除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

20噸鍋爐布袋除塵器

20噸燃煤鍋爐運行時煙氣量大約在60000m³/h，根據煙（yān）氣量可（kě）配套一台LCM-1200型（xíng）脈衝袋式除塵器，吸收鍋爐產生的煙氣，煙氣出布袋除塵（chén）器後再進入後方脫硫塔，達到排放低於（yú）30mg/m³，解決排放問題。

20噸鍋爐除塵器技術參數及價格：

除塵器（qì）型號：XLCM-1200

除塵器室數：4個

除塵器主箱體尺寸：6580 *4300 *11900

處（chù）理風量：60000m3/h

總過濾麵積1200m2

過濾風速：0.8m/min

收塵阻力：1200—1500 Pa

濾袋數量（liàng）：392條

濾袋規格：直徑×長度φ160×6000 mm

濾袋材質：PPS

進口氣體含塵濃度：＜200g/ m3

出口氣體含塵濃度：＜30mg/ m3

收塵器承受負壓：5000 Pa

清灰（huī）壓縮（suō）空氣（qì）：壓力（3-4）×105 Pa    耗氣量（liàng）1.8m3/min

脈衝閥（帶電磁（cí）閥）：3”數量（liàng）28個 

設備總（zǒng）體價格：520000元 

20噸鍋爐除塵器簡介

1、係統設置鍋爐

    XLCM型（xíng）長袋低壓脈（mò）衝除塵器共有五大係統（tǒng）：

1.1、本體：它由上箱體、中箱體（tǐ）、進（jìn）風通道、灰鬥組件、檢修門、支架等組（zǔ）成。對（duì）於本體，我們在設計上以好不利的荷載組合（hé）進行強度設計。

1.2、收塵、過濾係統：主要由濾袋、袋籠、花板組件（jiàn）、進風（fēng）分配係統（tǒng）組成。

1.3、噴吹清灰、卸灰係統（tǒng）：主（zhǔ）要由（yóu）儲氣包（含油水分（fèn）離（lí）器、調壓裝置）、電磁脈衝閥、噴吹管組（zǔ）件（jiàn）、倉（cāng）壁振動器（qì）、卸料器及刮板輸送機等組成。

1.4、控製（zhì）、檢測係統（tǒng）：主要（yào）由差壓裝置、料位計、、壓力檢測裝置、脈衝控製（zhì）儀、濾袋檢漏儀裝置等組成。

1.5、電控係統（tǒng）：主要由PLC主（zhǔ）控櫃（其中包含除（chú）塵器控製部（bù）分並留有輸灰控製係統的安裝位置）及除塵器現場控製櫃。

2、工作原理

    XLCM型離線清灰低壓（yā）脈衝袋式除塵器的（de）氣體淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體（tǐ）由進風通道進入各單元過濾室並通過設備於灰鬥中的煙氣導流裝置；氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個（gè）過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉（chén）降分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾（lǜ）袋外表麵。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體，經過（guò）離線蝶閥（fá）由排風管（guǎn）排出。

    濾袋采（cǎi）用壓縮空氣進行噴吹清灰，清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝控製閥等組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配（pèi）有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈衝閥並（bìng）與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電（diàn）磁（cí）閥打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動並形（xíng）成（chéng）由裏向外的反吹氣（qì）流作用，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目的。

    隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達到一定量（liàng）時，由清灰控製裝置（定時、手動控製）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹，壓縮空氣（qì）以極（jí）短促的時間順序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空（kōng）氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和（hé）衝擊振動，造成很強的清（qīng）灰作用（yòng），抖落濾袋上的粉塵。

    落入灰（huī）鬥中（zhōng）的粉塵經由單電機雙插板閥、低溫矩形非金屬膨脹節排出.

