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某廠有兩台35t/h循環流化床鍋爐和兩台（tái）35t/h鏈條（tiáo）爐排鍋爐，所生成的煙氣中的灰塵由旋風子式除塵器和立式和臥式文丘裏水膜除塵器兩級（jí）除塵後排放到大（dà）氣中。近年（nián）來由於環保要求日益嚴格，特別是北京市對（duì）燃煤鍋爐煙塵排放的要求更加嚴格，這兩種除塵器除塵已達不到環保（bǎo）的要求（qiú）。
隨著除塵器（qì）技術的發展，技術部門經過分析調研，從除塵效率、造價和運行維護來看，每（měi）台鍋爐新上一台分室低壓脈衝袋式除（chú）塵器，經過三年多的運行，除塵效果已符合北京市煙氣排放標準。在這三年（nián）多來的運行和維護中總結（jié）了一些技術問題，以供參考（kǎo）。
一.簡述袋式除塵器的結構及工作過程
1. 袋式除塵器由上、中下箱（xiāng）體及清灰機構組成；上箱（xiāng）體（tǐ）包括小氣室、風管、雙層（céng）閥門及清灰傳動機構；中箱體包括濾袋，濾袋框架；下箱體包括濾（lǜ）袋（dài）托架（jià）及排灰裝置等；清灰機構包括噴吹閥、卸灰閥等組成。其中中箱體有8個倉室（shì），每個倉室有84個濾袋單元，總（zǒng）共672個濾袋單元。
2. 袋式除塵（chén）器的工（gōng）作（zuò）過程：含塵煙氣進（jìn）入除塵室後，經減速、轉彎等（děng）過程，較大的塵粒發生慣性分離和重力沉降形成初（chū）分離作用，細灰粒隨（suí）氣流進入中箱體被濾袋阻留進行再次（cì）分離，淨化後的煙氣進入上箱體然後排出。
3. 袋式除（chú）塵器結構簡單，除塵效率高，並能捕捉細小的灰塵，但有濾袋壽命短，體積龐大（dà）等（děng）缺點。
二.三年多運行中出現的技術問題及（jí）解決辦法（fǎ）
1. 多次發現卸灰閥跳（tiào）閘，經檢查卸灰閥堵塞不出（chū）灰經過多次分（fèn）析原因
1） 卸灰閥落灰法蘭連接處漏風吸潮堵塞卸灰閥不能工作
2） 衝灰水不足噴吹時下灰吸潮堵塞
3） 灰閥軸承損壞，阻力增大
4） 灰進（jìn）入星型閥兩側（cè）軸間處，造成轉動阻力增大，電機無法運（yùn）行
2.噴吹過程中係統差壓不下來找出（chū）原（yuán）因：
1）差壓表故障
2）氣源壓力低，脈衝閥有漏氣的地方
3）PLC自動係統故障，脈（mò）衝閥不工作
4）減（jiǎn）壓閥過濾器堵塞
排除方法：通知儀（yí）表檢查；消除漏氣的地方；清（qīng）理減壓閥過濾器；解除自動噴吹，打至手動位置進行手動噴吹
2. 運行阻力大
原因：
1） 脈衝閥不工作
2） 脈衝閥工作時提升閥未關閉或關閉不嚴
3） 壓縮空氣壓力過（guò）低
4） 一個或多個提升閥處於關閉狀態
排除方法：
1） 堵塞漏風，提高煙氣溫度加強風量
2） 檢查提升（shēng）閥（fá）和清灰控製器
3） 檢查氣路係統和空壓（yā）機
4.今年新加了碳酸鈣爐內脫硫裝（zhuāng）置，也造成了對布袋的一些影響；石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧（yǎng）化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞（yà）硫（liú）酸鈣由於反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反（fǎn）應速度較慢，吸收劑利用率較低。
要求（qiú）鍋爐運行人員在負荷變化（huà）時調整要緩慢，加減風量減少忽大忽小，鍋（guō）爐負壓控製在-15Pa以下，保證吸（xī）收劑在反應區域的停留時間和有充足的反應，減少吸收劑沒有完全反應而隨煙氣帶走。未反（fǎn）應的吸收劑、反應產（chǎn）物呈幹燥態隨煙（yān）氣（qì）排出，被布袋除塵器收集下來（lái）。布袋除（chú）塵器卸灰閥多次發生卡澀。
