。閃蒸產生阻塞流；空化產生空蝕，破壞閥內件。
4、介質為黑水，可（kě）能存在腐蝕性物質，損（sǔn）壞閥內件。
5、閥（fá）內件材料選擇問題，因介質有嚴重的衝刷磨損和腐蝕性。就要求（qiú）閥內件既要耐磨損，又要耐腐（fǔ）蝕。
針對閥門工況存（cún）在的具體問題，艾栗閥門廠家結合多年的閥門生產（chǎn）經驗，利用（yòng）滑板結構優（yōu）點，對其進行結構改進，特別設計一款全密封腔體的滑板角閥結構。
此閥門（mén）從結構設計上就避免了（le）介質對閥內件的直接衝刷磨損，閥門密封麵被隱藏，介質不能衝刷（shuā）閥門（mén）密（mì）封麵（miàn）。此閥還具（jù）有自潔（jié）和剪切功能，介質中的顆粒物在閥門啟閉或（huò）調節過程中直接被剪斷
或（huò）刮落，介質中的顆粒物不（bú）會沉（chén）積在密封麵處，造成閥門卡阻的情況發生。
從材料選擇上，為了提高閥門的（de）耐磨、耐腐蝕性能，閥門密（mì）封件采用金屬陶瓷複合結構（gòu）。利用（yòng）陶瓷具（jù）有的超（chāo）高硬度和優良的耐腐蝕性能來解決閥門密封問題。金屬材料具有優良的力（lì）學性能，在結構中起到支撐和保護陶瓷材料的作用。此種複合結構設計既能夠解決介質衝刷（shuā）、腐（fǔ）蝕等問題，也能解決閥門在（zài）高壓差下的機械（xiè）作（zuò）用力問
題（tí）。
為了減少閥後衝刷（shuā）磨損，在閥後采用文丘裏管道模型，提高閥後管道尺寸兩個級別，可大大降低閥後介質流（liú）速。同時也減少介質摩擦磨損。