1簡介
濾筒式（shì）除塵器早在20世紀70年代（dài）就已經在日本和歐（ōu）美（měi）一些國家出現，具（jù）有體積小，效率高，投資省，易（yì）維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過（guò）濾風速（sù）偏低，應用範圍（wéi）窄，僅在糧（liáng）食（shí）、焊接等行業應用，所以多年來未能（néng）大量（liàng）推廣。近年來，隨著新技（jì）術、新材料不斷地發展，以（yǐ）日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器（qì）廣泛（fàn）地應用於水泥、鋼（gāng）鐵、電力（lì）、食品、冶金、化工等工業領域，整體容（róng）量增加數倍，成為過濾麵積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對（duì）超細粉（fěn）塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的佳方案，和（hé）市場上現（xiàn）有各種袋式、靜電除塵器（qì）相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
2濾筒式除塵器的（de）結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分（fèn）流分布板、濾筒及電控裝置組（zǔ）成，類似氣箱脈（mò）衝袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很（hěn）重要，既可以垂（chuí）直布置在箱體花板（bǎn）上，也可以傾斜布（bù）置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為（wéi）合（hé）理。花板（bǎn）下部為過濾室（shì），上部為氣箱脈衝室。在除塵器入口處裝有氣流（liú）分（fèn）布板。
3筒式除塵器工作原（yuán）理
含塵氣體（tǐ）進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流（liú）分布板作用，氣流中一部分（fèn）粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥；粒度細、密度小的塵粒進入（rù）濾塵室後，通過布朗擴（kuò）散和篩（shāi）濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表麵（miàn）上，淨（jìng）化後（hòu）的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力（lì）達到某一規定值時進行（háng）清灰。此（cǐ）時PLC程序控製（zhì）脈衝（chōng）閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截（jié）斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅（xùn）速膨脹，湧入濾筒（tǒng），使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆（nì）向氣流（liú）衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的（de）粉塵被剝（bāo）離落入（rù）灰鬥中。清灰完畢（bì）後，電磁脈衝閥關閉，提升（shēng）閥打（dǎ）開，該室又恢複過濾狀態。清（qīng）灰各室依次進行，從比較好室清灰（huī）開始至下一（yī）次清灰開始為一個清灰周期。脫落（luò）的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對（duì）濾筒（tǒng）進行更換和清洗，以確保過（guò）濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被（bèi）阻隔外還有部分會沉積（jī）於濾料表麵，增大阻力，所（suǒ）以一般的正確更換時間是三至五個月！
4技術改進措施（shī）和選用技術
4.1清灰（huī）裝置
傳統的濾（lǜ）筒除塵器有（yǒu）兩種清灰方式，一（yī）種是（shì）高壓氣流反（fǎn）吹，一種（zhǒng）是脈（mò）衝氣流噴吹，實（shí）踐表明前（qián）者的優（yōu）點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；後者的優點是耗氣（qì）量小，缺點（diǎn）是氣流弱小。為此可作兩個方麵（miàn）改進：一方（fāng）麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方麵把濾筒上部導流風管取消，使脈衝氣流和誘導（dǎo）氣流同時充分進入濾筒（tǒng）。這樣（yàng）改進後耗氣（qì）量少，氣流均（jun1）勻（yún），清灰效果好，根據計算，技（jì）術改進後的清灰氣流流量是脈衝氣（qì）量的3－5倍。
4.2 氣量分布板
濾筒除塵器（qì）的氣流（liú）分布很重要，必須（xū）考慮如（rú）何避免設備進口處（chù）由於風速較高造成對濾料的高（gāo）磨（mó）損區域。氣流分布板用於濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分（fèn）布必須十分穩（wěn）定和均勻。才有利於氣流的上（shàng）升（shēng）和粉塵的下降，氣流分（fèn）布（bù）板（bǎn）開孔率35%。根據計算，阻力係數
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修（xiū）工作量小；