    除塵器配有先進的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。阻力小，氣流通暢（chàng）。

    除塵器的控製（包括清灰控製等）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人（rén）值守控製，並可向公司大（dà）係統反饋信息（xī）、接受公司大係統遠程控製。

    所有的檢修維護工作在除塵器（qì）淨氣室及機外執行，無須進入除塵器頂部。

3、性能指標

3.1、我公司（sī）所（suǒ）提供的設備為當（dāng）代成（chéng）熟技術（shù）製造，並具有良好的（de）啟動靈活性和可靠性，能（néng）滿足技術參數的要求，並能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條（tiáo）件下（xià）長期、安全地無（wú）人值守運行並達到排塵要求（qiú）。

3.2、除塵器設（shè）備結構緊湊（còu），技術合理，密（mì）封性強，動作靈活，便於檢修，外（wài）形美觀，除塵器（qì）的設計、製（zhì）造符（fú）合“脈（mò）衝（chōng）噴（pēn）吹類袋式除（chú）塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。

4、設（shè）備（bèi）功能和製造技術

4.1鍋（guō）爐除塵器的阻力控製

    除塵器的阻力分為兩部分。

    除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

    除塵器進出風方式、進風管道各（gè）部（bù）位的塵氣流速選擇是否（fǒu）妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流係統設計是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙（yān）氣（qì）抬升速度的合理性；出（chū）口管道風速的合理選定等都將（jiāng）影響除塵器的固有阻（zǔ）力值。

為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流係統的設計保證各倉室進風不（bú）均（jun1）勻度在5%以下（xià）；進風口距離濾袋底部的水平（píng）高度保證含塵氣體（tǐ）獲得穩流空間；濾袋直（zhí）徑（jìng）采用160×6000mm且（qiě）濾袋間距的選定，保證過濾區內濾袋內的淨氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾（lǜ）袋間（jiān）的塵氣抬升。

從以往我公司設計（jì）生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在800Pa左右。

    第二部分是（shì）設（shè）備的運行阻力。

    設備的運（yùn）行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表麵形成的掛灰層的厚度導致的一個（gè）循環值。

    一般我們對這個值的上限設定在1800Pa，在設備（bèi）達到這（zhè）個阻（zǔ）力值時，係統啟動清灰，將設（shè）備（bèi）阻力回複到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決於煙（yān）氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

    從我公司設計生產的已經投運的布袋（dài）除塵器的運行記錄顯示，該循環時間均在60-120min之間（jiān）。

4.2花板、濾袋和籠骨

4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用衝孔模具壓力機床衝孔，然（rán）後由鉚工對花板在平台上進行校（xiào）平，這些孔具有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞（huài）濾袋等材料。

花板（bǎn）孔（kǒng）孔徑偏差≤0.1mm，花板平麵度<1/1000，對（duì）角線長度誤差<3mm,內孔加工表麵粗造度Ra=3.2。花板材質為Q235-B，板厚為6mm，下部設有大梁支撐件和（hé）加強筋，防（fáng）止承（chéng）重變形。

花板由箱體（tǐ）內部的（de）鋼構件支架固（gù）定，並滿焊在箱體內。

4.2.2長袋低壓脈衝除塵器（qì）的過濾采用表麵過濾技術，濾袋材質選PPS濾料，濾袋在（zài）正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部（bù）位使（shǐ）用加強層（加厚3mm）。

    濾袋及其骨架從花板孔中裝（zhuāng）入，並（bìng）通過袋（dài）口的安（ān）裝機構固定在花板上，袋口采用（yòng）自鎖密封裝置，確保無泄漏，並裝拆方便。

    濾料采（cǎi）用PPS濾（lǜ）料，清灰徹底、減少了粉（fěn）塵在濾袋表麵形（xíng）成粉（fěn）層垢後（hòu）板結的可能；濾料壽命長，加（jiā）上我公司在除塵（chén）器結（jié）構（gòu）方麵的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。

    布袋底部采用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾（lǜ）袋合理剪裁，盡量減少（shǎo）拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小（xiǎo）於（yú）10mm，提高袋底強度和抗衝刷能（néng）力。

