除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出（chū）口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

袋式除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。

過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料麵積（jī）的（de）比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽（me）其處理風量的（de）大小（xiǎo）就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量

v — 過濾風（fēng）速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。

為（wéi）了提（tí）高清灰（huī）效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

了解煙（yān）塵的酸堿性，有利於除塵器的選型及耐酸堿處理。尤其是布袋（dài）除塵器除塵布袋的選擇。

生物（wù）納膜除塵設（shè）備是在國外開始興起的（de）除塵設備，運用了現今先（xiān）進的生物納膜技術，通過將BME納膜噴附在物料表麵，大限度的（de）抑製（zhì）物料在生產加工過程中產生（shēng）粉塵。這類除（chú）塵技術屬於粉塵散發前除塵，相比其他的在（zài）生產後除塵，具有很大的優勢，使得在物料（liào）生產的整個過程中，都能夠有效地（dì）控製粉塵的散發。破碎過程中產生的粉塵都聚集成細料，終（zhōng）成為成（chéng）品（pǐn）料，能增加0.5%-3%的（de）產量，除此之外，還能有（yǒu）效防治PM2.5、PM10汙染（rǎn），符合國家有關環保及節能減排技術政（zhèng）策。相比濕式除塵和袋式除（chú）塵來說，生物納膜抑（yì）塵（chén）沒有水汙（wū）染（rǎn），製劑對環境不會（huì）產生副作用，不影響成品料品質，投入成本較低，適用於礦山、建築、采石場、堆場、港（gǎng）口（kǒu）、火電廠（chǎng）、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所的粉塵汙染治理。納（nà）膜除塵已在海外有不同的應用，在國內多省市也逐（zhú）步開始應用。

產品簡介：

低（dī）壓脈衝噴吹長袋除（chú）塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起（qǐ）來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離（lí）線低壓脈衝噴吹（chuī）清灰技術,防止（zhǐ）了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節（jiē）省清灰能耗和延長濾袋（dài）的壽命。除塵器采用PLC可（kě）編（biān）程序控製器,自動（dòng）控製清灰（huī）、輸灰的全過程（chéng）。因（yīn）此（cǐ）,該（gāi）除塵器是一種處理風量大、清（qīng）灰效果好、除塵效（xiào）率高、運行可靠、維護方便、占地麵積（jī）小的大型除塵設備。

二 、靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器

工作原（yuán）理：

本除塵器主要由灰鬥、過濾室、淨氣室（shì）、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工（gōng）作時,含塵氣體由風道進入灰鬥。大顆粒的粉塵直接落入灰鬥底部,較小的粉塵隨氣流（liú）轉折向上進入過（guò）濾室,並被阻留在濾袋外表麵,淨化了的煙氣進入袋內,並（bìng）經袋口和淨氣室進入（rù）出（chū）風倒,由排風口排出。

隨著過濾的不斷（duàn）進行（háng）,濾袋外表（biǎo）麵（miàn）的粉塵不斷增加（jiā）,設備阻力隨之（zhī）上升（shēng）。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰（huī）操作,清除濾袋表麵的積灰。

性能（néng）特點（diǎn）：

使用直通式低壓脈衝閥。噴（pēn）吹壓力隻有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由於清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體（tǐ）的能耗。

由於噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈衝閥膜片（piàn）承受的壓力和啟閉時的衝擊力較低。同時由於（yú）清灰周（zhōu）期較長,脈衝閥開啟次數相應減少（shǎo）,從而延（yán）長了脈衝閥的使用壽命,提高了脈衝（chōng）閥的使用可（kě）靠性。

除塵器采用分室脈衝反吹離線清灰方式,避免了粉（fěn）塵被反複吸附的現象,提高（gāo）了脈（mò）衝噴吹清（qīng）灰的效果,降低了布（bù）袋阻力。

采用（yòng）上部（bù）抽裝方式,換袋時,從除塵器淨氣室抽（chōu）出濾（lǜ）袋（dài）骨（gǔ）架,將髒袋投入灰鬥,由灰（huī）鬥入孔取（qǔ）出,改（gǎi）善（shàn）了（le）換袋（dài）環境。濾袋靠袋口的彈性（xìng）漲圈固定在花板孔上,固定（dìng）牢固,密封性好。

