除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

某廠有兩台35t/h循環流化床鍋爐和（hé）兩台35t/h鏈條爐排（pái）鍋爐，所生成的煙氣中的灰塵由旋風子式除塵（chén）器（qì）和立式和臥式文丘裏水膜除塵器兩級除塵後排放到大氣中。近年來由於環保要求日益嚴格，特別是北京（jīng）市對燃煤鍋爐煙塵排放的要求更加嚴格，這兩種除塵器（qì）除塵已達（dá）不到環保的要求。

隨著除塵（chén）器技術的發展，技術部（bù）門經過分析調研，從除塵效率、造價和運行維（wéi）護來看，每台鍋（guō）爐新（xīn）上一台分室低（dī）壓脈衝袋式除塵器，經過三年多的運行，除塵效果（guǒ）已符合北（běi）京市煙氣排（pái）放標準。在這三年多來的運行和維護中總（zǒng）結了一些技術問題，以供參考。

一.簡述袋式除塵器的（de）結構及工作過程

1. 袋式除塵器由上、中下（xià）箱體及清灰機構組成；上箱（xiāng）體包括（kuò）小氣室（shì）、風管、雙層閥門及清灰傳動機（jī）構（gòu）；中箱體包括濾袋（dài），濾袋框架；下箱體包括濾袋（dài）托架及排灰裝置等；清灰機構包（bāo）括噴吹閥、卸灰閥等組成（chéng）。其中中箱體有8個倉室，每個倉室（shì）有84個濾袋（dài）單元，總共672個濾袋單元。

2. 袋式除塵器的工作過程：含塵煙（yān）氣進入（rù）除塵室後，經減速、轉彎等過程，較大的塵粒發生慣性分離和重力沉降形成初（chū）分離作用，細灰粒隨氣流進（jìn）入中箱體被濾袋阻留進行再次分離，淨化後的煙氣進（jìn）入上（shàng）箱體（tǐ）然後排出。

3. 袋式除塵器結構簡單，除（chú）塵效率高，並（bìng）能捕捉（zhuō）細小的灰（huī）塵，但有濾袋壽（shòu）命短，體（tǐ）積龐大等缺點。

二.三年多運（yùn）行中出現的（de）技術問題及（jí）解決辦法

1. 多次發現卸灰閥跳閘，經檢查卸灰閥堵塞（sāi）不出灰經過多次分析原（yuán）因

1） 卸灰（huī）閥落（luò）灰法蘭連接處漏風（fēng）吸潮堵塞卸（xiè）灰閥不能工作

2） 衝灰水不足噴吹時下（xià）灰吸潮堵塞

3） 灰閥（fá）軸（zhóu）承損壞，阻力（lì）增大

4） 灰進入星型閥兩側軸（zhóu）間處，造成（chéng）轉動阻力增大，電機無法運行

2.噴吹過程中（zhōng）係統（tǒng）差壓不下來找出原因：

1）差壓表故障

2）氣源壓力低，脈衝閥有漏氣的（de）地方

3）PLC自動係（xì）統故障（zhàng），脈衝閥（fá）不工作

4）減壓閥過濾（lǜ）器堵塞

排除方法：通知儀表檢查；消（xiāo）除漏氣的地方；清理減壓閥過濾器；解除自動噴吹，打至手動位置進行手動（dòng）噴吹

2. 運行阻力大

原因：

1） 脈衝閥不工（gōng）作（zuò）

2） 脈衝閥工作時提升閥未關閉或關閉不嚴

3） 壓縮空（kōng）氣壓力過低

4） 一個或多個提升閥處於關閉狀態（tài）

排除方（fāng）法：

1） 堵塞漏風，提高煙氣溫度加強風量

2） 檢查提升閥和清灰控（kòng）製器

3） 檢查氣路係統和空壓機

4.今年新加了碳酸（suān）鈣爐（lú）內脫硫（liú）裝（zhuāng）置，也造成了對布袋（dài）的一些影響；石灰石（shí）受熱分（fèn）解為（wéi）氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化（huà）硫反應（yīng）生成亞硫酸鈣由於反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過（guò）程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。