5除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介（jiè）質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由於受外力的（de）作用，將（jiāng）粉塵推移（yí）到分（fèn）離界麵，隨粉塵（chén）向分（fèn）離界麵推移（yí），濃度越來越大，為固—氣分離（lí）進一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度（dù）的塵（chén）流流向分離界麵（miàn）以後，存在兩種作用機理（lǐ）：其一，運載介質運載（zǎi）粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢（shì）上，以沉降為主，並通過（guò）粉塵沉降，使之從運載介（jiè）質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝（níng）聚趨勢，以凝聚為（wéi）主，顆粒之（zhī）間可以彼此凝聚，也（yě）可在實（shí）質界麵上凝聚並吸附。
2、排塵過程
經過分離界（jiè）麵以後，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程（chéng）。
3、排氣（qì）過程
已除塵後（hòu）相對淨化的（de）氣流從排氣口排出的（de）過程
6濾筒除塵器的（de）標準
2002年（nián）中華人民共和國機械行業（yè）標（biāo）準：濾筒式除塵器標準 JB/T10341-2002
除（chú）塵器圖片：
6濾筒除塵器的特點
濾筒除塵器的特點如下：
①由於濾料折褶成筒（tǒng）狀使用（yòng），使濾料布置密度大，所以（yǐ）除塵器結構緊湊，體積（jī）小；
濾筒（tǒng）式除塵器（qì）圖片：
③同體（tǐ）積（jī）除塵器過濾麵積相對較大（dà），過濾風速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求（qiú）兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
脈衝濾筒除塵器的特單如下：
1、濾筒采用進口聚酯纖維作為（wéi）濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，並（bìng）且在（zài）該粘附（fù）層上纖維間的排列（liè）非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米（mǐ）級（jí）的塵粒阻擋在濾料表麵；
2、濾料折褶使用，可增大過濾麵積，並使除塵器結構（gòu）更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾麵積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、 單（dān）機除塵器清灰采用脈衝噴吹在線清（qīng）灰方式。清灰（huī）過程由脈衝控製儀自動控（kòng）製。除塵器內（nèi）設置（zhì）多個濾筒以增加其有效過濾麵積，當某（mǒu）個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣（yàng）既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用分（fèn）室離線脈衝自動循環清（qīng）灰。每個除塵室內設置多（duō）個濾筒以增加其有（yǒu）效過濾麵積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定（dìng）要求時，即啟動（dòng）噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這（zhè）樣（yàng）既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉；
6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；
7主要性能指標
脈衝氣流沒有經過文丘裏就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈衝閥的一端（上部）承（chéng）受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓（yā）力如圖6-29所示。這（zhè）就會造成濾筒的（de）上下部清灰不同（tóng）而可（kě）能縮短使用壽命，並使設備不能達到（dào）有效清灰。
為此可在脈衝閥出（chū）口或者脈衝噴吹管上（shàng）安裝濾筒用文丘裏噴嘴。把噴吹壓力的分布情（qíng）況改良成比較均勻的（de）全濾筒高度正壓噴吹。
灰（huī）塵堆積在（zài）濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊麵積大的（de）濾筒（每個濾筒的過濾麵積達（dá）20~22m2）一（yī）般隻適合應用於較低入口濃度（dù）的情況。比較常用濾（lǜ）筒尺寸與過濾麵積。
濾筒除塵器脈（mò）衝噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔（jié）淨氣流應（yīng）無水、無油、無塵。脈衝閥在規定（dìng）條件下（xià），噴吹閥及接口應無漏氣現象，並能正常啟閉，工作可靠（kào）。
脈衝控製儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一（yī）定範圍（wéi）內調整。誘導噴吹（chuī）裝置（zhì）與噴吹管配合安裝時。誘（yòu）導噴吹裝置的（de）噴口應與噴吹（chuī）管上的噴孔同軸，並保（bǎo）持與噴管（guǎn）一致的垂直度，其偏差小於2mm。
8濾（lǜ）筒除塵器（qì）濾筒及濾料
濾筒圖片
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶（zhě）形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾（lǜ）筒有圓形、扁形和錐形等（děng）。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶（zhě），首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上（shàng）、下用頂蓋（gài）和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。
