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1 關於窯爐冷卻風的設（shè）計
我們知道,熔窯是玻璃廠的主要熱工設備,它在生產過程散發出大量的熱量,為（wéi）了確保熔（róng）窯的安全運行,必須對玻璃液經（jīng）常衝刷的池壁進行強製冷卻,以減緩池壁磚的被侵蝕,從而保障正常生產。
對（duì）於窯（yáo）爐冷（lěng）卻風的布置,我們通常采用兩種方式:比較好種是在窯爐兩側各設兩（liǎng）台離心式通（tōng）風機,這樣風機是兩用兩備的。如萍鄉（xiāng）玻（bō）璃廠擴建改造工程（chéng）及淄博玻（bō）璃廠等是（shì）這樣設計的。第二種（zhǒng）是（shì）在窯爐一（yī）側設二台離心式風機,另一側設一台風機,中間用風道連接,靠閥門的調節,達到兩用一備的目的（de）,這樣布置能節省一台風機的投資,這樣設計的有威海玻璃廠及德（dé）洲晶華六改浮工程等。
過去池壁冷卻風的（de）主風管布置在窯底柱的（de）內側,由於窯爐的次梁較長,這樣吹池壁的分支管就需要拐過來,從（cóng）次（cì）梁的間隙穿過,施工起來較麻煩,而且風管穿（chuān）次梁（liáng）也（yě）容易相碰。現在由於窯爐的改進,次梁比以前短些,這樣不管（guǎn）池壁冷（lěng）卻風的主風管布置在窯底（dǐ）柱的內側或（huò）外側,其（qí）分支管均不用穿次梁了（le）。當主風管在窯底柱外側時,分支管隻要繞過（guò）小（xiǎo）爐下部（bù）通道的鋼走台（tái）,就可以吹池壁了。當（dāng）主（zhǔ）風管（guǎn）在窯底柱的內（nèi）側時,一般不用繞鋼（gāng）走台。目（mù）前,兩種做（zuò）法均（jun1）有,如果（guǒ）考（kǎo）慮到（dào）小爐下部通道通風良好,我們（men）建議好把窯（yáo）爐（lú）冷卻風的主風管布置在窯底柱的內側。因為主風管占的體積（jī）較大,若布（bù）置在窯底（dǐ）柱的外側,其下部是微調風管,上部是鋼走（zǒu）台,這樣走台下部布滿了風管,沒有形成良（liáng）好的通風環（huán）境,因此走台上的溫（wēn）度很（hěn）高,熱量散（sàn）不出去,不利於工人操作。
在實際施工過程中,常存（cún）在下（xià）麵的（de）共性問題（tí）。即現（xiàn）廠為了搶進度,熔（róng）窯的池壁保溫及頂絲還沒（méi）安裝,池壁噴嘴的風管及噴嘴已經就位,焊接完畢,可等到（dào）熔窯的頂絲（sī）加完後,池壁冷卻風（fēng）噴嘴（zuǐ）卻已吹（chuī）不到設計的高度和角度了。許多現場造成了返工。究其原因,是各工種進度安排不妥造成的。我們知道池壁冷卻風（fēng）噴嘴的仰（yǎng）角是要現場實測才能定準的。為了及早完成任務。應各（gè）工種（zhǒng）互相配合,可預安（ān）裝兩個鋼立柱之間的頂絲,待實測後,其餘的噴嘴都（dōu）是（shì）這個角度和長度,這樣以免將來返工。
2 關（guān）於L型吊牆冷卻風和镟碴冷卻風的設計
以前L型吊牆（qiáng）冷卻風是從镟碴冷卻風的風管上接出支風管（guǎn）,用來冷卻L型吊牆,現（xiàn）在許多設（shè）計中,L型（xíng）吊牆（qiáng）已經單（dān）獨（dú）設置冷卻風係統了。這樣有兩點好處,其一是保證（zhèng）了L型吊牆的冷卻（què）風（fēng）量及風壓,其二是對池壁攔（lán）鐵在烤窯期間吹冷（lěng）卻風帶來方便。在以前的設計中,池壁攔鐵的風管是接在池壁冷卻風的主幹管上,但在實際運行操作過程（chéng）中發現（xiàn）,在烤窯時,池壁保窯風機啟動的較晚,而這時前端的池壁攔鐵溫度已經（jīng）很高,甚至燒紅而變形,如果它的風管和L型吊牆冷卻風主風管（guǎn）連接,這樣就解決了上（shàng）述問題(L型吊牆冷（lěng）卻風機（jī）在烤窯時,要啟動的早些)。
