除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布（bù）袋除塵器_【闊（kuò）海環保（bǎo）】

瀝青攪拌站布（bù）袋除塵器的操作與維護

瀝青拌和設（shè）備在生產過程中會產生大量（liàng）的高溫氣體和粉塵，這些排放物必須經過處理才（cái）能達到排放要求，因此，拌和設備上（shàng）配備的除塵裝置非常重要。布袋除塵（chén）器以其除塵（chén）效率高（gāo）、適應性強、結（jié）構簡單以及工作穩定等特點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對（duì）瀝青（qīng）拌和站常用的布袋除塵器在生產中（zhōng）出現的一（yī）些常見問題進行分析，並提出解決方案，可作為對布袋除塵設備（bèi）進行操作與維（wéi）護時的參考。

1.除塵原理

瀝青攪（jiǎo）拌站的生產過程中（zhōng）會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除（chú）塵係統的功能就是將之收集處理，使尾排放符合環（huán）保要求。除塵器係統由（yóu）煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引（yǐn）風機等部分組成（chéng）。較大粒徑的粉塵由（yóu）重力除塵器分離（lí）收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按國家標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大（dà）於100 mg．m-3，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度（dù）I。

整個除塵係統在負（fù）壓環境下運行，它通過調整引風機（jī）風門開度大小控製（zhì）風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除（chú）塵器收集的細粉（fěn）塵通過螺旋送料機送到回收粉（fěn）提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯人煙道，經布袋除塵器淨化的氣體從煙囪排（pái）人大氣.

瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈衝式和大氣（qì）反（fǎn）吹式（shì）兩種。二者各有優缺點，脈（mò）衝清灰係統的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空（kōng）氣（也（yě）叫脈衝）進入布袋；這些壓（yā）縮（suō）空氣通過一個定時開關的電磁閥控製，電磁（cí）閥把空氣放入噴吹管，每隻（zhī）噴吹管對應一（yī）列布袋；帶有小孔的噴吹管位於每個布袋口的正上方，其開口在（zài）布袋的一端（duān）；每個布袋都套在一個（gè）金屬籠骨上，每個金屬籠（lóng）骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈衝空氣攜帶的空（kōng）氣量；當電磁閥打開後（hòu），壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積（jī）瞬時膨脹，這時附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現清灰的目的.

2.布袋除（chú）塵器（qì）的操作和維護

首先，在整套設備（bèi）啟動後，應該在骨（gǔ）料加（jiā）入攪拌缸之前對（duì）布袋除塵器進行預熱；即使中途停（tíng）機後重新啟動也應該預熱，布袋除塵器經過預熱後才能重新啟動滾筒（tǒng）。如果預熱不充分，水分（fèn）會凝結在布袋除塵器的鋼結構表麵和布袋上，這些水分除了會形成泥漿（jiāng）很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所（suǒ）以一定要根據現（xiàn）場情況進行預熱。首次啟動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器人口溫（wēn）度（dù）為170℃左右，並持續20 min；而在（zài）潮濕或寒冷的環境下，需要（yào）更長時間的預（yù）熱。在重新啟動時（shí），如果布袋除塵器尚保（bǎo）持溫暖，可以減少預熱時間。

由於現場條件不同，操作溫度的（de）變化可能比較（jiào）大（dà），布袋除塵器氣體入口溫度區間（jiān）好控製在115℃～120 ℃之間（jiān）。在這一區間能提供良好的除塵效率（lǜ）並保持布袋幹燥（zào）。但是，大氣溫度、生產（chǎn）速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原（yuán）因都會導致尾氣溫（wēn）度（dù）的改變；所以操作人員必須了解這些影響因索，並且知道如（rú）何處置。此外，對於常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進口溫度不能超過200 C。短暫的高溫影響不明顯（xiǎn），但長（zhǎng）時間運行就會嚴重破壞布袋（dài），甚至引（yǐn）燃布袋，所以也要注意（yì）。

