除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1 窯尾工藝係統的選擇
      目（mù）前,大型水泥熟（shú）料生產（chǎn）線窯尾大部分采用(窯尾+立磨的配置係統, 該係（xì）統的除塵係（xì）統有兩種工藝流（liú）程,見圖1) 帶"旋風除塵器+電除塵（chén）器"的立磨除（chú）塵係統, 這是典型的窯尾+立磨粉磨工藝的除塵配置,見圖1 中包含虛（xū）線的係統.從窯尾預熱器出來的煙（yān）氣先通過增濕塔和高溫風機,然後（hòu）分兩路（lù）,一路直接進電除塵器,另一路通過立式磨,旋風除塵器（qì）和循環風（fēng）再到電除塵器, 兩路煙氣通過一個（gè）匯風（fēng）箱匯合後進入電除（chú）塵器。 
     不帶旋風除塵器的（de）立磨除塵係統(見圖1中（zhōng）無（wú）虛線框部分)此種工藝係統與比較好種工藝係（xì）統的主要區別為取消了旋風除塵器和（hé）循環風機, 其功能全部（bù）由（yóu）電除塵器和主排風機承擔,這一（yī）係統（tǒng）因（yīn）流程更簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積少.能耗低和風機磨損少而得到推廣應用, 海螺集團1999年以後建成的2500T/D ,5000D/T生產線均采用這種係統,運行效果很好.因此10000T/D’ 生（shēng）產線也采用了這種工藝係統,這一係統由於立磨的通（tōng）風阻力大和排（pái）塵濃度高, 因此要求電除塵器能承（chéng）受高負（fù）壓(13000Pa) 和高粉塵濃度(標（biāo）況下1000g/m^3。

2 增（zēng）濕塔的工作原理及用途
     增濕塔,也稱(噴霧增濕塔（tǎ）)或(蒸發冷卻塔);是對煙（yān）氣進行（háng）增（zēng）濕處理（lǐ）的設備,在水泥工業,增濕塔的（de）作用是配合各種除塵器, 使煙氣的性質更適（shì）合除塵器的要求,是一種煙氣的預處理設備,對水泥窯尾除塵係統來（lái）說,增濕塔有（yǒu）兩種（zhǒng）作（zuò）用:一是降溫調質,二是可起到預收塵的作用,當增濕塔內通入高溫煙氣後, 由水泵產生高壓水通過安裝（zhuāng）在塔體上的噴水裝置向塔內噴入一定量的霧化水，這（zhè）些霧（wù）化水與塔內的高溫煙氣進行熱交（jiāo）換而（ér）蒸發成水蒸氣"由於蒸（zhēng）發的吸熱作用使（shǐ）煙氣溫度降低而濕度增加， 同時大量的水蒸氣吸附在粉塵表麵，使粉塵（chén）表麵電阻（zǔ）降低，從而降低了粉塵（chén）的比電阻。增濕塔的這種降低煙氣溫度，增加煙氣濕度和降低粉塵比電阻的作用稱為調質。另外，煙氣由增濕塔的上（shàng）部向下運動， 然後由下部灰鬥上的出氣口排出，煙塵中（zhōng）較大的顆粒在慣性力的作用下，沉降於（yú）下部灰鬥，起到預除塵的作用"。

     新型幹法水泥生產線的窯尾預熱器出口煙氣溫度在350C左右，粉塵（chén）比電阻均超過（guò）1012W.CM如直接（jiē）使用電除塵器進行除塵。不但在鋼（gāng）結構上要考慮高（gāo）溫的力學性能，更重要的是除塵效率非常低（dī），要達到排放要求，電除塵（chén）器會設計得非常大，運行（háng）也極不（bú）穩定, 利用增濕塔的調質（zhì）作用對煙氣進行預處理後再使（shǐ）用電除塵器進（jìn）行除塵。不但結（jié）構上可采用普（pǔ）通（tōng）碳素鋼,而且有很高的除塵效率,運行狀態穩定,電除塵器的規格也大（dà）為縮（suō）小,為節約能源! 常利用窯尾高溫煙氣對原料進行烘（hōng）幹。這（zhè）對煙氣的溫（wēn）度和濕度有一定的要求,使用增濕塔後,這些問（wèn）題都能得到解決,當不進行原料烘幹時,增濕塔直接將煙氣調整到除塵（chén）器（qì）的適用條件(當進行原料烘幹時,因為增濕（shī）塔的出（chū）口溫度不受烘（hōng）幹物料的限（xiàn）製（zhì）,當出磨煙氣溫度高而濕度較低時,還可以進一步降低增濕塔出口溫度來進行調節, 使混和（hé）後的煙氣適應除塵器的需要.因此,當工藝條件不在除塵器適（shì）用條（tiáo）件下,利用增濕塔的調質作用可使其變成適用條件, 從而增加了除塵係統的適應性,在（zài）這種情況（kuàng）下,增濕塔是窯尾除塵係統中不可缺少的重要組成部分, 它的工（gōng）作好壞直接影響到電除塵器的除塵效率和工作（zuò）穩定性,反過來（lái）也會對生產工藝產生影響,所以（yǐ）正（zhèng）確的（de）選型和運（yùn）行增濕塔是（shì）保（bǎo）證（zhèng）生產和除塵的重要條件。

