除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1、前言
　　濾袋作為袋式（shì）除塵器的心髒，對袋式除塵器的使用效果起到決定性的作用。尤其高溫濾袋在整個除（chú）塵器中的所占價值比例很大，保護好（hǎo）濾袋，防止濾袋由（yóu）於各種原因破損，一（yī）方麵，可以保證過濾效果，滿足排放濃度；另一方麵，可以減少經（jīng）濟損失，保證整個設備的穩定運行。
2、濾袋（dài）破損類型
　　2.1 機械破損（sǔn）
　　主要表現為濾料無紡（fǎng）層磨（mó）破，脫（tuō）落，這種現象是由於氣流分布不均勻，粉塵在（zài）高過濾風速下對濾袋表（biǎo）麵的衝刷造成的；或者由於濾袋安裝不（bú）到位，導致濾袋之間（jiān）的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導致口部30-40公分的範圍出現破洞，失去（qù）過濾（lǜ）性能。
　　具體表現在（zài）濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋（dài）下部破損、濾袋底部破損。
　　2.1.1 除塵濾（lǜ）袋袋口部位
　　濾袋袋口部（bù）位破損多在袋口向下（xià）30-40公分以內，多表（biǎo）現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣（qì）過高、噴吹管（guǎn）歪斜、花板變形等（děng）原因造成，在安裝過程中要注意（yì）安裝的質量。
　　2.1.2 濾袋袋身位置（zhì） 
　　濾袋和骨架接觸部分長期由於脈衝噴吹導（dǎo）致接（jiē）觸部分磨損，表現為很（hěn）明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要（yào）注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表麵的光潔度等。
　　2.1.3 濾（lǜ）袋底部破損
　　濾袋底部現象磨損（sǔn）較為常見，可能由於袋（dài）籠底部（bù）過小或濾袋過長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾（lǜ）袋清灰和（hé）過（guò）濾時動作過大造成濾袋底（dǐ）內側磨損。或者（zhě）粉（fěn）塵堆積過（guò）高形成渦流磨損濾袋（dài）。

2.2 化學腐蝕
　　化學腐蝕（shí）好明顯的表現是除（chú）塵布袋的強度大幅下降，具體表現（xiàn）在酸（suān）腐蝕，堿腐（fǔ）蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致（zhì）濾袋失去可以承受的（de）過濾負荷，從而失去過濾性能。這種（zhǒng）現象主要由於濾袋（dài）的選型存在問題或者使用工況環境超越了纖維（wéi）的承受（shòu）範圍，導致濾袋失（shī）去過濾性能而失（shī）效。
　　2.2.1 酸（suān）腐（fǔ）蝕
　　高（gāo）溫濾料一般存在（zài）酸腐蝕，以硫氧化物為主（zhǔ）。尤其是在燃（rán）煤鍋爐電（diàn）廠的煙氣除塵中，采用（yòng）高硫煤（méi），而且電袋結（jié）合項目，煙氣中硫氧化物含（hán）量（liàng）高，可以達到5000mg/Nm3。在（zài）高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸（suān），對濾料造成酸腐蝕而失效。如（rú）煙氣中含有HF，則不能采（cǎi）用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
　　一般控製煙（yān）氣（qì）運行溫度在酸露點以上即可，如低於酸露點溫度必（bì）須關閉除塵器係統，避免腐蝕（shí）濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
　2.2.2堿腐蝕
　　多出現（xiàn）在鈉（nà）鹽和氨類化工生產工藝除（chú）塵中（zhōng），例（lì）如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對（duì）於電廠、水（shuǐ）泥廠（chǎng）、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣（qì）除塵出現較少（shǎo）。
　　2.2.3 氧（yǎng）化腐蝕
　　氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成（chéng）氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維變為深色且變脆，外觀（guān）完好無損，但是強度急劇（jù）下降，隻有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
　　2.2.4 水解
　　水（shuǐ）解（jiě）的定義是水（shuǐ）分子介入纖維的高分子而引起分解的一（yī）種（zhǒng）化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不（bú）耐水解的。包括：聚酯（zhǐ）、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。
　　高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚（jù）合體，常選來取代有水（shuǐ）解（jiě）問題（tí）的纖（xiān）維。水解痕跡多為纖維（wéi）顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手（shǒu）可輕易撕破，縫（féng）紉線水（shuǐ）解後斷裂，無（wú）強力。
　　2.3 高溫燒灼
　　高溫燒（shāo）灼的（de）表現主要有濾（lǜ）袋由於高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化（huà），甚至濾袋表麵出（chū）現破洞，主要原因為濾袋使用的工（gōng）況條件中溫度超（chāo）出濾袋的承受（shòu）範圍，導致出現這種現（xiàn）象（xiàng）。具體為高溫的（de）顆粒、高溫（wēn）的（de）煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等（děng）造成濾料的損傷。
　　2.4結露阻塞
　　所謂結露，通俗地講（jiǎng），是指含濕空氣在一定的氣壓（yā）和溫度下，析出飽和水（shuǐ）分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。
飽和狀（zhuàng）態下氣體壓力越高（gāo），則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越（yuè）高（gāo）。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低於該露點溫度（dù）時，過（guò）飽和空氣中就會析出水（shuǐ）分，即產生結（jié）露現象；當空（kōng）氣溫度（dù）高於該露點時則不會析出水分，也就不會產生（shēng）結露現象。另外，煙氣中（zhōng）如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。
　　由於濾袋使用（yòng）工況環（huán）境（jìng）中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表麵，濾袋表麵的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。具體原因如下：
　　2.4.1除塵器存在漏風現象
    由於（yú）除塵器存在漏風現象，將外界大量（liàng）的冷空氣吸進除塵器內，使（shǐ）除塵器局部空氣溫度急劇下降（jiàng），空（kōng）氣中的水分析出，從而產生（shēng）結（jié）露現象（xiàng）。
　　2.4.2 煙（yān）氣中的含濕量過高
    當處理的煙氣中含濕量過高，過飽（bǎo）和的水分析出，則產生結露現象。這種現象（xiàng）在水泥幹法線的窯尾除（chú）塵器上尤其突出，由於水泥幹法線窯尾的煙氣（qì）一般采用增（zēng）濕塔進行冷卻調（diào）質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中（zhōng）的水分產生過飽和（hé）現象時就會產（chǎn）生結露。
　　2.4.3煙氣溫度過低
　　除塵器處理的煙氣本身溫度接近或（huò）低於露點溫度時（shí），也會產生結露。
　　2.4.4 水分進入除塵器
　　由於“四管爆裂”現（xiàn）象，導致水分進入除塵器，造成濾袋表麵結露、糊袋現象。
3、實際使（shǐ）用案例
　　3.1 機（jī）械磨損
　　1）濾（lǜ）袋規格不準確（què）；
　　2）花板孔過密，濾袋與濾袋之間的空隙太小，發生（shēng）碰撞；     
　　3）安裝（zhuāng）時傾（qīng）斜度較大；
　　4）除塵器本身的零部件（jiàn）對濾袋的磨損。