除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　脈衝布袋除塵器用於含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經過濾介質得到淨化，以滿足現代化環保要求，該設備的清灰係（xì）統采用電（diàn）子脈衝（chōng）控製（zhì）。脈衝寬度（dù）及周期調（diào）節靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優點。廣（guǎng）泛適用於糧食、飼料（liào）、建材、化工、冶金、醫（yī）藥等行業的通風除塵及粉塵回收。
1.0 除塵器概述
　　除塵器係（xì）統采（cǎi）用負壓設計，除塵器係統包含圓形殼體（tǐ）、高精度高品質的覆膜濾袋（dài）、籠架（jià）、脈衝噴吹係統、旋轉下料（liào）閥、膨脹式真空切斷閥門、控製器及儀表電氣等整套部件，使除塵器具有完善、先進的過濾、收集功效。
　　該除塵為（wéi）室外放置類型。選用脈衝清灰方式來清除除塵（chén）布袋在工作時的集塵，由於脈衝（chōng）清灰效率（lǜ）高（gāo），是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高效高分子覆膜濾袋，相比傳統濾袋除塵器，同時保證在平（píng）穩的（de）壓差下的高精（jīng）度過（guò）濾。
2.0 部件描述
2.1 殼（ké）體結構
2.1.1 花板

　　花板采用厚度為（wéi）6mm的碳鋼，有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔（kǒng）的加工過程（chéng）嚴格，滿足（zú）精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴格的工藝要求，確保花板和除塵布袋完美的密合在一起（qǐ）。花板與殼體焊（hàn）合在一起，杜絕粉塵（chén）漏過。
2.1.2 淨氣室
　　淨氣室模塊包括花板，清灰係統及檢修門。淨（jìng）氣室模塊設計為工廠預裝件，以確（què）保安裝精確（què）匹配及無泄漏焊接。
2.1.3 含塵氣室
　　含塵（chén）氣室為（wéi）除塵器下部殼體模塊，模塊內含濾件，範圍從灰鬥頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強筋以保證在設計（jì）壓力下工作，此（cǐ）為工廠預裝件，以確保安裝精確匹配及無泄漏焊（hàn）接。
2.2濾件

　　頂裝式彈簧漲圈口濾袋
　　MC脈衝除塵器采（cǎi）用頂（dǐng）裝式彈簧漲圈口形式，能充分保證濾袋與花板之間的密封性。同時，采用（yòng）這種結構（gòu），使安裝與拆卸（xiè）濾袋更為方便，無須特殊工具。采用特殊的高分子（zǐ）覆膜濾袋，在正常（cháng）操作條（tiáo）件下，提供穩定（dìng）而（ér）長時間的使用壽命（mìng）。
2.3脈衝噴吹係統
2.3.1 噴吹管

　　脈衝噴（pēn）吹清（qīng）灰即反吹（chuī）氣體脈衝直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表麵的粉塵清除。在線氣（qì）體脈衝形成瞬間“衝擊波”和文丘裏（lǐ）效應，可（kě）以（yǐ）有效地使濾（lǜ）袋外表麵的聚集物鬆動滑落，這樣該過濾單元可以比其他係統有更高的氣布比。同時這種設計降低了維（wéi）修費用，同時防止氣流（liú）波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。
2.3.2 脈衝氣包

　　脈衝氣（qì）包是與脈衝閥、電磁閥、安裝板以及其它零件一起提供的。氣包（bāo）由碳鋼鋼管加工而成，確保使用壽命；同（tóng）時該氣包經過工廠嚴格測試（shì），確保閥門工作正常並且沒有任何（hé）泄（xiè）漏現象。
2.3.3 分體式（shì）吹管組（zǔ）

　　分體式吹管組使用特別開發的固定夾，可以保（bǎo）證吹管口（kǒu）與濾件精確的對（duì）中度。特（tè）殊的吹管連接組件，確保良好的支撐和精確的對中度。
2.3.4 1-1/2” (48mm)膜片式脈衝清灰閥
　　選（xuǎn）用雙膜片閥，經過專家設計，將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由於清灰效果加強，效率提高，清灰次數便減（jiǎn）少了，這樣即節省（shěng）反（fǎn）吹氣體，又可延長濾袋（dài）壽命。高品質和可靠性的脈衝閥，壽命100萬次以上。
2.4 控製器及儀表電氣
　　時序清灰（huī）控（kòng）製器能自動控製脈衝（chōng）閥的清灰，又可手動設定清灰時間與間隔。控製器使用電壓為220V。控製脈衝時間為30 to 350ms可調，脈衝間隔為5sec to 180 sec 可調。
　　控製係統（tǒng）包括在（zài）客（kè）戶的DCS係統之內，具體（tǐ）步驟參見相關的順控表和控製描述。
4.0除塵器及主要配置示意圖