3 增濕塔的選型設計

     3.1原始（shǐ）參數與設計選型

     處理（lǐ）煙氣量（liàng）:820000m^3/h,(單台10000T/D 生產線共用2台); 進口氣體溫度:230~350C,高450C;出口氣體溫度 :230C(聯（lián）合操作),90-120C(直接操作); 塔內（nèi）煙（yān）氣流速:3.22m/s; 含塵濃度(標況下):正（zhèng）常65g/m^3;大80g/m^3;噴水量:大38.4t/h.根據以上參數（shù）我（wǒ）公司選用（yòng）了2台9.5X39m增濕塔,氣（qì）體（tǐ）經過增濕塔的速度為12.11m/s這一速度可以保證噴槍噴出（chū）的霧水與氣（qì）體充分進行熱交換,達到除塵器（qì）的佳除塵狀態。

     3.2結構設計

     增濕塔一般由五部分構成,(見圖2)分別是:塔體（tǐ）,噴水裝置,水泵站,控製裝置,保溫層.其中塔（tǎ）體,噴水裝置.保溫層這三部分由我公司設計並供貨。

     3.3塔體
     增濕塔的塔體(圖3)大部分是一個圓（yuán）筒形的構造物,塔體分成三（sān）部分.即進氣口及分布（bù）板,筒體,下部灰鬥。

     3.3.1進氣口及分布板
     進氣（qì）口及分（fèn）布板見圖4進氣口位於塔體的頂部由圓形的進氣管與上（shàng）部錐體組成,為了增加氣體的均（jun1）布性,我們設計（jì）時在進氣管內層沿氣流方向設置三層導流板,,在錐體內還設置兩層分布板,以便煙氣能沿增濕塔斷麵均勻分布, 分布板采用多孔板式,多孔板氣體均布性好,製作安裝（zhuāng）方（fāng）便。

     3.3.2 筒體
     增濕塔的筒體是一個圓筒型的構（gòu）造物,噴槍噴入（rù）的（de）霧化水和高溫煙氣在這裏進行熱（rè）交換,為使這種熱交換達到預定（dìng）的要求,筒體應滿足一定的規格尺寸要求（qiú）,即用內徑和有效高度來表示, 其中有效高度是指噴嘴的安裝位置到灰鬥上沿的距離。

     3.3.3下部灰鬥及出（chū）氣口
     下部灰鬥包括灰鬥#輸（shū）灰裝置和鎖風裝置， 有些增濕塔的出（chū）氣口設計（jì）在筒體上"有些增（zēng）濕塔的出氣口（kǒu）與灰鬥組合（hé）在一起。本次設計采用出（chū）氣口與灰鬥組合在一起的結構，這一種灰鬥（dòu）結構複雜"加工困難"但能增加筒體的有效高（gāo）度" 減少增濕塔的重量和成本" 對提高增濕塔的除（chú）塵效率也有好處， 輸灰裝（zhuāng）置采用可逆式螺旋輸送機" 有兩個出料口" 正常工作（zuò）時"螺旋輸送機正向運轉"粉塵由正常出料（liào）口排出。發生濕底等不正常現象時"螺旋輸送機反向運（yùn）轉"粉塵由另一端的事故出（chū）料口排出"以清除廢料（liào）和保護下遊設備，鎖（suǒ）風裝置一般采用雙翻板閥"防止濕底時積灰。