濾筒（tǒng）的上下端蓋、護網的粘（zhān）接應可（kě）靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒（tǒng）上（shàng）的金屬件應滿足防鏽要求；濾筒外表麵應（yīng）無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等（děng）缺陷；濾筒（tǒng）的噴吹清灰按需（xū）要可配用誘導噴嘴（zuǐ）或文氏管等噴吹裝置，濾（lǜ）筒內（nèi）側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。
常用濾筒分為三（sān）大類（lèi）。表為不同（tóng）空氣濾（lǜ）筒的（de）不同保護對象和（hé）安裝（zhuāng）部位
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類別（bié）
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名稱（chēng）區別（bié）
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保護對象
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具體應用場合及安裝位
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Ⅰ
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保護機器類的空氣濾筒
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內燃（rán）機、空氣壓縮機、汽輪機及（jí）其他類（lèi）發動機的進氣係統機（jī）件保護
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汽車、各種戰車、各類船艦、鐵路（lù）機車、飛機、運載火箭等發動機的進氣口或進氣（qì）道
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Ⅱ
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創建潔淨（jìng）房間的空氣濾筒
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潔淨室無塵（chén），保證生產產品質量，煙霧廠房淨化後保證人（rén）體健康
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藥品、食（shí）品、電子產品的生產（chǎn）車問淨化；博物館、圖書館等館藏間淨化，手術室（shì）、健身房、生產廠房煙塵排放（fàng）；行走器、飛行器、駕駛艙淨化。安裝在進氣口或進氣道。
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Ⅲ
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保護大氣用除塵器濾筒
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控製煙塵粉塵（chén）排放，保護地球切生靈健康長壽
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水（shuǐ）泥廠、電廠、鋼廠等煙粉（fěn）塵控製排放；垃圾焚（fén）燒、煉焦煉鐵、鍛鑄（zhù）廠房及汽車等（děng）煙塵排放口
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濾筒（tǒng）成品體積與過濾器總成體積關係很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾（lǜ）器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾筒下體總高和直徑；③濾筒總質量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一係列與過濾特性相關的性能要求。
濾（lǜ）筒設計根據總成要求要注意以下要素。
(l)濾筒外徑尺寸 大於濾筒（tǒng）內徑（jìng）10mm以上為宜。這（zhè）是因為高而窄小的空間，可（kě）以讓汙染顆粒在濾筒外層緩慢（màn）沉降（jiàng），這樣使濾筒從上而下地均勻接受汙染（rǎn）堵塞（sāi）。
(2)內（nèi）骨架（jià）直徑尺寸的確定 主要考慮通油（yóu）小孔的大小不應（yīng）影（yǐng）響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。
(3)內骨架總強度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小（xiǎo）強度越（yuè）高。
(4)褶皺紋牙高度 應選在l0~50mm之間（jiān）為佳。
(5)充分留有壓差極限餘地 當計（jì）算出所需（xū）過濾而積後（hòu），應將此麵積（jī）增大1倍。這是（shì）因為要充分考慮實際（jì）工作中，粉塵汙染物是不可預測的。
濾料圖片
濾筒用濾料有兩類：一（yī）類是合成纖維濾料（liào），一類是紙質濾料。
合（hé）成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續纖維紡粘聚酯（zhǐ）熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩（liǎng）類。濾料表麵防水處理工況時（shí），防水處理後的濾料其浸（jìn）潤角應大（dà）於90°，沾水（shuǐ）等級不低（dī）於Ⅳ級。濾料防油處理工況時（shí），濾料（liào）做防油處理。聚酯非（fēi）織造濾料可承受工作溫度不低於120℃。對高溫高濕等其他特殊（shū）工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。
紙（zhǐ）質濾料可分（fèn）為低透氣度和高（gāo）透氣度兩類。
另外還有合（hé）成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚（jù）四氟乙烯覆膜濾料。