另外,由於熔窯在升溫過程中有個膨脹過程,而且膨脹量也較大,因此在（zài）實際設計及安裝過程中應注意到在镟（xuàn）碴及L型吊牆（qiáng）冷（lěng）卻風（fēng）的布置上,設有一些軟連接,以免風管若全部硬（yìng）性連接,因窯的膨脹而扭曲變形,或影響熔窯（yáo）的膨脹。在設（shè）計中,通（tōng）常（cháng）我們采用金屬軟管來吹镟碴,而在實際安裝時,由於價格及采購等問題,現場常采（cǎi）用金屬管,局部采用帆布做一些軟（ruǎn）連接。在安裝時,池壁（bì）冷卻風主風管（guǎn）的支架以不影響熔窯的（de）膨脹為宜（yí）。
3 有關（guān）熱修（xiū）風機的設計
我們知道,熔（róng）窯在生產過程中,散發出大量的熱量。窯爐周（zhōu）圍的環境溫度很高,因此在熔窯熱修時,我們通常設兩台熱修風機（jī）,來改善工人的操作（zuò）環境。現在在設計過程中,我們對熱修風機的布置（zhì）做了一（yī）些改進。即在熔窯兩側小爐下（xià）部通道,各設熱修冷卻風係統一（yī）個,共兩台離心式通（tōng）風機,用作熔窯熱（rè）修時局部（bù）通風降溫。如威海及德州六改浮工程就是這（zhè）樣設（shè）計的。
熱修冷卻風係統的（de）風管布置在（zài）小爐（lú）下部通道的上方,在風（fēng）管（guǎn）上隔一定位置設一些旋轉送風口,以局部冷卻周圍的環境,改善工人的（de）操作條件(如更換噴槍（qiāng）等)。另外（wài）再（zài）設兩台可移動的熱修風機,方便窯的其它部位需要（yào）熱修時（shí）用。
4 關於錫槽冷卻風的設計
錫槽是玻璃廠的（de）另一個主要熱工設（shè）備,它是為了把錫熔化,形成平整的液麵,從（cóng）而拉出優質的玻璃而（ér）服務的。為了防止溫度過高而漏錫,要求錫槽槽底設冷卻風係統,對錫槽槽底鋼板進行全麵均勻的冷卻,而且冷卻後鋼板溫度（dù）要小於120℃。通常我們采用兩（liǎng）種主要的布置形（xíng）式。其一是考慮（lǜ）到錫槽前部（bù）溫度較高,因此冷卻風機盡量布置在錫槽的前端,采用三台（tái）風機兩用（yòng）一備或兩台風機一用一（yī）備,效果（guǒ）較好。其二是當前端布置不下,可考慮把冷卻風機布置在錫槽的後端（duān）。
在設計及施工過程中,應注意錫槽槽底冷卻風係統要和錫槽鋼結構及基礎脫開,風機與主風管間采用軟連接,並設風機（jī）減振基座,這樣是為了避免因風機的振動而影響錫液（yè）的（de）平整,從而影響玻璃質（zhì）量。另外,在（zài）施工過程中（zhōng）,我們還應注意到,錫槽收縮段後,錫槽槽底厚度減薄,這樣錫槽冷卻風噴嘴距槽底的（de）距離必須按設計安裝,為一定值時（shí）,這（zhè）樣冷卻效果更好,因此其分支管應適當加長些。
5 關於（yú）除（chú）塵係統的設計
在玻璃廠切裁工段掰邊（biān）、落（luò）板等處的收塵,以前的設計是在掰邊、落板等裝置的上方設收（shōu）塵（chén）大罩集中收塵,而實際運行後,發現收塵效果不太理想。因此（cǐ）,現（xiàn）在已改（gǎi）成在其下料溜子上開孔,接收塵罩集中收塵。對於這種大麵積的敞開式收塵,這樣做（zuò）的收塵（chén）效果比以前要好多（duō）了,很大（dà）程度上改（gǎi）善了工人的操作環境。
對於窯頭的收塵,以（yǐ）前的設（shè）計是在皮帶機（jī）頭及其下料（liào）點等處設單機收塵,由於粉塵源並沒有密閉,因此收塵效果不好。同時在屋頂上設筒（tǒng）形風（fēng）帽,靠熱壓的作用,許多粉塵都搬到屋頂落了戶。這沒有從根本（běn）上除塵（chén）,待到大風吹起時,則引起二次揚塵,效果不佳（jiā）。目前早已改成在窯頭設密閉小室,並（bìng）在小室上方設收塵罩集中收塵。因此,要想有好的收塵效果,有時（shí）是需要（yào）工藝等（děng）其它專業的密切配合才能（néng）達到。隻有盡量使飛塵密閉,才會有好的收（shōu）塵效果。
