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RCO型废气处理催化燃烧设备，蓄（xù）热燃烧技术又称（chēng）高温空气燃烧技术，全名称为：高温低氧空气燃烧技术（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技术，也有称之为无焰燃烧技术(Flameless Combustion)。通常高温空气温度大于1000℃，而氧含量低到什（shí）么程度，没有人去划定，有些人说应在18%以下，也有（yǒu）说在13%以下的。
RCO型废气处理催化燃烧设（shè）备，蓄热燃烧技术原理：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室（shì）1后，在经过蓄热室(陶瓷球（qiú）或蜂窝体等)时被（bèi）加热，在（zài）短时间内常温空气被（bèi）加热到接近炉膛温（wēn）度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体（tǐ）形成一股含氧量大大低于21％的稀（xī）薄贫氧（yǎng）高温气流，同时往稀薄高温空气附（fù）近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃（rán）料在贫氧(2-20％)状态下实（shí）现燃烧；与此同时（shí）炉膛内燃烧后（hòu）的烟气经过另一个蓄热室排入大气，炉（lú）膛内（nèi）高（gāo）温热烟（yān）气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气（qì）经过换向阀排出。工作温度不高的换（huàn）向阀（fá）以的频率进行切换，使两（liǎng）个蓄热（rè）体（tǐ）处于蓄热与放热交替工作状态，常用（yòng）的切换周期（qī）为30~200秒。简单说，就是先将（jiāng）蓄热体加热后，再（zài）通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为（wéi）降（jiàng）低（dī）氧气含量，目的（de）是降低氧化氮的含量（liàng））后，再（zài）与燃（rán）料（liào）混合燃烧。要注意的是，蓄热（rè）燃烧，蓄热室是成对的，其（qí）中（zhōng）一个用来加热空气（qì），而另一个被烟气加热。经过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通（tōng）过换向阀，使两个蓄热室作用（yòng）交（jiāo）换，这（zhè）时原来是排烟口的（de），现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。
RCO型废气处（chù）理催化燃烧设备，高温空气燃烧技术的主要特点是：
(1)采用高温空气烟（yān）气余热回收装置，交替切换空气与烟（yān）气，使之流经（jīng）蓄热体（tǐ），能够在大程度上（shàng）回收高温烟气的显热，即实现了余热（rè）回收；
(2)将燃烧空气预热1000℃以上的（de）温度水平，形成与传统火焰(诸如扩（kuò）散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；
(3)通过组织贫氧状态下的燃烧，避（bì）免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。因此，这项技术在（zài）实际（jì）应用中，产生了显著的经济效益和社会效益（yì）。
其主要存在的问题是：
（1）由（yóu）于是项新技术，因此，加热（rè）炉、燃烧器等仍未适应其要求，尚存在设计与操作方面的理论问题。
（2）高（gāo）温带来的管道、设备易损坏等。
（3）蓄热体结块、寿命不长等。
（4）炉内压力变化大（dà），造成热量大量溢出，未能达到实（shí）际节能效果。
（5）日常维护量、成本增（zēng）加。等等。可见，通过十（shí）余年的实践，已不向原来那样热衷于蓄热燃烧技术了。目前，反对与支持之间的争论非常红火。