使用壓差（chà）或（huò）定時兩種控製方式,可靠性高,使用壽命長,便於用戶操作和使用。

規格及技術參數： 1.RFDML型低壓脈衝噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

根據國外經驗，除塵設備有三（sān）種不同層（céng）次的選擇：首選（xuǎn）是防（fáng）塵，也就是像各種疾病一樣，預（yù）防（fáng）總是比治療合（hé）算，比如裝卸料（liào）、皮帶（dài）轉運時加（jiā）個流槽（cáo），就可以大（dà）幅度減少粉（fěn）塵、或（huò）煙塵產生和處理量；在處（chù）理（lǐ）鋼（gāng）渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生（shēng）的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能後，粉塵就大部分（fèn）自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國（guó）外被（bèi）稱為無動力（lì）除塵，在大多少場（chǎng）合（hé）中的大部分粉塵都適合采用無動力（lì）除塵；至少要先采用無動力除塵（chén）預處理。

其次是輔助采用噴水霧（wù）、或（huò）泡沫除塵。直接噴霧一方麵可以使粉（fěn）塵顆（kē）粒潤濕（shī）後，相互（hù）粘接、凝聚、長大，然後就容易於（yú）大氣分離；另一方麵對於溫（wēn）度比較高的煙氣（qì），直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利於除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除（chú）塵隻（zhī）適合處理50?m以（yǐ）上的粉塵（chén），除塵效率（lǜ）隻有40-70%。實踐經驗證明，由於噴霧技術的進（jìn）步，通過噴霧係統可以去（qù）除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理（lǐ）采（cǎi）用噴霧除塵都實際（jì）達到了90-95%的高除塵效（xiào）率。

因此從減排、又（yòu）節（jiē）能（néng）降低成本的角度考慮（lǜ），一定要（yào）先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個（gè）選擇（zé）：就是通風除塵（chén）。因為隻要選擇通風除塵，就一定要（yào）有高耗能的風機和（hé）除（chú）塵器，節能降低成本（běn）就比較（jiào）難（nán）。采用通風除塵係統（tǒng）時也要先考慮能耗低的電除塵，後考（kǎo）慮布袋除塵器（qì）。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順（shùn）序，就可以發（fā）現一些值（zhí）得改（gǎi）進的問題：比如（rú）轉爐二次除塵、高爐出鐵（tiě）場除塵、裝卸料除塵（chén）等許多（duō）類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上（shàng）都（dōu）是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采（cǎi）用通風除塵、並且用布袋除塵器，就出現解決了（le）減排問題（tí），但運行（háng）費用都（dōu）很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的（de）入口（kǒu）濃度按照（zhào）70-100克/標立米設（shè）計，造成（chéng）電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也（yě）是必須解決的實際問（wèn）題。

 

除塵器（qì）的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開（kāi）式法蘭進入過濾室，較（jiào）粗（cū）顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋表，淨氣經袋口到淨氣室，由風（fēng）機排入大氣。當濾（lǜ）袋（dài）表麵的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐（zhú）個開啟脈衝閥，使壓縮空氣通過噴口（kǒu）對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅（xùn）速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支（zhī）架濾袋及（jí）噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵（chén）器的進風（fēng）均流管進入各分室灰鬥，並（bìng）在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中（zhōng）部箱體而吸附在濾袋的外表（biǎo）麵上，幹淨氣體（tǐ）透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行（háng），濾袋上的粉塵越積越多，當（dāng）設備（bèi）阻力達（dá）到限定的（de）阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控製裝置按差（chà）壓設定值（zhí）或清灰時間設定值自動（dòng）關閉一室離線閥後，按設（shè）定程序打開電控脈衝閥，進行（háng）停風噴吹，利用壓（yā）縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵（chén）進行抖（dǒu）落（即使粘細粉塵（chén）亦能較徹（chè）底地清（qīng）灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

