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從目前（qián）袋式除塵器在鑄造廠舊（jiù）砂再生車間運用情況看，存在（zài）重選型，輕風網設計的問題（tí），並（bìng）忽視除塵係統的調節與維護。
鑄造廠舊砂製備車間中處理（lǐ）的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設備，除塵器選擇是達到工藝（yì）要求的關鍵一步，但更不應忽視整個除塵風網的設計，風網設計的優劣直接關係到除塵係統（tǒng）的能量消耗、工（gōng）作能（néng）力和除塵效率。除塵係統達到設計要求還取決於（yú）係統（tǒng）的調試和維護（hù）。
1、鑄造廠袋式脈衝（chōng）除塵器的調（diào）試及（jí）維護
鑄造廠袋式脈衝除塵器的調試
對於調試，專業廠家的除塵器使用說（shuō）明書中都作了詳細的（de）敘述。調試分（fèn）為空載調試和負荷調試。空載調試主要確認單機（jī）的機械運行（háng）和風網的有效性，電氣（qì）聯動的可靠性和程序（xù）控製的合理性。負荷調試主要是單機（jī）風網的性能調節，使其達到設計要求。
鑄造廠除塵器空載調試的一般程序：
①檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，並使其正常運轉的時間應不（bú）小於0.5小時。
②檢查風機是否有異物，關閉調節（jiē）閥，點動風機動力開關檢查風機的運（yùn）轉方向。
③檢查工藝管道（dào）的支撐，連接（jiē）是否穩定牢靠。打開（kāi）除塵器的檢（jiǎn）查門（mén），檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異（yì）響，密（mì）封性好。
④檢查電源和氣源無誤後接通，打開脈衝控製儀按數字顯示的順序檢查核實控（kòng）製線（xiàn）和電磁閥的連接順序，確（què）認各電磁閥按順序動（dòng）作無誤。按照（zhào）脈衝控製儀說明書設定控製回（huí）路（lù），電磁閥的個（gè）數應與控製儀的輸出回路相配。進行脈衝寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈衝間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調（diào）整，脈衝（chōng）寬度（dù）調節範圍：0.03～0.3秒，脈衝間隔調節範圍：3～60秒。要求脈衝控製儀要有（yǒu）準確的脈衝信號輸出，數（shù）碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。
⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動（dòng）銜鐵的開關聲（shēng）響是否清晰無紊亂現（xiàn）象（xiàng），各脈衝閥的噴吹時間及開啟程度一（yī）致。
⑥調試完後（hòu）請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場（chǎng）設備的安全保護。
鑄造廠除塵器負荷調試的一般（bān）程序：
①負荷調試必須在空載調試後進行，負荷調試遵循（xún）整（zhěng）個工藝試車方案，根據工藝順序運行除塵器。
②除塵器在使用前（qián），壓縮空氣如是集中供給應先打開（kāi）氣（qì）閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先（xiān）啟動空壓機 (一般應提前15分鍾)，待壓力（lì）上升到一定值時依次啟動關（guān）風器、脈衝控製儀係統，過5分（fèn）鍾，再啟動風機，啟（qǐ）動風機前（qián）將調節閥關閉，待風機運轉（zhuǎn）正（zhèng）常後再緩慢打開風門。
③除塵器處於工作狀態，觀察脈衝（chōng）控製儀、電磁閥的工作狀態，確認正常後，短時關（guān）閉風機和脈衝控（kòng）製儀，打開檢查門（mén）查看濾袋的表麵集灰情況，並根據含塵氣體的（de）粉塵濃（nóng）度來調整脈衝寬度、脈衝（chōng）間隔。
④在除塵器開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工作狀態，觀察或檢測除塵器，以更好地調整脈衝寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作（zuò）狀態和性能。
⑤調節各（gè）吸風口（kǒu）上的（de）調節閥，使吸風口的吸風量符（fú）合（hé）要求，使（shǐ）整個風網處於合理運行（háng）狀態。
⑥如除塵器設備本身（shēn）無工作缺陷，而（ér）整個風網不能正常工作，應檢查風網的暢通狀況，風機的工作參數，從而判定是風網設計問題還是除塵器和（hé）風機的選型不合理。
⑦除塵係（xì）統（tǒng）調試完畢後（hòu）如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機，過N分鍾再停（tíng）空壓機，N大於或等於三個噴吹周期，待壓力下降至（zhì）＜0.2MPa以下，關閉脈衝控製儀係統，再延時5分鍾使灰鬥內粉塵排完後關閉（bì）關風器（qì）。
鑄造廠（chǎng）袋式（shì）脈衝除塵器的維（wéi）護
維護與維修時應切斷電源、氣源並（bìng）使氣包處於常壓下進行。進行（háng）除塵器內保養、維修時，應清理幹淨（jìng）裏麵的粉塵，並（bìng）靜（jìng）置後反複清理，確保裏麵無粉塵，照明設置時嚴禁使用明火。在現場（chǎng）要配置滅火器，防止發生粉塵爆炸事故。
①建立定期的檢修製度，以便（biàn）及時發現（xiàn）問題，防止（zhǐ）重大事故發生。
②除塵器周（zhōu）圍嚴禁（jìn）堆放易燃易爆物品，通風情況良好。
③定期檢查除（chú）塵器的（de）密封（fēng）狀態，風網（wǎng）（包括風機）的運行狀態。
④定期檢查除塵濾袋（dài），破損（sǔn）時要及時更換，對備用除塵布袋的（de）存放（fàng）也（yě）要注（zhù）意幹（gàn）燥、通風防（fáng）塵，並要定期（qī）檢查。
⑤定期清理氣源處理器中的（de）雜（zá）質和積水。
⑥定期給傳動裝置加油，加完後一定要注（zhù）意防塵，關閉檢（jiǎn）修口時一定要安裝好密封墊。
⑦保持脈衝控（kòng）製儀（yí）和（hé）電（diàn）磁閥的幹淨，無灰塵油汙，定期檢查電磁閥（fá）上的控製線圈。
⑧設（shè）備、風管表麵的（de）粉塵層應即時清理。
2、鑄造廠舊砂（shā）回收生產線用袋式脈衝除塵器（qì）常見故障及（jí）處理
及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產的連續性，而且延長除塵（chén）器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現為以下（xià）幾個方麵：
除塵器吸風量降低，吸風口不能有效捕集（jí）粉塵。故障原因及處理方法：
①風管堵塞（sāi），風門移位：清理（lǐ）風管，固定風門。
②除塵器、風管密閉不嚴局部漏風：檢查除塵器及風管（guǎn）的密閉性（xìng）。
③除塵器（qì）設計風量（liàng）太小（xiǎo）：更換除（chú）塵器。
④風機不匹配：更（gèng）換風機。
⑤濾袋（dài）堵塞：
◆含塵氣體濃度過大，增加預過（guò）濾或增大除塵器；
◆含（hán）塵氣（qì）體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
◆含塵氣體吸（xī）濕性強粘附於（yú）濾袋表麵，保溫或加（jiā）熱，更換成腹膜濾料；
◆濾袋使用時間長，更換濾袋；
◆清灰周期過長，噴吹寬度（dù）太短，調整脈衝控製儀，縮短清灰周期；