     3.4 噴水裝置
噴水裝置是增（zēng）濕塔的核心" 能將水泵站提（tí）供的具有一定壓力（lì）和流量的水進行霧（wù）化並按一定的布置和擴散角噴入筒體內" 本條生產線增濕塔的噴（pēn）槍均勻布置在塔（tǎ）體的（de）四周。增濕塔（tǎ）的噴水裝（zhuāng）置主要有噴槍管路過（guò）濾（lǜ）器"以及各類閥門和（hé）指示（shì）儀表等組成。按其結構有回（huí）流式和壓力式兩（liǎng）種"本（běn）條生產線選用（yòng）回流式噴槍結（jié）構示意見圖5。回（huí）流式噴槍由回流（liú）噴嘴具有內外管的槍體和閥（fá）門及膠管等組（zǔ）成。從水泵站來的壓力水從槍體的外管進入噴嘴的旋流體形成高速旋轉的流體"通過噴嘴孔的擠壓撞擊等機械（xiè）作用和孔內外的壓差作用使水霧化"一部分水（shuǐ）通過回流到水泵站。噴水量的大小通過（guò）回流（liú）水的多少來調（diào）節" 回流水越多則噴水（shuǐ）量越少"回流水越小噴水量越大（dà）。由於回流式噴槍的噴水量通過回流水來（lái）調節的" 故其水壓力是穩（wěn）定（dìng）的"不會因（yīn）噴水量的調節而影（yǐng）響霧化效果。

     3.5 保溫層
     保（bǎo）溫層在整個塔體的外部" 保（bǎo）溫層的設計與安裝質量對除塵器的使用好壞有直接影響（xiǎng）。保溫層由保溫材料骨架和（hé）外裝飾板等組成"使增濕塔的（de）工作狀態不受環境的影響。由於保溫材料的作用"塔（tǎ）體被保持（chí）在一個較高的溫（wēn）度（dù）下" 避免從噴嘴噴出的水霧接觸到塔體時凝聚成水流"有利於霧化水（shuǐ）的（de）蒸發"所以增濕塔的保溫非常重要。在海螺10000T/D生產線上增濕塔保溫層厚度為100mm。

4 電除塵器（qì）的（de）工作原理及影（yǐng）響因（yīn）素
     電除塵器是利用高壓靜（jìng）電來進行氣,塵分離（lí）的,電場（chǎng）內（nèi）設計有線狀的放電極(陰極)和板（bǎn）狀的收塵極(陽極)當在電極間加（jiā）上直流高壓後$由於放電（diàn）極和（hé）收塵極的形式不同使電極間產生一（yī）個（gè）不均勻（yún）電場    當施加的直流電壓達到一定數值（zhí）時$ 放（fàng）電極周圍局部區域的（de）電場強（qiáng）度足（zú）以使氣體擊穿產生電暈放電$生成電子和正%負離子，其中正離子很快到（dào）達放電極（jí）中和而大量的電子和負離子在電場力（lì）的作用下向收塵極方向運行形成電暈電流。當含塵氣體通（tōng）過電（diàn）極間的通道時，電（diàn）暈電流中（zhōng）的電子和負離子就會吸附到粉塵上（shàng）$使粉塵荷電。正離子由於（yú）其作用區域很小，絕大部分吸附到電暈極上荷電的粉塵在電場力的作用下向（xiàng）收（shōu）塵（chén）極運動，後沉（chén）積在收塵極上並將電荷釋放出（chū）來。當粉（fěn）塵沉積到一定厚度時，通過振打裝置將粉塵打落到灰鬥排出完成除塵（chén）過程。電除塵器的（de）除塵效率與電場的結構型式、供電裝置的特性等有關。但與煙氣和粉塵的性（xìng）質關係更大。如煙氣和粉塵的（de）成分,溫度,濕度,濃度（dù）,粒度和比電（diàn）阻等。其（qí）中粉塵的比電阻（zǔ）的影響為突出粉塵比電阻在10^4-10^11歐姆.cm 之間時（shí）,電除塵器的（de）工作效果佳, 比電阻低於10^4歐姆.cm 的粉塵到達收塵極表麵後會很快釋放電荷，並獲得收塵極（jí）的正（zhèng）電荷，從而與收塵極相互排斥而（ér）重返氣流。當再次（cì）荷上負電荷運動到收塵極後又重複以上過程，形成粉塵在收塵極上的跳躍現象$後（hòu）可能隨著氣流帶出收塵器。除（chú）塵效率下降比（bǐ）電阻高於10^11歐姆（mǔ）.cm 的粉塵到達收（shōu）塵極表麵後（hòu）釋放（fàng）電荷很慢。當粉塵不斷積厚時$粉塵層（céng）產生一個強（qiáng）電場，這（zhè）一電場（chǎng）不但減弱了電極間的電場強度（dù），排斥其它粉塵繼續向收塵極運動，還會在粉塵（chén）層空隙間發生局（jú）部擊穿，產生大量的正離子與電場內的負離子中和其結果是（shì）電（diàn）暈電流增大。電壓降低，電場內閃絡頻繁，粉（fěn）塵的二次（cì）飛揚嚴重，這就是所謂的反電暈（yūn）現象。導致電能增加，除塵性能惡化，甚（shèn）至無法工作，因此，要使電除塵器（qì）具有良（liáng）好的除塵效（xiào）率（lǜ），必須注意粉塵比電阻，比電阻不在適合的範圍內時（shí），應對煙塵進行調質處理。通過增濕塔處理後，可以（yǐ）保證電除塵器高效運行。