旋風除塵器加（jiā）設旁路（lù）後其工作原理是（shì）含塵（chén）氣體從進口（kǒu）處切向（xiàng）進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分（fèn）開形成雙旋蝸運（yùn）動，粉塵在雙旋蝸分界處產生（shēng）強（qiáng）烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路（lù）分離室中部洞口引出（chū），餘下的粉塵由向下氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流（liú）帶向上部，在頂蓋下形成（chéng）強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一（yī）起進入旁路分離室上部（bù）洞口，經回風口引入錐（zhuī）體內與內部氣流（liú）匯合，淨化後的氣體由排氣管排出（chū），分離出的粉塵進入料鬥。

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋（xuán）風分離（lí）器，使含塵氣體沿軸線調整螺（luó）旋向下（xià）旋轉，利用離（lí）心力，除掉（diào）較粗顆粒的粉塵，有效地控製了進入電場（chǎng）的初始含塵濃度。然後，氣體（tǐ）經下灰鬥進入電場工作，由於下灰（huī）鬥截麵積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不（bú）變原（yuán）理，徑向風速（sù）和軸向風速急劇降低產（chǎn）生零速界麵而使內管中的（de）重顆粒粉塵沉降於下灰鬥（dòu）內，降低了進入電場的（de）粉塵濃度（dù），低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽（yáng）極板（bǎn）上（shàng），經清灰振打（dǎ）而將收集的粉塵由鎖（suǒ）風排灰裝置輸送走。為了防止內（nèi）管（guǎn）旋風和電場極板振打後在下灰鬥內形成的二次揚塵，特在下灰鬥中設置了隔離錐。

使用範圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點（diǎn）下料口，包裝機及（jí）烘幹機和（hé）各種相類似的分散源處理。

設（shè）備在係統主風機的作（zuò）用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處（chù）理，然後從底部進入到上箱體（tǐ）的各除塵室內；粉塵吸（xī）附在濾筒的外表麵上，過濾後（hòu）的幹（gàn）淨氣體透過濾筒進（jìn）入上箱（xiāng）體（tǐ）的（de）淨氣腔（qiāng）並（bìng）匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在（zài）濾（lǜ）筒外表麵上的粉（fěn）塵將越積越多，相應就（jiù）會（huì）增加設備的運行阻力，為了保證係統的正常運行，除（chú）塵器阻力的上限應（yīng）維持在1400～1600Pa範圍內，當超過（guò）此限定範（fàn）圍，應由PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時發出指令，進行三（sān）狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過（guò）程是先切斷某一室的淨氣出口通道，使該室（shì）處於氣流靜止（zhǐ）狀態，然後進行壓縮空氣脈衝反吹清灰，清灰後再經若幹秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的淨氣出口通道，不但清（qīng）灰徹（chè）底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵（chén）二次吸附（fù），如此逐室循（xún）環清灰。

含塵氣體（tǐ）由總進氣管進入氣體分布室，隨（suí）後進入陶瓷旋（xuán）風體和導流片（piàn）之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓（yuán）周運動，旋轉（zhuǎn）氣流（liú）的絕大部分沿旋（xuán）風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵（chén）氣體在旋轉過程（chéng）中產（chǎn）生離心力，將密度（dù）大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在（zài）與筒壁接觸，便失去慣性力而靠（kào）入口速度的動量和向下（xià）的重力（lì）沿壁麵（miàn）向下落入（rù）排灰口進入（rù）總灰鬥。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位（wèi）時，因圓錐體的收縮（suō）即（jí）以同樣的旋（xuán）轉方向在旋風管軸線方向由下而上（shàng）繼續（xù）做螺（luó）旋（xuán）形流動（淨氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入（rù）排氣室，由總排氣口排出（chū）。

電除塵器建（jiàn）立在電除（chú）塵器和塵源控製方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它（tā）利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放（fàng）電極， 接上高壓（yā）電源而形成電場（chǎng）。含塵氣體通過電場時（shí），粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，淨化後的氣體通過排（pái）風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特（tè）別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散（sàn）揚塵點以及礦井巷道、小型（xíng）鍋爐的煙塵淨化（huà）。簡易式（shì）電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管（guǎn）式和敞開式三種。

