除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

　　袋（dài）式除塵（chén）器是去除廢氣中粉塵（chén）汙染物的高效除塵設備（bèi）。其除（chú）塵（chén）機理主要是用附著在濾料表麵的（de）塵餅過濾粉（fěn）塵。突出特點是除（chú）塵效率高，含塵廢氣經過袋式除塵器過濾後，其排放濃度一（yī）般能穩定達到50mg/m³以下，甚至可達到5mg/m³。在環境保護要求越來越高的今天，袋式除塵器具有其它除塵方式（shì）難以比擬的優勢。

　　袋式除塵器一般由主（zhǔ）機、過濾元件(除塵布袋)及反吹控製等輔助係統（tǒng）組（zǔ）成。其中除塵布袋是袋式（shì）除塵器的核心組件（jiàn），其材質、縫製、使用和（hé）維護關係到整（zhěng）個係統的高效穩（wěn）定運行， 除塵係統的風量、含（hán）塵濃度、負（fù）荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐（fǔ）蝕性等因素均可能（néng）造（zào）成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中，磨（mó）損是常見的類型，且與除塵器的設計（jì）、製造及應用密切相關（guān）。

除塵布袋破損失效（xiào）的類別及其成因

　　常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。

　　濾袋磨損是指除塵布袋使用過程中，因反複的過濾與反吹狀態切換（huàn），布袋鼓脹與收縮， 布袋與除塵骨架或其它構件間產生相對運動，高速含塵氣流的衝刷等（děng）造成（chéng）局部（bù）磨損。

　　除塵布袋燒（shāo）損是由於所處理的煙氣（qì）異常高溫、或高溫塵粒，溫度高於濾料的耐受溫度， 使受高溫部位的濾（lǜ）料造成損傷以致破損。

　　濾袋腐蝕（shí）是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應，造成濾料的機械性能下降而破損失（shī）效。濾（lǜ）袋的腐蝕多出現在煙氣成分超標（biāo）工況，可分為氣體腐（fǔ）蝕和液體腐蝕，有（yǒu）害氣體成（chéng）分在存在液體（tǐ）的情（qíng）況下，更（gèng）易於造成濾袋的損害。

　　因煙氣中存在液態成分(如結（jié）露)，與粉塵形成糊狀（zhuàng）物質，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導致除塵失效。

除塵布袋磨損的預防（fáng）和處理

　　除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其（qí）它破（pò）損類型造成破損的小孔洞之後，含塵氣流的衝刷也產生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器結構設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。除塵濾（lǜ）袋磨損（sǔn）的（de）發生部位分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋（dài）袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內側，不同部位發生磨損的情況及其（qí）因素不同，解（jiě）決方法也（yě）不同。

除塵布袋袋口部位（wèi）的磨損

　　布袋袋口（kǒu）部位磨損（sǔn）多在袋口向下（xià）400mm以內，破損（sǔn）痕跡多為（wéi）從內向外。這類磨損初期主（zhǔ）要是由於脈衝反吹的壓縮空（kōng）氣偏（piān）離濾袋中心，直接衝刷濾袋側壁造成（chéng）的（de）。在偏離一邊的壓縮空氣不斷衝刷下，濾袋內側麵層首先被壓縮空氣吹（chuī）脫落，然後基布被吹漏（lòu），好後過濾麵也被吹漏。當濾袋一側破損後，破損處阻力下降，含塵煙氣會快速（sù）從破（pò）損（sǔn）處進 入，衝刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣（qì）入口，不斷增多的空洞（dòng）好終造成袋 口（kǒu）環狀破損，嚴（yán）重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形（xíng）等原因造成，一旦發（fā）現這類（lèi）磨損，在換上新布（bù）袋前，應對反吹噴。

濾袋袋身位磨損

　　除塵（chén）布（bù）袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：

　　如果破損（sǔn）痕跡由內（nèi）向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫（tuō）焊或鏽蝕（shí），將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴（pēn）吹過於頻繁，使濾袋與袋籠（lóng）接觸位置折疊斷裂（liè）造成（chéng）破損。通過更換袋籠或調整噴吹裝置可解決（jué）此類（lèi）磨損問題。

