除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

鍋爐布袋（dài）除塵（chén）器安裝要點

鍋爐（lú）袋式除塵器，其安裝質量的好壞對除塵器能否穩定運行至關重要，尤其是噴（pēn）吹係統、箱體（tǐ）、淨（jìng）氣室、花板的安裝，安裝必須做到精度高、密封（fēng）性好。

二、安裝時注意事（shì）項和安裝前的（de）準備

1）、除對土建基礎（chǔ）尺寸進行校對外，還要對基（jī）礎質量進行檢（jiǎn）查，合（hé）格後再進行安裝。

2）、袋式除塵器的灰鬥、箱體（tǐ）、風室各（gè）部分及各部分之間連接處要有良好的密封性（xìng）能，各部分組裝後采用煤油滲透法進行檢驗。

3）、噴吹係統管路及各組件連接處應做氣密性試驗（yàn）,不得有漏氣現象。

4）、清點各個零部件（jiàn）時必須要有清單，按清單一一清點（diǎn）生產零部（bù）件，確（què）認是否少了哪些零（líng）部件，將所少的部件列成清單與公司聯（lián）係以（yǐ）便盡快使（shǐ）安裝所需部件完整，配備完全。

5）、檢查各個零部件的質量是否合格，有無變形和鏽蝕，若不合格應進行修整或更換。外購件必須有質量合格（gé）證和無明顯外觀損壞，方可進行裝配。

6）、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下後上、先（xiān）內後外施工原則，防止雨水進入保溫（wēn）區域，同時外形要美觀。

7）、濾袋安裝之前，必須清除風室、花板上的雜（zá）物，然後清除箱體、灰鬥內所有安裝（zhuāng）遺留物，如吊耳、工具、小零（líng）件、焊條、焊渣等。

三、設備的塗裝防腐要求

為保（bǎo）證防腐效果，金屬表麵采用機械噴丸除鏽處理，等（děng）級（jí）達到（dào）Sa2.5級。塗料底漆采用紅丹防鏽底漆，中間漆采用J52氯磺化（huà）聚（jù）乙烯中間漆，麵漆采用（yòng）J52氯磺化聚乙烯防腐漆。

除塵器內表麵塗一道底漆(δ＝20μmm)，外表麵（miàn）塗二道（dào）底漆(δ＝40μmm)，一道麵漆(δ＝20μmm)，麵漆由安裝單位施工完畢後塗刷。

四、安裝順序及（jí）基本（běn）要求

（1）安裝順序（場地限允許條件下）

立柱——箱體——籠梯（或步梯平台）——花板——淨氣室——灰鬥（除氣流分配器柵條及定位（wèi）板（bǎn））——扶欄——清灰切換係統——（濾袋安裝）——噴吹係統預組裝——重裝噴吹管——淨氣室蓋板——進出煙道總管——旁路係（xì）統——遮雨裝置——供氣係統——保溫與彩板

注意：安裝完柱（zhù）後，是先安裝箱體還是先安裝灰鬥要視現場的安裝條件來確定，有時幾個工序（xù）可以同時進行。

（2）安（ān）裝要求

1 柱

1.1柱（zhù）距偏差：當柱距小於或等於10米時（shí），安裝偏差不大於5mm，當柱距大於10米時，安裝偏差不大於7mm。

1.2 對（duì）角線偏差：當對角線尺寸小於20米時，安裝偏差不大於7mm；大於20米時，安裝偏差不大於9mm。

1.3 立柱鉛垂度偏差：不大於5mm。立（lì）柱頂（dǐng）部標高偏差：對於零米（mǐ）為±5mm；各立柱頂部標高偏差：不大於5mm；各立柱頂相互偏差為3mm。

2 箱體

2.1 箱體的（de）拚裝

2.1.1 內板與梁的焊接要求牢固（gù）、嚴密。焊好後（hòu）都應按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質量，並做（zuò）好記錄。