罩式除塵（chén）裝置是將局（jú）部（bù）產生塵源點控製（zhì）在密閉罩內， 通（tōng）過高壓電場抑製或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用於原料的破碎、運輸和篩分的（de）工藝設備上，如（rú）皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的（de）揚塵點上等。

因為鋁粉爆炸（zhà）性粉塵在一定的（de）濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發生（shēng）爆炸或燃燒。

因為鋁（lǚ）粉爆炸，關鍵的因素是鋁粉濃度（dù），控製鋁粉爆炸有效的辦（bàn）法，就（jiù）是控製鋁粉的濃度。而該設備控製（zhì）鋁粉濃度（dù）的工具是除塵（chén）器，隻要拋丸機除塵器的工作狀態（tài）良好，除塵效果（guǒ）好，整個拋丸清理機設備的鋁粉（fěn）濃度就不（bú）會升高（gāo）。因此保證除塵器具良好的除塵效（xiào）果，是該設備能否正常運行的關鍵。除塵效果的優劣主（zhǔ）要取決於過（guò）濾材料，當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾（lǜ）材料的通風及過濾情（qíng）況良好時，除塵器（qì）的靜壓室和（hé）動壓室的壓差會（huì）穩定在一個固定的範圍內，因此控製除塵器的壓差是控（kòng）製除（chú）塵器工作狀態的有效的辦（bàn）法。基（jī）於此點，迪砂公司（sī）發明了防爆的除塵器，主要（yào）做法是將壓差控（kòng）製儀（yí），安裝在拋丸清理機除塵器（qì）附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間（jiān）堵塞時，該儀器所檢測的壓（yā）差值就會發生變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控製儀就會控製除塵器的濾袋的清潔（jié）機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表麵的（de）灰塵去除，以保（bǎo）證除塵器具有良好的工作狀（zhuàng）態。當自（zì）動清潔仍（réng）不能滿足要求時（shí），壓差控製儀（yí）會控製報警器報警，並控製設備自動關閉，以防意外。

為確保安全運行，我們在拋丸機除塵器（qì）的關鍵（jiàn）部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一（yī）般設計在拋（pāo）丸室（shì）體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經過了（le）精確計算，能夠在（zài）爆炸（zhà）剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓後該門依靠重力（lì）自動關閉。

該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵（chén）器（qì），除塵效率達99 %以（yǐ）上，廢氣（qì）排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業（yè）“三廢”排放標準，主風機功率30kw，除（chú）塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫（féng）製而成，布（bù）袋可以方便地拆下進行清洗再使（shǐ）用。並且該濾袋（dài）在（zài）安（ān）裝過程中均進行（háng）可靠（kào）接地，可有效地避免由於靜電引起鋁粉爆炸的可（kě）能。