濾袋上端采用（yòng）了彈簧圈（quān）形式（shì），密封性能好、安裝（zhuāng）可靠性高，換袋快捷（jié）。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾（lǜ）袋的裝（zhuāng）入和取出均在淨氣室進行（háng），無須進入除塵器過濾室。

4.2.3袋籠采用圓型結構（gòu），袋籠的縱筋和反撐環分布均（jun1）勻，並有足夠的強度和剛度，防止損壞（huài）和變形（xíng），頂部加裝“η”形冷衝壓短管（guǎn），用於保證袋籠的垂直及保護（hù）濾袋口在噴吹時的安全。

   籠骨生產線一次成型，保（bǎo）證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊後光滑、無毛刺，並且有足夠的強度不脫焊，無脫（tuō）焊（hàn）、虛焊和（hé）漏焊現象。

袋籠采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵（chén）器工（gōng）作一段時間後（hòu）籠骨（gǔ）表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換（huàn）袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

4.3清灰係統

    除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈衝（chōng）清灰。

    除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現是（shì）通過（guò）PLC利用定時或手動功能啟動脈衝閥噴吹，使濾（lǜ）袋徑向（xiàng）變形，抖落灰塵。

清灰（huī）係統設計合理，脈衝閥動（dòng）作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰係統（tǒng）等主要部件進行了（le）預組裝，以保證（zhèng）質量。

    清灰用的噴吹（chuī）管借助校直機進行（háng）直線度校正。噴吹短（duǎn）管（又稱噴（pēn）嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模（mó）具，二氧化碳保護焊接（jiē），減少變形，保證噴吹短管間的形位公（gōng）差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，並（bìng）設置了定位銷，方便每次拆裝後的準確複位（wèi）。

清灰係統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保（bǎo）證供氣的壓力和氣量和品質（zhì），清灰力（lì）度和清灰（huī）氣量能滿足各種（zhǒng）運行工況下的清灰需求。

為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少溫差等（děng）對濾袋不利影響的措施。

4.4電（diàn）磁（cí）脈衝閥

    清灰（huī）係統的關鍵設備是電磁脈衝閥，它的選用關（guān）係到除塵器的造價及清灰效果。

我公司選用DC24V，φ3″脈衝閥，膜片（piàn）經久耐用，可滿足了脈衝電磁閥的高效運行要（yào）求（qiú）、極大地減少了維護工作量。

4.5本體和灰鬥

（1）除塵器頂蓋采用剪衝密封頂蓋，重量、大小適合人工（gōng）開啟，所有孔、門製作及裝配結束（shù）後，進行密封（fēng）試（shì）驗（yàn），確保無變形、無泄漏。

(2)除塵器（qì）外殼材質為鋼板（Q235-B），除（chú）塵器殼體厚度δ=5 mm；灰鬥厚度δ= 5mm，灰鬥（dòu）下法蘭要與卸灰插板閥法蘭尺寸（cùn）一致。

(3)除塵器的灰（huī）鬥能承受長期的溫度、濕度變化的振動（dòng），並考（kǎo）慮防腐性能。灰鬥設檢修門，所有（yǒu）檢修門、人孔采用快開式，開啟（qǐ）靈活，密封嚴密。為避免煙（yān）氣短路帶灰，灰鬥斜側壁與水平方向的交角不小於60°，以保證灰的自由流動（dòng）。

（4）我們為設備（bèi）和儀表等配置了必要的扶梯和平（píng）台，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾（qīng）角一般為45°，特殊條件下不大於60°，步道和平（píng）台（tái）的寬度不大於500mm，扶梯欄杆（gǎn）高（gāo）度不小於1.2m，安全護板不低於（yú）100mm，平台與步道采用剛性良好的防滑格柵平台和（hé）防滑格柵板，必要的（de）部位采用（yòng）花（huā）紋鋼（gāng）板。平台荷（hé）載不小於4kN/m2，步道荷載不小於（yú）2kN/m2。