5 10000T/D水泥生產線窯尾電除塵器的特點
     (1)設備規格大10000T/D水泥生產線（xiàn）窯尾采。用（yòng）高濃（nóng）度電除塵器$ 共用兩台雙室四電場的電除塵（chén）器$單台規（guī）格(m)為2X31/12.5/4X9/0.4;它（tā）是迄今為止水泥生產線大（dà）規（guī）格的電除塵器。
     (2) 處理風量大（dà）。每台電除塵器處理風量能力為860000m^3/h(聯合操（cāo）作)是高濃度水泥生產線處理大風量的電除塵器。
     (3) 處理煙（yān）氣的含塵濃度高。進入每台電除（chú）塵（chén）器（qì）的煙氣含塵濃度高達597g/m^3而常（cháng）規的電除塵器的入口含（hán）塵濃度（dù）不超過80g/m^3。
     (4) 該台電除塵器要承受（shòu）高負壓。該電除塵器所（suǒ）要承受的負壓高達12000pa是國內至今為止電除塵器設計中殼（ké）體所承受的高負壓。

6 高濃度電除塵器與常規電除塵器的設計區別
     6.1氣體分布板與常規的電除（chú）塵器不同（tóng）
     含（hán）塵氣體進（jìn）入常規電除塵器電場之前 先經過氣體分布板，使氣流能均勻地進入電場1達到很好的除塵效果。而窯尾高濃度電除塵器，在進氣口處加了兩層槽型折射板，使氣流（liú）在槽型折射板間相互碰撞，氣（qì）流速度迅（xùn）速（sù）降低並改向，大量（liàng）粉塵經慣性碰撞而降落，約（yuē）有20%-30%粉塵沉澱（diàn）下來，起到預除塵的效果。使進入電除塵器（qì）的粉塵濃度大大降低（dī），減輕了電（diàn）場的負荷，使整台電除塵器的除塵效率（lǜ）提高。此（cǐ）外，進氣（qì）口中部還加了一層折（shé）葉（yè）板$使氣流預均布$再經過（guò）多孔板使氣流（liú）得到進一步（bù）均布。這樣，氣流進入電除塵器前經折流預除塵及均布（bù）裝置，使氣體含塵濃度下降沒，同時氣流均勻地進入電場內部1有利於電除塵器的除（chú）塵(布置見圖6)。
     6.2電暈線的特殊設計
     含塵氣體通過電除塵器的電場空間時 粉塵粒子與其中的遊離（lí）帶電粒子碰撞而荷電,於是在電除（chú）塵器內便出（chū）現兩種形（xíng）式的電荷,粒子電荷和離子電荷,常規電除塵（chén）器的（de）入（rù）口含塵濃度=<80g/m^3所以,一般用v15或v0 電暈極組合" 在（zài）稀薄的粉塵環境內)就能使粉塵顆粒均勻的荷（hé）電)達到除塵的目的。隨著煙氣中（zhōng）含塵濃度的增（zēng）加) 粉塵離子所形成的電暈電流雖然不大)但形成的空間電荷卻（què）很大)接近於氣體所形成的空間（jiān）電流) 嚴重抑製電暈電流的產生)使遠離電暈區的塵粒不能獲得足夠電荷) 降低除塵效率。煙氣含塵濃度過大)還會出現電暈閉塞（sāi）現象)使荷電離子及塵粒不能（néng）順利趨向沉澱極板) 效率大大降低。實驗表明"當電暈線采用尖端放電時"能夠產生強大的電風"促使帶電粒子向沉（chén）澱（diàn）極運動（dòng）"增大驅（qū）進速度"提高除塵效率。為此我們一改常用v15,v0線單一組合形式)而是（shì）根據電（diàn）場內粉塵濃度分布)設置不同的電暈線（xiàn）的組合形式（shì）) 在粉塵濃度高的電場空（kōng）間內)采（cǎi）用電暈線為（wéi）長刺的v40線"使放電強度加大)粉塵充分荷電，在粉塵濃度較高的電場內"采用v25電暈線，工況已達到普通電除塵器的環境時)用v15電暈線"就能滿足荷電的要（yào）求)達到預期的除塵效果。這樣設計使整個電（diàn）場都能均（jun1）勻荷電"電場空間都能得（dé）到充分有效（xiào）利用（yòng）" 使電除塵器的除塵效果達到佳（jiā）。