木工車間，油漆車間，打（dǎ）磨車間，電池生產車間，化工車間，水泥，煤礦，電力行業等灰（huī）塵（chén）較（jiào）大的地方。

布袋除塵器的除塵效果（guǒ）取決於（yú）十大因素，它們直接影響到了布袋除塵器的淨化效果跟壽命，那（nà）麽是那十點呢？被影響的十大因素

(1)濾袋的（de）選擇：濾袋應選擇耐磨（mó）耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈（zhān）、P84針刺（cì）氈等，考（kǎo）慮到濾（lǜ）袋的耐磨性、耐用高溫以及（jí）費用等因素，化銅（tóng）行業一般選（xuǎn）用（yòng）NOMEX針刺氈（zhān）。
　　(2)溫度的控製：一般濾袋承受溫（wēn）度為200 ℃，所以（yǐ）處理設施進口溫度應控製在200 ℃以下，通過長長煙管後的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降（jiàng）到200 ℃以下，特（tè）殊情況時，可進行水冷（lěng），在總煙管處安裝冷卻器。
　　(3)風機選用：引（yǐn）風機（jī）比（bǐ）送風機效果好。
　　(4)機械除塵比人工除塵方便、幹淨，但機械除塵（chén）費（fèi）用高（gāo），現大多采用（yòng）脈衝除塵法。
　　(5)漏風與阻力：理論上計算布袋（dài）除塵器除塵效（xiào）率達（dá）99%，但實測中達不（bú）到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低（dī），除塵效果越好（hǎo）；阻力對除塵效果有一（yī）定影響，經常清（qīng）空濾袋，減少阻力，可提高除（chú）塵效果。
　　(6)集塵罩應盡量接近（jìn）爐頭，使粉塵更容易進入（rù）罩內，增加集塵（chén）量（liàng），減少無組織排放汙染。
　　(7)設備維護（hù）：儀器設備及（jí）布袋容易損壞應及（jí）時維修和更換布袋。
　　(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效（xiào）果佳，一般風速控製在（zài）2～4 m/s。
　　(9)過濾麵積（jī）：過濾麵積越大，除（chú）塵效率越高，但造價會相應提高（gāo）。所以應預先計算風（fēng）量，然後選擇相應的（de）除塵器型（xíng）號。
　　(10)二（èr）級除塵：在除塵（chén）器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫（wēn）度（dù），減少（shǎo）除塵器壓力。

1、所有設備部件齊全，編號（hào）.標誌正（zhèng）確清楚，各法蘭結合麵嚴密無漏，保（bǎo）溫（wēn）齊全，刷漆良好。

2、各部位平台、扶梯、欄（lán）杆牢固齊全，通道暢通，照明充足。

3、所有布袋已安裝並正確（què）固定（dìng）在花（huā）板上，袋籠上的整（zhěng）條布袋在其長度方向上沒有扭曲。

4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰鬥加熱器完好，能正常投（tóu）用，溫度測點安裝良好。

5、灰鬥料位計（jì）安裝正確,灰位指示與實際相符。

6、本體、煙道和脈衝罐中沒有積水，所有（yǒu）人孔門、除塵室（shì）通風口關閉。

7、本體和煙道中沒有遺留工具和其他材料。

8、除塵器進出口提升閥、旁路閥關。

9、檢查（chá）脈衝計時係統正常，但首次（cì）啟動時應（yīng）隔離。

10、檢查噴粉風機（jī）、空（kōng）氣壓縮機等各轉（zhuǎn）機潤滑油位正常，所有轉動機械備用狀態。

1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除（chú）塵器煙氣進口溫度120～180℃

3、鍋爐撤（chè）油投煤穩（wěn）定燃燒後（hòu），除塵器方可接收煙氣。

4、確認（rèn）除塵器旁路門關閉嚴密，各除（chú）塵室出入口擋板門開關靈活。

5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰係統，啟動灰庫上小除塵器（qì）。

6、啟動除塵器前8小時投入灰鬥加熱裝（zhuāng）置。

7、壓縮空氣至清灰係統壓力、品質合格。

8、壓（yā）縮空氣（qì）管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及（jí）各儲氣罐排油（yóu）內無積油（yóu）積水。

1、首次啟動是關鍵的，因為布袋（dài）是幹淨的，沒有保護（hù）性粉層，很容易遭灰塵磨（mó）損、細砂粒穿透或或其他物質粘附。啟動時的煙氣含有相當數量的水（shuǐ）汽和其它可冷（lěng）凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾（lǜ）料的（de）溫度將會（huì）低於水汽的結露點溫度，因此，在還沒（méi）有（yǒu）達到穩定（dìng）操（cāo）作溫度時盡可能地保護濾料是很（hěn）重要的，預噴塗將在（zài）濾料表（biǎo）麵上先蓋上一個灰層來防止由於水汽而導致堵塞，在預噴塗的過程中，鍋爐必須離線。