(5)卸灰閥：卸灰閥采（cǎi）用手（shǒu）動插板閥和電動（dòng）星形（xíng）卸灰閥組成。閥門規格300x300。卸灰閥要求密封性好，傳動（dòng）平穩，耐用可靠，維修方便，閥芯要求做特氟龍表麵處理（lǐ），保證卸（xiè）灰閥閥芯不（bú）粘灰。

5、設備主要結構（gòu）特點

LCM型（xíng）長（zhǎng）袋低壓脈（mò）衝除塵器具有以（yǐ）下結構特點：

5.1、灰鬥導流裝置：解決（jué）了進風不均勻的現象，保證了濾袋（dài）的使用壽命。

5.2、電（diàn）磁脈衝閥運用技術：低壓、高效、長壽（shòu）命膜片電磁脈衝閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到了（le）徹底的（de）改變。

5.3、采納了（le）大風量、低風速的設計理（lǐ）念。在設（shè）備出廠前，對噴（pēn）吹係統等主要部件（jiàn），進行組裝，以保證質量。

5.4、除塵器花板采用衝壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔（kǒng）的形位（wèi）公差要求。

5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封（fēng）性（xìng）能好（hǎo）、換袋快捷。

5.6、袋（dài）籠采用冷拔鋼絲，表（biǎo）麵（miàn）做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與（yǔ）濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

5.7、除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈衝閥防雨棚、排水設施、檢修扶（fú）梯平台.各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便（biàn）人員檢修、使用（yòng）和管理。

6、表麵整理和塗裝

6.1清理（lǐ）

除塵器除鏽采用鋼板預（yù）處（chù）理（lǐ）技術有關要求,或（huò）采用手工、動力工具除鏽，滿足GB8923中的St3級。

6.1.1對於設（shè）備金屬渣（zhā）、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。

所有的鐵（tiě）屑、鐵鏽、油、油脂（zhī）、粉筆、蠟筆、油（yóu）漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內（nèi）外保持（chí）幹淨及幹燥。

6.1.2在焊接部位，根（gēn）據國家標準（zhǔn）采取（qǔ）手工清（qīng）理或機械清理的方（fāng）法進（jìn）行清（qīng）理。

6.2表麵整理和塗料

6.2.1機組（zǔ）的整理和塗料滿（mǎn）足以下要求：

A、所（suǒ）有銳邊及構件加工圓滑以（yǐ）防（fáng）止造成人員（yuán）傷害。

B、金屬表麵的清理和整理符合標準工（gōng）藝。

C、所購買的部（bù）件，如電動機、閥門等都按照（zhào）有關標準進行噴（pēn）塗。

6.2.2噴塗過程按照操作工藝標準進行。

6.2.3所采用的塗料和標準工藝要求一致。

6.2.4單塗層或雙塗層的修整工作和原有塗層（céng）的要求一致（zhì）。

6.2.5所有碳鋼機械加工表麵在裝運和儲放期采取（qǔ）可靠的防氧化措施。

7、安裝和調試（shì）

7.1設備（bèi）製（zhì）造完成後（hòu），我方將（jiāng）根據工（gōng）程進度要求組（zǔ）織包裝、發運。

7.2我（wǒ）方將派（pài）遣有能力、合格、有資質的安裝、調（diào）試人員隨第yi批貨物進場。

7.3根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試（shì）人員將（jiāng）按（àn）安裝、調試工序表安排分步安（ān）裝、調試。

7.4我方整個安裝、調試過程（chéng）將完全接受貴方的監督。

7.5安裝要（yào）求

7.5.1為便於運輸，設備均為解體發運。貴方收（shōu）到設備後（hòu），先按裝箱清單檢查並（bìng）做好入（rù）庫工（gōng）作。如有缺件、損壞、我（wǒ）方及時補缺、修複；

7.5.2設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格後才能安（ān）裝。安裝工作（zuò）應嚴（yán）格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠（lóng）須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部後逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。

7.5.3濾（lǜ）袋安裝時，要保證濾袋（dài）遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成好小（xiǎo）使濾料和花板間的接觸好小。

7.5.4調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加（jiā）油潤滑，保（bǎo）證運轉靈（líng）活。

