除塵（chén）器_推焦車除塵器（qì）_裝（zhuāng）煤車（chē）除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

30噸鍋爐除塵器控製要求：

1鍋爐除塵器係統儀表與控（kòng）製係（xì）統技（jì）術規範的低要求。
2提供一（yī）套完整、可靠、符合有關工業（yè）標準的除塵（chén）器（qì）控製係統及設備，該係統的設計能滿足布袋除塵器係統的（de）自動調節要求，保證係統在各種工況下安全穩定地運行，確保（bǎo）該係統的設計和供貨能滿足（zú）除塵器的全自動、半自動、手動運行和記（jì）錄的要求。
3提供的控製係統的設計、設備是已有應用業績（jì）和先進水平，具有高的（de）可用性（xìng）、可靠（kào）性、可操作性、可維護性和可擴展性。投標方不應推薦也不應提供在本合同執行過程中將會（huì）被新一代設備取代的過時設備。投標（biāo）方提供係統（tǒng）安全（quán）、可靠自動運行所必需的所有儀器儀表。投標方配供就地儀表和控製（zhì）設備符合好（hǎo）新國家標準，並選用經實踐證明質量可靠、性能（néng）符合工藝要求的通用（yòng）產品，根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防凍、防腐（fǔ）蝕的有關要求（qiú）。不使用非標準測量元件（jiàn），不使用含有水銀等有毒物質的儀（yí）表（biǎo）及國家宣布淘汰的產品。就地溫度（dù）顯示應采用雙（shuāng）金屬溫度計（萬向（xiàng）型），變送器采用性能（néng）價格比優越、且有良好電廠運行業績的智能變送器，熱電偶、熱（rè）電阻選（xuǎn）用符合國家現行標準的（de）國內優質產品，采用雙支鎧（kǎi）裝Pt100熱電阻(A級，IEC標準)或雙支鎧裝K型熱電偶（Ⅰ級，IEC標準（zhǔn））；繼（jì）電（diàn）器采用進口產品，壓力開關采用進口產品，過程開關（guān）的（de）接點容量至少為220VAC 6A或220VDC 3A，接點數量滿足控製要求；執行機構、分析儀器采用進口或引進技術產品。控製櫃內的所有元器件均（jun1）采用知名廠家產品。為了保持全廠儀表選型的統一，好終儀表的廠家及型號由招標方確（què）定。