2.1.2 立柱直線度（dù）：不大（dà）於5mm。牆板（bǎn）平麵度：±10mm。

2.1.3 柱端及牆板上、下端槽鋼端麵對立柱中心線的垂（chuí）直度3mm。

2.1.4 內板內表麵焊縫餘高小於2mm。打磨圓滑。

2.2 殼體的安裝

2.2.1 殼體必須鉛垂、方（fāng）正，所有（yǒu）尺寸須符合圖紙要求（qiú）。

2.2.2 調整好後柱距間偏差：不大於3mm。

2.2.3 立柱鉛垂度偏差：不大於3mm。

2.2.4 殼（ké）體頂麵框架的平麵度：不大於3mm。

2.2.5 橫（héng）向加強筋（扁鋼）需鎖口（kǒu）水平度不大於2mm，豎向加強筋（槽鋼）垂直偏差要不大於2mm。

2.2.6 氣流分配器的安裝：安裝前應認真測量上下框架（jià）之間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角（jiǎo）度。按圖（tú）安裝好分配器的定位板。

2.3 殼體（tǐ）的焊接

2.3.1 袋式除塵（chén）器的內側為全縫焊，外側為間斷焊。

2.3.2 所有焊縫，都必須進行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊後應立（lì）即檢查焊口，以保證整體好（hǎo）終漏風（fēng）率不大（dà）於3%。

3 淨氣室

淨氣室垂直度±1mm；淨氣（qì）室水平對角線±8mm；淨氣室平麵度≤4mm。

花板的安裝是重（chóng）要的一步，其安裝的（de）好（hǎo）壞直接影響後續工作的（de）進展。花（huā）板整塊起吊安裝並（bìng）定位。另（lìng）外，特別要注意拚接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫（féng）方向不得有偏（piān）離，加強扁鋼不得有斷開的情況。

3.1 花板的安裝

花板是由（yóu）幾塊拚接焊而成，防止花板的（de）焊接變形是關鍵技術。必須在工（gōng）地的大平板上進行組拚、焊接，焊後整形、檢漏。花板的上下加強筋必須采用對稱焊接、跳焊等防變形措施。

3.1.1 花板在吊裝（zhuāng）前應按圖檢（jiǎn）查每一塊花板的四個角的四分中心線的洋衝（chōng）眼（yǎn）、平麵（miàn）度不大於1/1000。

3.1.2 花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。

3.1.3 先拚中央（yāng）花板，保證花板的孔，排（pái）排平行、對中。

3.1.4 再裝相鄰（lín）花板；焊前（qián），重點檢查對接拚焊的兩（liǎng）塊板相鄰孔的排間距，允許偏（piān）差小於±0.3mm，長距離四角的孔中心對角線（xiàn）誤差小（xiǎo）於1mm。安裝（zhuāng）誤（wù）差必須在此時校正過來。做好記錄。

3.1.5 花板的焊接（jiē）應先周邊後對接。

3.2 淨氣室（shì）內外框的安裝

3.2.1 淨氣內框（kuàng）安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤後，組裝內板框架（先點焊固定），然後在（zài）花板上定位（wèi），再確定整個框架的垂直度、平麵（miàn）度、水平對角線等是否達到安裝要求，確定正確後，再點焊定位（wèi）。淨氣室內板裝完後，再裝（zhuāng）角鋼（gāng）（∠75×75×5）框架穩固整（zhěng）個內板框架，然後裝淨氣（qì）室定位（wèi）槽支杆、蓋板定位槽、風室保溫材料等等。

注意：中側（cè）板（bǎn）孔與花板孔對正，誤差不（bú）大（dà）於0.5mm。內（nèi）中側板孔與外中側板孔對正，誤差不大於0.5mm。定位槽（cáo）上端麵必須（xū）水平且位於同一個平麵上；上端麵用1米鋼尺檢查（chá），直線度（dù）小於（yú）0.5mm；表（biǎo）麵粗糙度Ra25。其餘按圖麵技術要求。

3.2.2 安裝淨氣室內框DC5400-3-2-0時，件8槽鋼等清灰切換係統與噴吹係統安裝結束時方可安裝。

3.3 清灰切（qiē）換係統

清灰切換係（xì）統（tǒng）安裝前（qián），先檢查（chá）鑽有（yǒu）穿壁連接器孔的鋼板（即清灰切換係統中內頂板、外頂板（bǎn））其開孔是否有誤，定位時務必使穿（chuān）壁連接器孔中心與相應花板孔（kǒng）中心對齊。