     6.3特殊的阻流設計
     通常情況下，電除塵器的殼體內壁四周都設（shè）置有阻流板防止氣流旁路（lù）。對於常規電除塵器而言，如果有（yǒu）0.5%的（de）旁路氣流，出氣口的氣體含塵濃度將大大（dà）增加，降低除塵效率。對（duì）於高濃度電除塵器（qì）來講，防止氣流（liú）旁（páng）路更為重要" 如果有（yǒu）0.5%的旁路氣流"風量按860000m^3/h, 入口（kǒu）含塵濃（nóng）度按（àn）597g/m^3 計算（suàn）"水泥廠每天排塵860000X597X0.5%X24=61.61T 顯（xiǎn）而易見" 僅此一項造成的環境汙染和給水泥生產廠家帶來巨大的經濟損失是可想而知的（de）。為防止旁路"這台電除塵器不僅設（shè）計了兩側邊緣擋風板" 頂梁（liáng）下（xià）導流板"灰鬥上阻流板外（wài），還在比較好、二電場之間，設置了梯形截流牆。這種設計)不僅防（fáng）止氣流旁路，而且能夠阻擋比較好（hǎo）電場的高濃度帶電粒子進入第二電場，使後置電場內的粉（fěn）塵濃度大大降低，達到（dào）常規電除（chú）塵器的工況，起到高效除塵的（de）目的。(截流（liú）牆（qiáng）的布置見圖7)。
     6.4預灰鬥的設（shè）計
     前麵已經介紹過" 含塵氣體進入電除塵器（qì）前（qián）經過三層分布板"起（qǐ）到（dào）預收（shōu）塵（chén）的效（xiào）果!這樣進氣口的下部沉集了大量粉塵"如不采取措施"會造成（chéng）進氣口內集灰"從電除塵器的（de）橫截麵上看"會有部分斷麵氣流不暢"從而引起氣流不能均布"電除塵器很難正常工作"達不（bú）到理想的除塵效率。在進氣口下（xià）麵設計了四個預灰鬥" 使分布板（bǎn）收（shōu）集下來的粉塵及時經下麵的拉鏈機運走"保證電除塵器的正常工作。
     6.5電除塵器的耐高（gāo）壓設計
     電除塵器一般多用於（yú）負壓操作)在（zài）正常情況（kuàng）下"電（diàn）除塵器所承受的負壓不超過2000pa 如果殼（ké）體的強度不夠" 可能會引起殼（ké）體變形" 極間距無法（fǎ）保證"使電除塵器的除塵效果難以保證。當殼體密閉不嚴時，就會從外部漏（lòu）入冷（lěng）空氣，使進入（rù）電（diàn）除塵器的風量增大，風速加快，煙（yān）氣溫度降低，在內部產生結露"粉塵結塊，其結果是除塵性能（néng）下降。對於高負壓電除（chú）塵器"殼體所承受（shòu）的負壓高達12000pa所以"殼體更易變形和漏風。為保證電除塵器能正常的工（gōng）作"在設計和製造過程中" 殼體結構設計必須滿足（zú）這種高負壓強（qiáng）度要（yào）求"采用優質（zhì）鋼材"精工細作"嚴把質量關"使電除塵器在高負壓狀態下)變形小$密封好（hǎo）"這樣設計製造大大增加了電除塵器殼體的耐壓能力"減少變形（xíng）漏風)保證除塵效（xiào）率。
     6.6 電除塵器的（de）鎖風設計
     高負壓下電除塵器出口端的灰鬥，如有漏（lòu）風將把灰鬥內收（shōu）集（jí）的灰帶進出氣口（kǒu）排放。根據測定，通過灰鬥料層漏出的風，粉塵濃度高達300-400mg/m^3;此（cǐ）含塵氣體（tǐ）若進入電場，那麽，隻要漏1%的（de）冷空（kōng）氣，電除塵器的粉（fěn）塵逸出量就是300-400mg/m^3所以，電除（chú）塵器的灰鬥下部鎖風更為重要。為了增加電（diàn）除塵（chén）器的鎖風效果，我們在拉鏈機下部串聯了兩台回轉下料器，見圖8，並要（yào）求轉向相反，保證了電除塵器灰鬥下部的氣密性，從而保證電除塵器的除塵（chén）效率。