8、檢修和維護（hù）

    除塵器具有離線（xiàn）檢修功能。

    通（tōng）過對離線閥的操作，可使除（chú）塵器單倉完全離線，從而（ér）方（fāng）便除塵器工作狀況下的不停機（jī）檢修。

    本除塵器多倉室、小單（dān）元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態下不因除塵器過濾麵（miàn）積的急劇減少而影響工藝設備正常滿負荷運行。

    除塵器全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封（fēng）堵措施而不對破損濾（lǜ）袋進行（háng）更換，以減少維護工作量而保證除（chú）塵（chén）器的正常運行。

    同時，該設計保證了（le）除塵器的日常維護檢修工作都（dōu）在（zài）機外（wài）執行，改善了工作環（huán）境。

    所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規工具即可。

9.電氣

9.1供配電係（xì）統總體要求如下：

（1）所有電氣設備選型原則：以先進、實用、經濟、可（kě）靠、環保、安全為主要原則，達到節（jiē）能（néng）、降耗為目的。

（2）所有電動設備裝設短路、過載（zǎi）等保護裝置（zhì）。

（3）控製櫃（guì）內元器件布局要寬鬆合理，有利於元器件的更（gèng）換。

（4）所有控製（zhì）回路（lù）、主回路電氣單元都采用（yòng）獨（dú）立開關控製方式。

（5）電動設（shè）備的控製集（jí）中在低壓室內的專用控製櫃內，並實現PLC操（cāo）作。

（6）隨設備（bèi）附（fù）帶的工（gōng）具、圖紙資料、合格證（zhèng）等（děng）必（bì）須齊（qí）全，隨設（shè）備（bèi）交給買（mǎi）方。

（7）各（gè）個除塵係統所需的低壓電（diàn）源容量，由賣方提出。

9.2基礎自動化係統

根據本（běn）協議中的相關要求進（jìn）行軟（ruǎn）件編程、調試。

9.2.1主要設備電氣傳動方式

所有氣缸、電磁閥等設備的（de）監控均由PLC集中控製係統完成，電動設備（bèi）設現場操作箱。

9.2.2電磁閥

（1）具有開、關到位顯示。　

9.2.3其它

（1）電氣露天設備需有（yǒu）防雨（yǔ）設施。

10.計算機係統

10.1脈衝袋式除塵器本體的控製要求（qiú）

10.1.1除塵器采用一套PLC 控製係統進行運行控製，具有定時、手動二種控製（zhì）功能。

101.1.2在各（gè）箱體均安裝行（háng）噴吹控製器，掛在係統PLC下，可（kě）對噴吹（chuī）係（xì）統進行自動和手動控製。

10.1.3清灰控製采用手動（脫離PLC）和自動兩種方（fāng）式，可互相轉換。自動（dòng）控製采用（yòng）定阻控製方式為主（定時為輔（fǔ））。

10.1.4卸灰閥根據灰位為主采（cǎi）用定（dìng）時為輔的自動清灰方式，灰鬥設（shè）倉壁振動器。

10.1.5控製櫃采用固定式結構，雙麵安裝，盤前維修。

10.1.6配備相應的PLC 電源（直流24V）要求一備一（yī）用可（kě）自動倒換。PLC開關量輸（shū）入模（mó）塊電壓為24V，輸出模塊電壓由供方確定。

10.1.7除塵器本體的控製內容：脈衝清（qīng）灰控製（zhì）、提（tí）升閥（fá）控製，灰鬥清堵控製。

10.2基礎（chǔ）自動化操作方式（shì）

10.2.1操作方式分為以下三種（手/自動切換在現場機旁箱）

(1)自動方式

基礎自動化係統自動完成所需的功（gōng）能，無須操作（zuò）人員進行幹預。

(2)半自（zì）動方式

由人工進行必要的參數設定，設備按預（yù）定程序對其進（jìn）行控製。

(3)手動方式

由操作人員在控製室或機旁直接操作設備。