汽（qì）缸安裝（zhuāng）時，用壓縮（suō）空氣使汽缸杆全部露出，使得汽缸整個行程暴露在外。

閥板安裝時，保證平麵（miàn）度不大（dà）於1/1000；閥板固定後不得鬆動。

3.4清灰切換係統中框架梁

框架梁安裝時，確保汽缸位置（300×300）不變（biàn）。

4 籠梯（或步梯）

4.1 籠梯　籠梯的（de）梯（tī）麵應與箱體（tǐ）板平行，垂直偏差（chà）不大（dà）於1/1000，所有焊縫要（yào）嚴密，整（zhěng）個籠梯應平整，彎曲度應不大於1/1000，其（qí）它按圖紙要求。

4.2 步梯（tī）　按圖紙要求。

5 灰鬥

5.1 灰鬥的拚裝

5.1.1 焊縫嚴密，灰鬥（dòu）內壁上的疤痕必（bì）須用砂輪機磨（mó）光。

5.1.2 灰鬥內氣流分配裝置安裝時，保證布風（fēng）均勻。

5.1.3 灰鬥內壁四角焊縫必須用砂輪（lún）打磨（mó）圓滑。

5.1.4 灰鬥壁板內表麵焊縫必須用砂輪打磨圓滑（huá）。

5.1.5 灰鬥（dòu）外（wài）壁（bì）的加強筋要鎖（suǒ）口，鎖口（kǒu）要焊接牢固，以免影響強度。

5.1.6 在（zài）灰鬥上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。

5.1.7 灰（huī）鬥好上豎向加強筋需與梁焊接。

5.2 測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝

灰（huī）鬥上的測溫管與水平麵成5°角向下傾斜設置。清堵裝置（zhì）需水平設置，人孔蓋需壓（yā）緊。其餘都按圖紙要求。

5.3 灰（huī）鬥精（jīng）度（dù）要求

灰鬥垂直度＜6mm

灰（huī）鬥上（shàng）下麵中心偏差±5mm

灰（huī）鬥各側向彎曲0.1%，但（dàn）不大於10mm

灰鬥上下表麵平麵度2mm

6 扶欄

扶欄柱應垂直水平（píng）麵，垂直度偏差應不大於2mm，三行扶欄管（guǎn）應（yīng）平行，其（qí）它按圖紙要求。

7 噴吹係統

預安裝順序：噴吹（chuī）管——彎管（guǎn）——橡膠管（空壓膠管）——集箱

噴吹係統是為了電磁脈（mò）衝閥提（tí）供脈衝清灰氣源（yuán）的設（shè）置。集氣箱的安裝（zhuāng）必須（xū）準確無誤，集氣箱是有（yǒu）方向的，其短接管必須與穿壁連接器相應對齊（qí）；電磁脈衝閥進氣端（duān）與集（jí）氣箱上（shàng）的短接管相連，出氣端（duān）與穿壁連接（jiē）器通過短管（橡膠軟管）、彎頭相連；鑽有與濾袋數相同噴孔的噴吹噴管與（yǔ）彎管相連。因裝濾袋後在淨氣室內不能再燒焊，所以噴吹管必須要預組裝來固定支架的位置。

7.1 集氣箱的安裝

7.1.1 集氣箱的（de）噴吹管孔（kǒng）中心線與淨（jìng）氣（qì）室導管孔中心線偏差不大於0.5mm。

7.1.2 集（jí）氣箱的排汙口必（bì）須垂直向下，且排汙（wū）口端的中心水（shuǐ）平標高比另一端中心（xīn）水平標高低1mm。排汙口下端引出排汙（wū）管應設置排汙閥。

7.1.3 氣密性試驗壓力0.8MPa，保壓30分鍾。

7.2 電磁脈衝閥的安裝

7.2.1 先檢查脈衝閥是否完好，脈衝閥膜片、脈衝閥內O型密封圈是否（fǒu）完好。要求脈衝（chōng）閥排氣口垂直向下。

7.2.2 安裝噴吹標（biāo）件時，除有密封（fēng）圈外的所有邊接處都需塗密封膠（jiāo）及帖生料帶，以防泄露。

7.2.3 調整彎管，對中找正後密封。

7.3 噴吹管預組裝

7.3.1 噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進管塞孔和支架的固定孔，然（rán）後再掉轉噴吹管（guǎn）使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙麵連續焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線必須（xū）與花板孔（kǒng）中心線重合，偏差不大（dà）於0.5mm。