瀝（lì）青攪拌站（zhàn）清灰（圖1）一般（bān）采用定壓或定時清理，按設定壓差進行控製時，除塵器壓差超過設定（dìng）值，各室（shì）就自動依次清灰1遍。如果（guǒ）按設定時間控製，每隔1個（gè）清灰周期（qī），各室依次清灰1遍。設置完成後基本不需要操作，但還（hái）應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉（fěn）量的實際情（qíng）況進行調整。

劇烈的清（qīng）潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一（yī）個個單獨的微粒，這（zhè）些微粒（lì）很容易（yì）隨（suí）著上（shàng）升的氣流重新進入布袋（dài）並粘結（jié）在上麵。因此應（yīng）以盡可能（néng）低（dī）的頻率進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體（tǐ）的（de）壓力為0. 4～0.5 MPa．壓差範圍一（yī）般是747--1245 Pa．脈衝（chōng）開動時間為0.15 s，低脈衝周期（qī）一般是（shì）20 s，中等脈衝（chōng）周期一般是15 s，而高脈衝（chōng）周期一般是10 s，過度清潔和（hé）清潔不足都不正確，操作員可根據現場實際情況作適當調整。

在維（wéi）護方麵，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要（yào）維護的設備。常規的維護包括：保持料鬥螺（luó）旋輸送器的潤滑，定期檢查電（diàn）磁閥是否霈要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少（shǎo）要把水（shuǐ）從儲（chǔ）氣罐裏排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。

3.常見問題及（jí）解（jiě）決辦法

3.1.1原布袋中的碳氫汙染物

出現這種現象解決辦法的（de）第yi步是確定汙染布袋的（de）碳氫化合物的源頭。好有可（kě）能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或（huò）廢油（yóu）的（de）話，可（kě）能（néng）是由於（yú）燃料溫度低導（dǎo）致粘度高（gāo）而使其不能（néng）充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，商到（dào）粘（zhān）度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。

3.1.2清潔不足

因清潔不足而導致壓差高應調節脈衝（chōng）壓力和周期（qī）。比（bǐ）如常規的初始設（shè）置是：0. 25 s的脈（mò）衝持續期．15 s的脈衝間隔，0.5--0.6 MPa的氣壓。一些新係統可（kě）設定3擋不同的脈衝間隔一般為10 s、15 s或20 s。清（qīng）潔（jié）不足可先減（jiǎn）少（shǎo）脈衝間隔，如（rú）果必須增加空氣壓力，也不應超過IO MPa，否則易造成布袋（dài）磨損，降低其使用壽命。

3.2每次清潔脈衝都有粉塵排放

這種現象（xiàng）可能是以下兩種原因。

(l)過度（dù）清（qīng）潔（jié）。過度清潔會妨（fáng）礙布袋表麵塵塊的產（chǎn）生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。

(2)布袋的老（lǎo）化。布袋可能（néng）會因為一些原因而（ér）老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論（lùn）件麽原因（yīn）引起的布袋老化，都應該及時更換布袋，以免（miǎn）影響正常生產。

3.3布袋的腐蝕

出現布（bù）袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成（chéng）。

(l)燃料中的硫。任（rèn）何燃油一般都含有（yǒu）硫，好的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通（tōng）過提高布袋除塵器的溫度來避免（miǎn）水分的凝結，因為燃燒器中形成的二氧（yǎng）化硫要和凝結的水混和（hé）才（cái）能形成硫酸。

(2)布袋除塵器的低（dī）溫。布（bù）袋（dài）除塵器的（de）低（dī）溫極（jí）有可能使水在布袋除塵器中凝結（jié），而（ér）導（dǎo）致部件生（shēng）鏽；而且（qiě）在遇到凝結的水分後（hòu），腐蝕物可能會變得更活躍。

3.4壓差表讀數紊亂

壓差表讀數紊亂可（kě）能是由於（yú）壓差管中出現水分。一般的壓差管如果缺少防（fáng）護（hù）．隻要出現一點輕微（wēi）的滲漏就（jiù）會導致水分被吸入管道。好的解決辦法是選（xuǎn）用結實可靠的壓差管，並且做好防護措施。