要求鍋爐運行人員在負荷變化時調整要緩慢，加減風量減少忽大忽（hū）小，鍋爐負壓控製在-15Pa以下，保證吸收劑在（zài）反應區域的停留時間和有充足的反應，減少吸收劑沒有完全反應而隨煙氣（qì）帶走。未反應的吸收劑、反應產物（wù）呈幹燥態隨煙氣排出，被布袋除塵器收集下來。布袋除塵器卸灰閥多次發生卡澀。

5.濾袋材質壽命短。濾袋材質應具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的性能（néng）；並有良好（hǎo）的透氣性和較高（gāo）的過濾效率，吸濕率要低（dī）。某廠袋式除塵器（qì）的布袋運（yùn）行（háng）這幾年，因為有布袋破損已全部輪流更換過一次。

三（sān）.加強（qiáng）布袋除塵器運行管理及維護

1. 設備運（yùn）動（dòng）中，應設專職操作人員進行管理，並做好運行記錄。。

2. 應（yīng）及時記（jì）錄除塵器進出口運行溫度、設備阻力、清灰及卸灰次數、故障情況等。

3. 定期檢查壓縮空氣管理是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢（jiǎn）查所有橡膠連接管路是否有老化現象，發現應（yīng）及時更換。

4. 定期檢查脈（mò）衝清灰係統（tǒng）的（de）工作情況，如（rú）電磁脈衝閥等零件發（fā）生故障，應及時排除，如內部有（yǒu）雜質、水分等異物應進行清理，膜（mó）片損壞應及時更換，更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止意外事故發生。

5. 定（dìng）期檢查、校正各測點（diǎn）的溫度表。

6. 定（dìng）期檢查各檢修門、頂部（bù）檢修門的密封情況，如橡膠（jiāo）圈有老（lǎo）化應及時更（gèng）換。

7. 檢查（chá）各切換閥、提升閥（fá）、卸（xiè）灰閥的氣缸動作是否靈活，能否回位，與氣（qì）缸相連的電磁閥連接是否準確（què）且安裝牢固，如發現不妥應及時校正；檢（jiǎn）查氣缸及各法蘭麵情況，如發現（xiàn）泄漏應及時更（gèng）換。

8. 定期檢查氣缸及（jí）各法蘭（lán）麵情況，如發現（xiàn）漏氣，應及時更（gèng）換密封圈（quān）。

9. 定期檢測布袋除塵器的風量、含塵濃度（dù）等工藝參數。

10. 觀察除塵器煙囪出口並定期檢查布（bù）袋除塵器各袋室，一旦發現有濾袋破損，可逐（zhú）室關閉提升閥進行檢查以確定（dìng）哪（nǎ）一室濾（lǜ）袋（dài）破損，對破損（sǔn）濾袋及時更換。

11. 更換濾袋（dài）時，應避免對濾袋腳踢或物壓，濾袋接口應避開來風方向。

12. 控製係（xì）統應定期清掃，外接電路應定期檢查，保持清潔。

13. 嚴（yán）格控製鍋爐燃（rán）燒時的氧（yǎng）含量在6～9之間，做好鍋爐尾部煙道的密封，堵漏風；盡量減少氧氣進入布（bù）袋除塵器（qì），防（fáng）止布（bù）袋有氧燃燒。提高（gāo）布袋的使用壽命。

四.存在的問（wèn）題

1.布袋進出口雙層閥門（mén）關閉不嚴，在卸灰閥堵塞或檢修（xiū）要打開人孔時，造成鍋爐負壓（yā）增大 ，在（zài）運行中更換布袋負壓大，即給檢修帶來不便，又影響鍋爐的正常（cháng）運行.

2.布袋箱體16個蓋（gài）板密封（fēng）材料長（zhǎng）期高溫腐蝕造成漏風.每年密（mì）封蓋板（bǎn）需做防腐。

3.布袋除塵器差壓表，和（hé）出入口溫度表記不準或損壞，給運行操（cāo）作帶來（lái）不便。

4.更換布袋工作量大，現場髒亂。

小結：隨著北京市對鍋爐煙氣排放日益要求嚴格，布袋式除塵器高效除塵已越來越被采用，某廠四台鍋爐均（jun1）采用袋式除塵器，運行幾年多的時間，積累了一些經驗，發現並解（jiě）決了一些技術問題；對存在的問題（tí）在今後的生產中逐漸解決和完（wán）善，以使布袋除塵器能更高效、穩定、長周期運行，還北（běi）京天空一片藍色（sè）。