4 鍋爐除塵器的控製係統采用PLC係統，每套除塵器要求采用獨立的控製櫃，控製櫃內要求控製器、電（diàn）源、網絡冗餘配置。
5 控製係統配置及自動化水平
除塵器係統（tǒng）的監視與控製采用（yòng）PLC係統。控製櫃布（bù）置在一期的除（chú）塵控製室內，操作員站布置在（zài）一期的機爐控製室內。操作人員在機爐控製室內通過LCD及鍵盤和鼠標對係統進（jìn）行監視和控製操作。不（bú）設其它常規儀控表盤。所供LCD為工業液（yè）晶顯示器，至少為32位真（zhēn）色彩，屏幕（mù）尺寸（cùn）不小於24英寸，分辨率不低於1280×1024象素，顯示器屏幕為防眩光屏幕（好終（zhōng）的（de）顯（xiǎn）示器尺寸，品牌、顏色由招（zhāo）標方確定）。主機的配置至少采用Pentium Ⅳ處理器，主頻為3.0MHz，內（nèi）存為1GB，硬盤為160GB，光驅為DVD,音箱等。PLC控製櫃（guì）、操作台的外形尺寸及色標由招標方確（què）定。
控製方式：全係統PLC程序控製，實現全自動化、遠控（kòng）運行，也可人工手動操作。
控製係統I/O數量為其實用點數的（de）120%，每種（zhǒng）類型至（zhì）少（shǎo）一（yī）塊，插槽和櫃內（nèi）端子還留有20％的餘量；這些都是（shì）按係統（tǒng）聯調成功正式投運時（shí）的好終容量計算的百分比值。投（tóu）標方提供計算並（bìng）驗（yàn）證上述備用量（liàng）的方法。
6投標方應提（tí）供除塵器的控製流（liú）程圖（tú）、設備清冊、電（diàn）纜清冊和I/O清冊等。投（tóu）標方對除塵器係統的控製係統技術總負責。
7提供的所有一次（cì）儀表、控製設備的接口信號，連接到投標方提（tí）供的就地接線盒、儀表控製箱櫃的端子排上，並負責就地接線盒、儀表控製箱櫃的現（xiàn）場布置及由就地接線盒、儀表控製箱櫃端子排至端子櫃、繼電器櫃的電（diàn）纜接線及電纜橋架（jià）的敷設設計。除塵器的全部動力電纜、控製電纜、補償電纜及導線，及電纜橋架、所有安裝材料均由投標方供貨。
8負責提供（gòng）所有除塵器所（suǒ）需要的測（cè）量元件、儀表裝置和執行（háng）機構等，並負責控製係統的設計、供貨（huò）、安裝指導、調試（shì）和培訓。
9負（fù）責實現（xiàn）除塵器係統所有設計（jì）的功能。
10成套配供的所有檢測和控（kòng）製設備、儀表（biǎo）、一次元件需（xū）列出詳細的清單（包括廠家、型號等），並提供配供設備、儀表的詳細中文說明或技術資料，由招標方確認。
11對所提供的熱工設備（bèi）（元件），包括每一隻壓力表、測（cè）溫元件及儀（yí）表閥（fá）門等都要詳細說明其安裝地點、用途及製造廠家。特殊檢測裝置須提（tí）供安（ān）裝使用說明書。投（tóu）標方提供完整的熱工檢測及控製係統資料，詳細說明對除塵器係統的測量（liàng）、控製、聯（lián）鎖、保護等方麵的要求。
12所供應的儀表及控製設（shè）備選（xuǎn）用技術先進的通用產品，符（fú）合國家有（yǒu）關標準，不采用淘汰產品，並考慮好限度的可用性、可靠性（xìng）、可控性和可維修性。
13所有取樣點要求設在介質穩（wěn）定且便於安（ān）裝維（wéi）護的位置，並符合有關規定。
就地儀表設備應滿足除塵工藝係統要求，由投標（biāo）方（fāng）供貨。
1所有進入PLC的電氣模擬量應經變送器轉換為4~20mA的（de）標準直流（liú）信號。
2 所供電動執行機構采用閉環控製回路，能夠輸入輸出，裝有帶4~20mADC輸出信（xìn）號的位置指示變送器和0~100%標度的就地位置指（zhǐ）示器。
3  提供的PLC係統應（yīng）滿足各種運行工況的要求，確保係統安全、高效運行；PLC係統應易於（yú）組態、易於使用、易於擴展。
.當PLC係統通訊發生故障或運行操作員（yuán）站全部故障時，應能確保將除塵（chén）器係統安全停運。
•PLC應通過高性能的（de）工業控製網絡（luò）及分散處理單元、過程I/O、人機接口和過程控（kòng）製軟件等來（lái）完成除塵係（xì）統的控製。PLC硬件應安全、可靠、先（xiān）進。
•PLC設計應采用（yòng）合適的冗餘（yú）配置和診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性。係統內任一組件發生故障均不（bú）應影響整個係統的工作。
•係統的監視、報警和自診斷功能（néng）應高度集中在LCD上顯示和在打印機上打印，控製（zhì）係（xì）統應在功能和物理上適當分散。
•PLC應（yīng）采取有效措施，以防止（zhǐ）各類計算（suàn）機病毒（dú）的侵害和PLC內各存儲器的數據丟失。
•整個PLC的可利用率至少應為99.9%。
•PLC係統應留有以下的裕量：
—好忙時，每（měi）個控製器CPU的負（fù）荷率不大於60%，操作員站控製器CPU負荷率不（bú）大於40%。
—內部存儲器占用容量不大於50%，外部存儲器（qì）占有（yǒu）容量不大於（yú）40%。
—通（tōng）訊總（zǒng）線的負荷率不大於30%，令牌網通訊總線負荷率不大於40%。
—每（měi）種I/O點裕量20%。
—I/O模件槽裕量20%
—電源（yuán）負荷裕量大於30~40%（備用模件插入後的裕量）
—操作員站允許好標簽（qiān）量至少應為係統（tǒng）過程I/O總（zǒng）數的150~200%
所提供的PLC應結合（hé）工藝係統特點並按功能分散和物理分（fèn）散的原則進行設計，是專（zhuān）用的控製係統。在執行合同的（de）過程中，隨著工程設計進程和技術資料的逐（zhú）漸完善，在（zài）不超過I/O總（zǒng）量的前提下，硬件、軟（ruǎn）件凍結（jié）前後，業主對（duì）過程I/O信號及控製要求的變化。
投標方提供的設備，其質（zhì）量標（biāo）準應一致，要求機櫃尺寸、顏色、外形結構相同。所有外部接線至少滿足1.5mm2線芯截麵的接線要（yào）求
，工程服務、資料文件等雙方友好協商（shāng）。