　　如果破損痕跡由外向內，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可（kě）見（jiàn）濾袋外部（bù）(相鄰濾袋或箱體構件)有（yǒu）與（yǔ）濾袋磨碰的痕（hén）跡。這類磨損是袋籠變形或（huò）濾（lǜ）袋安裝偏小，濾袋（dài）直徑偏大或鬆弛，引起濾袋與濾（lǜ）袋、濾袋與除塵器箱體構件之（zhī）間接（jiē）觸（chù），在反吹過（guò）程中因濾袋的膨（péng）脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，並（bìng）保證安裝質量。袋式除塵器設計過程中，應（yīng）避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小。

除塵布（bù）袋下部磨損

　　濾袋下部機械磨損：濾袋下部外側磨損多見於濾袋底部向上（shàng）300mm以內，磨（mó）損多在一側，下部（bù）好為（wéi）嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受（shòu）到磨損的位置縫紉（rèn）線強力良好。此類磨損多由於花板變形、孔（kǒng）間距過小（xiǎo）、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類（lèi）破損需嚴（yán）格檢（jiǎn）查（chá）花板水平度，且應使用製作精良的袋籠。

　　濾袋下部的環狀磨損：在濾袋下部由（yóu）外而內形成環狀磨損空（kōng）洞。這類磨損是由（yóu）於含塵煙氣對濾袋局部的衝刷造成的，說明濾袋局部的（de）氣流（liú）速度過大。多見於過濾風速較高（gāo）的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當濾袋一側破（pò）損後，煙塵衝刷（shuā）破損對角，隨著時（shí）間推移破（pò）損不斷擴大，濾袋（dài）破損嚴重（chóng）可導致濾袋（dài）環形斷裂。

　　濾袋下部內側磨損：多見於與袋籠接觸位置，多數是袋籠和袋籠底直徑相差太（tài）大，造成濾袋清灰和過（guò）濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換優質袋籠即可解決。

濾袋底部磨損

　　濾袋底部外側磨損：破損（sǔn）表麵有明顯磨損痕（hén）跡。底部縫紉線、濾料基（jī）布被磨斷，嚴（yán）重時袋底破損或整體脫落。這類（lèi）磨損是由於灰鬥內（nèi）料位過高，氣流揚起塵粒（lì）直接衝刷袋底，造成磨損。通過加大灰鬥卸灰量、調整除塵器灰鬥卸灰工作製度，避免（miǎn）粉塵堆（duī）積過 高，可避免灰鬥內形成渦流磨損濾袋（dài）。

　　濾袋底部內側磨損多見於袋籠底（dǐ）部（bù）過小或濾袋過長（zhǎng），袋籠隻能製撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時切（qiē）換時造成濾袋底（dǐ）部晃動，導致濾袋底內（nèi）側磨損。

除塵布袋內側磨損

　　濾袋內側破損多是袋籠外徑和濾袋內徑相差過大，造成（chéng）濾袋清灰和過濾（lǜ）切換時擺動幅度過（guò）大（dà），濾（lǜ）袋內側與袋籠摩檫，造成濾袋內側磨損。

　　濾袋內側破損位置在袋籠處，磨（mó）損處（chù）有鏽蝕痕跡，多是袋籠腐蝕後表麵形成有棱（léng）角的氧化層，此時的袋籠表麵有如砂紙，每（měi）清灰一次就會嚴重磨擦（cā）濾袋一（yī）次，好終磨損（sǔn）濾（lǜ）袋。使用（yòng）與濾袋匹配的優質袋籠可避免濾（lǜ）袋內側磨損。

　　除塵布袋是整個除塵器的心髒，濾袋的失效會使（shǐ）得（dé）整台設備無法正常運行。濾袋的磨損主要與（yǔ）除塵器的設計與應用、製造、安裝質量有（yǒu）關。磨損過程是從局部開始的，但是隻要形成了小的磨損孔，將很快擴散（sàn），造（zào）成更大的濾袋（dài）損壞（huài）。因此，加強運行過程中的（de）檢查（chá）、檢測，及早發現小的磨損，也是避（bì）免造成大規模濾袋磨損（sǔn）的重要因素。