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從目前袋式除塵器在鑄造廠舊砂再生車（chē）間運用情（qíng）況（kuàng）看，存在重選型，輕風網（wǎng）設計的問題，並忽視除塵係統的調節與維護。
鑄造廠舊砂製備車間（jiān）中處理（lǐ）的（de）含塵氣體（tǐ）濃度較（jiào）高，很大一部分除塵器（qì）是作（zuò）為中（zhōng）間分級處理設備，除塵器選擇是達到工藝要求的關鍵一步，但更不（bú）應忽視整（zhěng）個除塵風網的設計，風網設計的（de）優（yōu）劣直接關係到除塵係統的能量消耗、工作能力和除（chú）塵效率（lǜ）。除塵係統達到（dào）設計要求（qiú）還取決於係統的調試和維護。
1、鑄造廠袋式脈衝除塵器的（de）調試及維（wéi）護
鑄（zhù）造廠袋式脈衝除塵器的調試
對於調試，專業廠家的（de）除塵器使用（yòng）說明書中（zhōng）都作了詳細的（de）敘述。調試分為空載調試和負荷調試。空載調試（shì）主要確認單機的機（jī）械運行和風網的有效性，電氣聯動的可靠性和程序控（kòng）製的合理性。負荷調試主要是單機風網的性能調節，使（shǐ）其（qí）達（dá）到設計要求。
鑄造廠除塵器空載調試的一般程（chéng）序：
①檢查傳動部分（fèn）(排灰機構)是否有異物（wù），點動（dòng）關風器動力（lì）開關，檢查關風器的運轉方（fāng）向，排（pái）灰絞龍運轉（zhuǎn）是否平（píng）穩（wěn）無異（yì）響，並使其正常運轉的時間應不小於0.5小時。
②檢查風機是（shì）否有異物，關閉調節（jiē）閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉（zhuǎn）方向。
③檢查（chá）工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開除塵（chén）器的（de）檢查門，檢（jiǎn）查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好（hǎo）。
④檢查電（diàn）源和氣源無（wú）誤後接通，打開脈衝控製（zhì）儀按數字顯示的順序檢查（chá）核實控製線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作（zuò）無誤（wù）。按照（zhào）脈衝控製儀說明書設定（dìng）控製回路（lù），電磁閥的個數應與控製儀的輸出回路相配。進行脈衝寬度（即（jí）電磁閥的（de）噴吹時間）脈（mò）衝（chōng）間隔（即（jí）相鄰電磁閥之間噴（pēn）吹的時間間歇）的調整，脈衝寬度調節範圍：0.03～0.3秒（miǎo），脈衝間隔調節範圍：3～60秒。要求脈衝控製儀要有準（zhǔn）確的脈衝信號（hào）輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。
⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關聲響是否（fǒu）清晰無紊亂現象（xiàng），各（gè）脈衝閥（fá）的噴吹時間及開啟程度（dù）一致。
⑥調試（shì）完後請關閉電源、氣源，關閉調節閥（fá）做好現場設備的安全保（bǎo）護。
鑄造廠除塵器負（fù）荷調試的一般程序：
①負荷調試必須在空載調試後進（jìn）行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據工藝順序運行除（chú）塵器（qì）。
②除塵器在使用前，壓縮空（kōng）氣如是集中供給（gěi）應先打開氣閥，檢查（chá）壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機 (一般應提前15分鍾)，待壓力上升到（dào）一定值時依次啟（qǐ）動關風器、脈衝控製儀係（xì）統，過5分鍾，再啟動（dòng）風機，啟（qǐ）動風機前將（jiāng）調節（jiē）閥（fá）關閉，待（dài）風機運轉正常後再（zài）緩慢打開風門。