7.3.2 噴（pēn）吹管安裝後不允許鬆動。

7.3.3 噴吹管（guǎn）孔必須（xū）垂直（zhí）向下。

7.3.4 噴（pēn）吹管安裝後必須具有互（hù）換性。

7.3.5 預（yù）組裝合（hé）格後拆除噴吹（chuī）管，準備過濾部件的安裝。

8 濾袋和袋籠的安裝

正確的濾袋安裝對提高濾袋的壽命相（xiàng）當重要，以下（xià）為在移開（kāi）噴吹管（guǎn）的狀態（tài）下，在除塵器中安裝濾袋的建議步驟（zhòu）：

為預防濾袋的破損，在安裝開始就應該加倍小心。類似於螺絲（sī）刀等帶有尖棱的工具（jù）不能從工具包等中突出，將所（suǒ）有帶（dài）快口的東西遮蓋（gài）或移（yí）開。

安裝濾袋時（shí）不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩或重物（wù）踩壓已安裝好的（de）濾袋。濾（lǜ）袋安裝前要避免（miǎn）損壞濾袋，所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口）。

通常袋籠與濾袋的配合相當緊密（mì）。但如果兩者的配合尺寸過小，則應檢查袋籠或濾袋的尺（chǐ）寸，尺寸（cùn）錯誤的（de）袋籠或濾袋應報廢。（報廢的濾袋或袋（dài）籠應及時交還供方（fāng））

濾袋安裝時，如有用（yòng）套袋工具（jù）以保護濾袋，袋口彈簧漲（zhǎng）圈用手捏扁，使其與花板孔接觸麵好小，使得彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，如下圖。

注意：袋籠（lóng）在花板上裝好以後，就要在灰鬥內部做目測檢查，看布袋底部是否接觸到（dào）周邊箱體的鋼板，防止運行過程中磨破濾袋。

每排濾袋的上方將安（ān）裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相（xiàng）連，噴吹管的另一端有可供調（diào）節的固定端與淨氣室（上箱體）的支架（jià）連接。噴吹管的（de）各（gè）噴吹口應與濾袋的中心保持對中。

警告：濾袋和袋籠（lóng）應在室內保存，在安裝（zhuāng）清理後，各檢查門應關閉，濾袋安裝之後不允（yǔn）許進行焊接（jiē）、切割或打磨工作。

9 進出煙道總管安裝（zhuāng）

進出煙管安裝時（shí），使手動風門調整到全開狀（zhuàng）態，其餘部分安裝詳（xiáng）見圖紙要求。

10 旁路係統的安裝

旁路係統中支架務必生根於箱體加強筋，其餘部分安裝（zhuāng）詳見（jiàn）圖紙要求。

（3）檢查

除塵器安裝完成（chéng）後，應對除塵器作全麵的（de）檢查，清除除塵器內部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可以利用壓縮空氣來完成，清除雜（zá）物時（shí）應拆下灰鬥卸灰閥（雜物將從（cóng）此（cǐ）處（chù）排出）。所有清除工（gōng）作完成後才能安裝濾袋組件。

·濾袋組件的檢查

a) 濾袋接（jiē）縫（féng）的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接；

b)  袋籠的彎曲度、插入（rù）深度；

c) 在灰鬥中檢（jiǎn）查濾袋組件的排列；

d) 預噴塗材料規（guī）格；

e) 預噴塗/持續的步驟。

（4）重新安（ān）裝（zhuāng）噴吹管

按圖紙要求安裝，不得鬆動。

（5）保溫與（yǔ）彩板

1 紮釘的安（ān）裝

按（àn）每（měi）300mm左右布置，釘（dìng）與鋼（gāng）板點焊牢（láo）固。

2 岩棉板的安裝

2.1 保溫材料應壓緊、充滿。用鋼絲網壓緊後用紮釘固定。

2.2 鋼絲網與方形鋼管（guǎn）允許點焊；焊點的間距小於400mm。

3 彩板支承的安裝

支承采用方形鋼管，方形鋼管與槽鋼（gāng）之（zhī）間焊接必須牢固；焊接位置按圖樣要求。

4 彩板的安（ān）裝

4.1 彩（cǎi）板的上部應插入箱體的安裝（zhuāng）角鋼內，角鋼與（yǔ）箱體的（de）焊縫必須是連續焊。

4.2 彩板與支承方形（xíng）鋼管可采用鉚接或自攻螺釘連（lián）接。連接點的（de）間（jiān）距不大於200mm。

4.3 彩板的（de）開孔，應采用機械切割，不準采用氧（yǎng）氣切割。