需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴塗材料：

75%小於20μm

50%小於15μm

25%小於5μm

2、打開進風口手動調節閥。

3、開始對除塵器（qì）預噴塗，先打開每個室（shì）的出風提升閥。

4、在預噴塗過程中，所有室的（de）清灰定時（shí）器和脈衝閥應該全（quán）部關掉，防止對濾袋清灰。

5、在其進風控（kòng）製閥關閉的情況下開動引風機（jī），當風機工作到（dào）大（dà）速（sù）度（dù）時，慢慢打開進風控製閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有（yǒu）足夠的（de）風量（每個室（shì）18000m3/h）來防止預噴塗材（cái）料掉下來落進灰鬥。

6、將預噴塗車或鼓（gǔ）風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸（shū）送管和（hé）煙道內的預噴塗噴嘴（zuǐ）連接（如有的話）或打開灰鬥人（rén）孔門。.

7、持續向除塵器內注入預噴塗材（cái）料，直到每（měi）個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就（jiù）是超過（guò）初始（shǐ）讀數（shù）125Pa到（dào）250Pa。觀察氣（qì）流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是（shì）因為濾料上的預（yù）噴塗造成的，而（ér）不是（shì）風量的增加。

8、預噴塗結束（shù），停止卡車鼓（gǔ）風係統，取下預噴塗噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴塗後，在燃料燃（rán）燒前不可以對袋子清灰.

9、預噴塗後，就要開始啟動鍋爐（lú）和除塵係統了。燃料的燃燒應該在預噴塗後的48小時內開始，除塵器（qì）的（de）預噴塗大致需要一個小時。

1、鍋（guō）爐啟（qǐ）動撤油投煤穩定燃燒後通知除灰值班（bān）員。

2、除灰值班員（yuán）將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關閉旁路

係統，除塵（chén）器係（xì）統投入運行。操作前通知集控人（rén）員，注意（yì）爐膛壓力調整。

3、鍋爐啟動及事故情（qíng）況下當負（fù）荷（hé）小於30℅額定負荷時投入1、3除塵（chén）室，大於30%額定負荷時投入全部除塵室工作。

4、在初始的（de）啟動過程中，除塵器的壓力降由於風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延後（hòu），在穩定操作前（qián）不能清（qīng）灰，此時的清灰模式（shì）采（cǎi）用差壓控製（zhì），通（tōng）過（guò）壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前後壓差達1200Pa時，脈衝清灰係統投入運（yùn）行。

5、全麵檢查除塵（chén）器設備，確認旁路門關閉嚴密，係統工作正常，參（cān）數在規定範圍。

6、除灰係統工作正常。

1、當鍋爐負荷小於30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班 員，此（cǐ）時（shí）清灰應調整為（wéi）緩慢清 灰方式。

2、當鍋爐須投油助燃時集控人員（yuán）應通知除塵（chén）器（qì）值班（bān）員（yuán），除（chú）塵係（xì）統倒旁路運行。

3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應密切監視布袋除塵器入（rù）口煙溫120～180℃，一旦煙溫超（chāo）限，立即倒旁路係統運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋（guō）爐或除塵（chén）器發生事故時（shí）摁“緊急按鈕”倒旁路運行（摁“緊急（jí）按鈕”後，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全（quán）開（kāi）或旁路開50秒後，開始關三個除（chú）塵室的進出口擋板，除塵器退出運行（háng））。

4、在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清（qīng）灰（huī）係統，若 鍋爐故障暫時無法恢複時 除塵器（qì）應倒旁路（lù）係統運（yùn）行。

5、停（tíng）爐（lú）後爐膛密閉冷（lěng）卻時，要求將布袋除（chú）塵器出入口擋板門全部（bù）關閉，旁路門關閉。

6、活動灰鬥攪拌器（qì），保證（zhèng）灰鬥（dòu）內積灰（huī）全部排清，除塵器（qì）停用後 除灰係統（tǒng）運行1小時後停止。

7、投入灰鬥（dòu）電加熱裝置。

8、鍋爐停爐後，必須保持引風機繼續運行。在除塵係統空載的情況下，繼續噴吹（chuī）清灰係統2個周期循環，使粘附在濾袋上的（de）粉塵（chén）抖落（luò）進卸灰鬥，避免濾袋（dài）變（biàn）硬而導致糊袋現象。