除塵器_推焦車（chē）除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

焦化廠（chǎng）焦爐地麵站除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，並使（shǐ）收集的裝煤煙塵進入焦側除塵（chén）幹式除塵地麵站的（de）裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐（lú）頂與地麵站煙氣轉送（sòng），煙氣溫度（dù）調節控製，煙氣淨化一體化，利用推焦過（guò）程中收集在濾袋表麵的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期安全穩定運行（háng）。 

裝煤除塵係統由兩大部分組（zǔ）成，爐頂部分（fèn）是帶煙塵捕集裝置的除塵裝（zhuāng）煤車，由活動煙罩、導煙管（guǎn）、煙氣調節閥、空氣調節閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵（chén）抽吸係統。通過伸縮連接器開啟集（jí）塵幹管上的接口翻板閥。裝煤時冒（mào）出的（de）煙氣與定量的空氣（qì）混（hún）合，經集（jí）塵（chén）幹管送到與焦側除塵合為一體除塵地麵站淨化處理。另一（yī）部分是推焦裝煤合二為一煙塵淨化地麵站，在地麵站內設風（fēng）機，離線（xiàn）式脈衝袋式除（chú）塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵（chén）器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水係統。

焦化廠焦爐地麵站除塵器采用低壓清灰（huī）方（fāng）式，濾袋噴吹程序和控製時間等由電氣PLC係統進行控製，回收的粉塵可外賣或拉至（zhì）料場處理。除（chú）塵係統設計處（chù）理風（fēng）量為60000m3/h，在（zài）確保除（chú）塵效（xiào）果和（hé）除塵係統安全可靠運行的條件下，根據除塵係統阻力和焦（jiāo）爐的運行情況，調整確定風量。

焦化廠焦爐地麵站（zhàn）除塵器優點

1、裝煤除塵（chén）采（cǎi）用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低於爆（bào）炸下限，保證了煙塵進入除塵大係（xì）統中是安全的；

2、焦側除塵係統收集的是幹燥的焦粉和氣體能有效的（de）吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和（hé）水（shuǐ）分（fèn），不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；

3、采用低壓管噴脈衝除塵器大大的提高（gāo）了除塵器的清灰能力，防止（zhǐ）粉塵粘結濾料，而增大係統阻力；

4、本（běn）係統（tǒng）設（shè）計充分發揮地麵除塵設備的（de）淨化處理能力（lì），通過風機和管路（lù）係統的特殊設計和控製使裝煤除塵與（yǔ）焦（jiāo）側除塵合為一個係統，可大大節（jiē）省改造投資（zī）。

地麵站推焦（jiāo）除（chú）塵（chén）的流程

焦爐出焦的大量高溫含塵（chén）煙（yān）氣，經導焦槽上大型吸氣罩（zhào）捕集後，通過接口翻板閥進（jìn）入集塵主管，送入（rù）蓄熱式冷（lěng）卻器冷卻，然後進入袋式除塵器淨化。淨化後的煙（yān）氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵（chén）器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由（yóu）鬥式提升機將粉塵送入（rù）粉塵倉，好後（hòu）由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出（chū）。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵（chén）站地（dì）麵控製係統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除（chú）站進行處理，推焦後，偶合器勺（sháo）管（guǎn）由高位轉為低位，風機由高速變為低速。

在通風機由高速轉為低速（sù）時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處於離線狀態，同時使冷卻器（qì）蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈衝電磁閥自動進行脈衝反吹，然後振（zhèn）動（dòng）器振打排灰。

地麵站裝煤除塵工藝流程

在裝煤過程中（zhōng）產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然後和預（yù）噴塗料倉來的預噴塗料混合（hé）進入脈衝袋（dài）式除塵器淨化，淨化後（hòu）的煙氣經除（chú）塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由鬥式（shì）提升機將粉塵送入粉塵倉，好後由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車（chē）打開接口蓋時自動將信（xìn）號送到地麵站使風機高速運轉，裝煤後風機自動轉為（wéi）低速，脈衝控製儀啟動進行（háng）脈衝反吹，然後進行振打，排灰（huī）。