③除塵器處於工作狀態，觀察脈衝控（kòng）製儀、電磁閥的工作狀態，確認（rèn）正常後，短時關（guān）閉（bì）風機（jī）和脈衝控製儀，打開檢查門查看濾（lǜ）袋的表麵集灰情況，並根據含（hán）塵氣體的粉塵濃度來調（diào）整脈衝寬度、脈衝間隔。
④在除塵器開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工作狀態，觀察或檢測除塵器，以更好地調整脈衝寬（kuān）度和間隔，防止過（guò）度清灰或清（qīng）灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀（zhuàng）態和性能。
⑤調節各吸風口上的調節閥，使吸風口的（de）吸風量符合要求，使整個風網處於合理運（yùn）行狀態。
⑥如除塵器設備本（běn）身無工作（zuò）缺陷（xiàn），而（ér）整個風網不能正常工作，應檢查風網的暢通狀況，風機（jī）的（de）工作參數，從而（ér）判定是風網設（shè）計問題還是除塵器和風機的選（xuǎn）型不合理。
⑦除（chú）塵係統調試完（wán）畢後如要停車，請按以下停車次序進（jìn）行，先停風機，過（guò）N分鍾再停空壓機，N大於或等於三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈衝控製儀係統，再延時5分鍾使灰鬥內粉塵排完後關閉關風器。
鑄造廠袋式脈衝除塵（chén）器的維護
維護與維修時應切斷電源、氣源（yuán）並使氣包處於常壓（yā）下（xià）進行。進行除塵器內保養（yǎng）、維修時，應（yīng）清理幹淨（jìng）裏麵（miàn）的粉塵，並靜置後反（fǎn）複清理，確保裏麵無（wú）粉（fěn）塵，照明設置時嚴（yán）禁使用明火（huǒ）。在現（xiàn）場要配置滅火器，防止發生粉塵（chén）爆炸事故。
①建立定期的檢修製度，以便及（jí）時發現問題，防止重大事故發生。
②除塵器周圍嚴禁堆放易燃易爆（bào）物品，通風情況（kuàng）良好。
③定期（qī）檢查除塵（chén）器的密封狀態，風網（包括風機（jī））的（de）運行狀態。
④定期檢查除塵濾袋，破損時要及時更換，對備用除塵布袋的（de）存放也要注意幹燥、通風防（fáng）塵，並要定期檢查。
⑤定期清理氣源處（chù）理器中的雜（zá）質和積水。
⑥定期給傳動裝置加油，加完後一定要注意防塵，關閉檢修口時一定要（yào）安裝（zhuāng）好密封墊。
⑦保持脈衝控製儀和電磁閥的幹淨，無灰塵油汙，定期檢查電磁閥上（shàng）的控製線圈。
⑧設備、風管表麵的粉塵層應即時清理。
2、鑄造（zào）廠舊砂（shā）回收生產線用袋式脈衝除塵器（qì）常見故障及處理（lǐ）
及時有效地解決除塵器運行中的（de）故障，不但能保證生產的連續性，而且延長除（chú）塵器的使用壽命有著（zhe）積極（jí）的意義。除塵器常見故障表現為以下幾個方麵：
除塵器（qì）吸風量降低，吸風口不能有效捕集粉塵（chén）。故（gù）障原因及（jí）處（chù）理方法：
①風管堵塞，風門移位：清理風管，固定風門。
②除塵器、風管密閉不嚴局部漏風：檢查除塵器（qì）及風管的密閉性。
③除塵器設計風量太小：更換除塵器。
④風（fēng）機不匹配：更換（huàn）風機。
⑤濾袋堵塞（sāi）：
◆含塵氣（qì）體濃度過大，增（zēng）加預過濾或增大除塵器；
◆含塵氣體（tǐ）濕度（dù）度過大，保溫或（huò）加熱，更（gèng）換為拒水腹膜濾料（liào）；
◆含塵（chén）氣（qì）體吸濕性（xìng）強粘附於濾袋表麵，保溫或加熱，更換（huàn）成腹膜濾料；
◆濾袋使（shǐ）用時間長，更換濾袋；
◆清（qīng）灰周期（qī）過長，噴吹寬度太短，調整脈衝控製儀，縮短清灰周期；
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