除塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1、前言（yán）
　　濾袋作為袋式除塵器的心髒，對袋式除塵器的使用效果起到決定（dìng）性的作用。尤其高溫濾袋在整個（gè）除塵器中的所占價（jià）值比例（lì）很大，保護好濾袋，防止濾袋由於各（gè）種原因破損，一方麵，可以保證過濾效果，滿足排放濃度；另一方麵，可以減少經（jīng）濟損失，保（bǎo）證（zhèng）整個設備的穩定運行。
2、濾袋破損（sǔn）類型
　　2.1 機（jī）械破損
　　主要（yào）表現為濾料無（wú）紡層磨破，脫落，這種現象是由於氣流分布不均勻，粉塵在高過濾（lǜ）風速下對濾袋表麵的衝刷造（zào）成的；或者由於濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩（mó）擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導致口部30-40公分的範圍出現破洞，失去過濾性（xìng）能。
　　具體表現在濾袋口部破損、濾袋（dài）袋身破（pò）損、濾袋下部破損、濾（lǜ）袋底部破損。
　　2.1.1 除塵濾袋袋（dài）口部位
　　濾袋袋口部位破損多（duō）在袋口向下30-40公分以內，多表現為濾（lǜ）料底（dǐ）層（céng）吹（chuī）破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因（yīn）造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。
　　2.1.2 濾袋袋身位置 
　　濾袋和骨架接觸（chù）部分長期由於脈衝噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕（hén）跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表麵的光潔度等。
　　2.1.3 濾袋底部破損
　　濾袋底部現（xiàn）象磨損較為常見，可能（néng）由於袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾袋（dài）清灰（huī）和過濾時動作（zuò）過大造成濾（lǜ）袋底內側磨損。或者粉塵（chén）堆積過高形（xíng）成渦流磨損濾袋。

2.2 化學腐蝕
　　化學腐蝕好明顯的表現是除塵布袋的強度（dù）大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐（fǔ）蝕，氧化腐蝕和水（shuǐ）解腐蝕等導致（zhì）濾（lǜ）袋失去（qù）可以承受的過濾（lǜ）負荷，從而失去過濾性（xìng）能。這種現象主要由於濾袋的選型存在問題或（huò）者使用工況環境超越了纖維的承受範圍，導致濾（lǜ）袋失去過濾性能而失效（xiào）。
　　2.2.1 酸腐（fǔ）蝕
　　高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫（liú）氧化物為主。尤其是在燃（rán）煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋（dài）結合項目，煙氣中（zhōng）硫氧（yǎng）化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧（yǎng）化物（wù）形成亞硫酸、硫（liú）酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙（yān）氣中含有HF，則不能采用（yòng）玻璃（lí）纖維類（lèi）濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
　　一（yī）般控（kòng）製煙氣運行（háng）溫度在酸露點以上即可，如低於酸（suān）露點（diǎn）溫度必（bì）須關（guān）閉除塵器係統，避免腐蝕濾袋。酸性液（yè）體還有鹽酸、硫酸、硝酸（suān）、氫氟酸等。
　2.2.2堿腐蝕
　　多出現在（zài）鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況（kuàng）。對於（yú）電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵（tiě）廠等領域的（de）煙氣除（chú）塵出現較少。
　　2.2.3 氧化腐蝕
　　氧化腐蝕指的是存在一定量（liàng）氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可（kě）以對PPS類濾料造（zào）成氧化損壞的（de）有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維變（biàn）為深色且變脆，外觀完好無損（sǔn），但是強度急劇下（xià）降，隻有（yǒu）200N左右（yòu），接近濾料使用（yòng）壽命的末期，失去過濾效果。
　　2.2.4 水（shuǐ）解
　　水解的定義是水分子介（jiè）入纖維的高分子而引（yǐn）起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水（shuǐ）解的。包括（kuò）：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。
　　高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯（xī）腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖（xiān）維不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有（yǒu）水解問題的纖維。水解痕（hén）跡多為纖維顏色混濁，濾袋（dài）強（qiáng）力（lì）嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解後斷裂（liè），無強力。
　　2.3 高溫燒灼
　　高溫燒灼的表現主要有濾袋由於高溫導致收縮劇烈，嚴重（chóng）硬化，甚至濾袋表麵出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受範圍，導致出現這種現象。具體為高（gāo）溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮（suō）過大等造成濾料的損傷。
　　2.4結露阻塞
　　所謂結露（lù），通俗地講，是（shì）指含（hán）濕空氣在一定的氣壓和溫（wēn）度下，析出飽和水分的現（xiàn）象。析出水（shuǐ）分的溫度點稱之為露點。
飽和狀（zhuàng）態下氣體壓力越高，則露點（diǎn）越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高（gāo）。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低於該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高於該露點時則（zé）不（bú）會析出水分，也就（jiù）不（bú）會產生結露（lù）現象。另外，煙氣中如含有（yǒu）SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。
　　由於濾袋使用工（gōng）況環境中水分（fèn）大，與粉塵粘接在濾袋的表麵，濾袋表麵的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。具體原因（yīn）如下：
　　2.4.1除塵器存（cún）在漏風現（xiàn）象
    由於除塵器存在漏風現象，將外界（jiè）大（dà）量的冷空氣吸進除塵器內，使（shǐ）除塵器局（jú）部空氣溫度急劇（jù）下降，空氣中的水分析出，從而產生（shēng）結露（lù）現象。
　　2.4.2 煙氣（qì）中的含濕量（liàng）過（guò）高
    當處理的煙氣（qì）中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產生結露現（xiàn）象。這種（zhǒng）現象（xiàng）在水泥幹法線的窯尾除塵器上尤其突出，由於水泥（ní）幹法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行（háng）冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會（huì）產生結（jié）露。
　　2.4.3煙氣溫度過低
　　除塵器處理的煙氣本身溫（wēn）度接近或低於露點溫度時，也會產生結露。
　　2.4.4 水（shuǐ）分進入（rù）除塵器
　　由於“四管爆裂”現象，導致水分進入除塵器，造成濾（lǜ）袋表（biǎo）麵結露（lù）、糊袋現象。
3、實際使用案例
　　3.1 機械磨（mó）損（sǔn）
　　1）濾袋規格（gé）不準確；
　　2）花板孔過密，濾（lǜ）袋與濾袋之間的（de）空隙太小，發生碰撞；     
　　3）安裝時傾斜度較大；
　　4）除塵器本身（shēn）的零部件（jiàn）對濾（lǜ）袋（dài）的磨損。