5.濾袋材質壽命短。濾（lǜ）袋材（cái）質應（yīng）具有耐高溫、耐（nài）磨、耐腐蝕（shí）的性能；並有良好的透氣性和較高的過濾效率（lǜ），吸濕率要低。某廠袋式除塵器的布袋運（yùn）行這幾年，因為有布袋破（pò）損已全部輪流更換過一次。
三（sān）.加強布（bù）袋除塵器運行管理及維護
1. 設備運動中（zhōng），應設專職操作人員進（jìn）行管理，並做好運行記（jì）錄。。
2. 應及時記錄除塵器進出口運行溫度、設（shè）備阻力、清灰及（jí）卸灰次數、故障情況等。
3. 定期檢查壓（yā）縮空氣管理是否正常，有無堵塞或漏（lòu）氣情況，檢查所有橡膠連接管路是否有老化現象，發現（xiàn）應及（jí）時更換。
4. 定期檢查脈衝清灰係統的工作情況，如電磁脈衝閥等零件發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分等（děng）異物應進行清理，膜片損壞應及時更換，更換前應關閉（bì）截止閥，排出氣包中的壓縮空（kōng）氣，防止意外事故（gù）發生。
5. 定期檢（jiǎn）查、校正各測點的（de）溫度表。
6. 定期檢查各檢修門、頂部檢修（xiū）門的密（mì）封情況，如橡膠圈有老化（huà）應（yīng）及時更換。
7. 檢查各切換閥、提（tí）升閥、卸灰閥的氣缸動作（zuò）是否靈活，能（néng）否回位，與氣缸相連的電磁閥（fá）連接是否準確且安裝牢固，如發現不妥應及時校（xiào）正；檢查氣（qì）缸（gāng）及各法蘭麵情況，如（rú）發現泄（xiè）漏應及（jí）時更換。
8. 定期檢查氣缸及各法蘭麵情況（kuàng），如發現漏氣，應及時更換密封圈。
9. 定（dìng）期檢（jiǎn）測布袋除塵器的風量、含塵濃度等工藝參數。
10. 觀察除塵器煙囪出口並（bìng）定期檢（jiǎn）查布袋除塵器各袋室，一旦（dàn）發現有濾袋破損，可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾袋破損，對破損（sǔn）濾袋及時更（gèng）換。
11. 更換濾袋（dài）時（shí），應避免對濾袋腳踢或物壓，濾袋接口應避開（kāi）來（lái）風方向。
12. 控製係統應定期清掃，外接電路應定（dìng）期檢查，保持（chí）清（qīng）潔。
13. 嚴（yán）格控製鍋爐燃燒時的氧含（hán）量在（zài）6～9之間，做好鍋爐尾部煙道的密封，堵漏風（fēng）；盡量減（jiǎn）少氧氣進入布（bù）袋除塵器，防止布袋有氧燃燒。提高布袋的使用壽命。
四（sì）.存在的問（wèn）題
1.布袋進（jìn）出口雙層閥門關閉不嚴（yán），在卸灰閥堵塞或檢修要打開人孔時，造成（chéng）鍋爐負壓增大 ，在運行中更換布袋負壓大，即給檢修帶來不便，又影響鍋爐的正（zhèng）常運行.
2.布袋箱（xiāng）體（tǐ）16個蓋板密封材料長期高溫腐蝕造成漏風.每（měi）年密封蓋板需做（zuò）防腐。
3.布袋除塵器差壓表，和出入口溫度表記不準或損壞（huài），給運行操作帶來不便。
4.更換布袋工作量大，現（xiàn）場髒亂。
小結：隨著（zhe）北京市對鍋爐煙氣排放日益要求嚴格，布（bù）袋式除塵器高效除塵已越來越被采用（yòng），某廠四（sì）台鍋爐均采用袋式除塵器，運行幾年多的時間（jiān），積累了一些經驗，發現並解決了一些技術問題；對存在的問題在今後的（de）生產中逐漸解決和完善，以使布袋除塵（chén）器能更高效、穩定、長周（zhōu）期運行（háng），還北京天（tiān）空一片藍色。
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