除塵器_推（tuī）焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

除塵係統自動控製設計

一、除塵係統自動控製設計注意事項

① 除塵設備類型、規格、用途、操作方法多種多樣，相互間差別較大，自動控製係統要針對（duì）具體除塵係統和具體設備（bèi）有針對性地進行自動控製沒計。

② 除塵係統淨化有爆炸性、腐蝕性或潮濕（shī）、有害（hài）含塵氣體時，自動控製裝置應做相應的防爆、防靜電、防腐蝕等技術處（chù）理。

③ 除塵設備一般露天設置（zhì），除塵現場的盤、箱（xiāng）、櫃等自動控製裝置應注意防雨、防塵、防護等（děng）級（jí）要高。

④ 自動控製在滿足除（chú）塵工（gōng）藝需要的情況下盡可能簡單可靠。

二、袋式除塵係統的（de）自動控製

1．袋式除塵器工作特點

負壓反吹風袋式（shì）除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用下進風上排風內濾式（shì）結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋室進行清灰時，通過拄製閥（fá）門的啟閉，使濾袋反複（fù）脹癟數次（cì）；抖（dǒu）動濾袋（dài），使粉（fěn）塵落人灰鬥，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走（zǒu），淨化的氣體從濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。圖11～6為負壓反吹風袋式除塵器係統流程示意圖。

圖（tú）11-6　負壓反吹（chuī）風袋式除（chú）塵器係（xì）統流程
1-0號閥；2-三通換向閥；3-差壓變送器；4-振打器；5-雙層卸灰閥；6-1號切出刮（guā）板輸送機；7-2號切出刮板輸送機；8-集合刮板輸送機；9-口鬥式（shì）提升機；10-口料位控製器；11-振打器；12-旋轉給料器；13-反吹風管；14-排（pái）風管；15-進風管

2．除塵器控製內容

除塵器控製內容為（wéi）反吹風清灰、卸灰和排灰，並要求設備能進行單（dān）動和（hé）聯動運轉的控製。

設單動的目的是為了設備單體調試時在除塵器現場手動操作。

在聯動運轉時，除塵器清灰係統采用定時或差壓控製，並與刮板機連鎖，隻有在刮板機運轉時，方可清灰；清灰的周期，清（qīng）灰程序中過濾、反（fǎn）吹和沉降時間，能根據運（yùn）行狀態進行調整。

（1）順序啟動　從除（chú）塵器電氣室或中（zhōng）央控製室發出（chū）運（yùn）轉指令，鬥式提升（shēng）機運轉，幾分鍾後集合刮板（bǎn）輸送機運轉，再（zài）幾分鍾後切（qiē）除刮板輸（shū）送（sòng）機運（yùn）轉；同（tóng）時清灰係（xì）統（tǒng）和卸灰係統開始工作。鬥式提升機要與儲灰倉滿料位（wèi）控製器（qì）連鎖。隻有在正常（cháng）料位時，鬥式提（tí）升（shēng）機才能啟動（dòng）。

（2）順序（xù）停止　從（cóng）除塵（chén）器電氣室或中央控製室發出停止指令（lìng）（壓縮空（kōng）氣壓力達到下限及儲灰倉滿料（liào）位），切出刮（guā）板輸送機、清灰係統和卸灰係統停止運行，幾分鍾後集合刮板輸送（sòng）機停止運轉，再幾分（fèn）鍾後鬥式提（tí）升機停止運轉。

（3）事故停止　儲灰倉料位到滿料位、壓縮空氣壓力達到（dào）下（xià）限（閥門是由氣動控製）和輸灰設備發生機械故障，若幾分鍾後不消失，機械設備按正常（cháng）停機程序停止輸（shū）灰設備，並（bìng）向除塵器電氣室及中央控製室發送故障（zhàng）信號。

3．自（zì）動控製過程

(1)反吹風清灰控製過程（chéng）　反吹風采用負壓吸（xī）入大氣方式（shì）反吹（chuī）清灰，反吹清灰采用三種狀態清灰方式進行分室清灰，陳塵器正常運行時，含塵氣體從（cóng）灰（huī）鬥上的入口短管進入除塵器內，其（qí）中較粗（cū）顆粒的粉塵在灰鬥中（zhōng）自（zì）然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，使濾袋成鼓脹狀態。由於碰（pèng）撞、篩分、鉤住、截留等效應，粉塵被阻留（liú）在（zài）濾袋（dài）內壁表（biǎo）麵，從濾袋出來的幹（gàn）淨氣體經排（pái）風管、風機和（hé）煙筒排入大氣。當濾袋內壁粉塵層運漸增厚，使濾袋阻力也相（xiàng）應增高，在達到規定值（zhí）後，即各室輪流（liú）進行反吹清灰。清灰開始首先打開該室三（sān）通換向閥的反吹風口，關閉排風口，使反吹風管與濾袋室連接，濾袋（dài）內側處於負壓狀態，從濾袋外向內吸（xī）入反吹風氣體（室外大氣），由於（yú）經過濾袋的氣流方向突然改變，濾袋（dài）由鼓脹狀態變成吸癟狀態，重複2～5次使得積附於濾（lǜ）袋內壁的（de）粉（fěn）塵層也破裂脫落掉入灰鬥（dòu）後；關閉該室排風口及（jí）反吹風口的（de）0號閥門（mén）（反吹風閥門)，使濾袋室內暫時處於無流（liú）通氣流的靜止狀態，這是集中（zhōng）沉降方式(分散沉降（jiàng）方式是在（zài）濾袋每一次吸癟（biě）動作之後，安排一段沉（chén）降時間)反吹完畢後打開三通換向閥排風口，恢複正常過濾狀態，再進行下一個室的反吹清灰。圖11-7為集中沉降（jiàng）方式清灰示意圖，圖11-8為分散沉降方（fāng）式清灰示意圖。

(2)卸（xiè）灰、輸灰和排灰控製過程　灰塵落入灰鬥內，經過一段（duàn）時（shí）間後開始卸灰，先打開（kāi）雙層卸灰閥下閥；幾秒（miǎo）鍾後，關（guān）閉下閥，再打開上閥；幾秒鍾後，關閉上閥；如此反複幾次，後灰（huī）鬥振動器振打幾秒鍾，這個室卸灰結束。再（zài）進行下一個室的卸灰。卸灰的次序：先從靠近儲灰倉比較好個室開（kāi）始卸灰(見圖11-9)，即（jí）比較好室開始卸灰（huī），然後第（dì）六室卸灰、第二室……後第十室卸灰，如此循環下去（qù）。這樣卸灰（huī）使灰塵落入切出刮板輸送機後，及時運到集合刮板輸送機（jī），不會使切出刮板（bǎn）輸送機（jī）造成過負荷運轉。如果除塵器的灰量大。室與室之間卸灰的間隔時間短。

(3)控製儀表和顯示　為了測量除塵器的阻力，觀察各室清灰效果（guǒ），除（chú）塵器安裝了差壓變送（sòng）器（qì）。分室差壓變送器的高壓（yā）端取（qǔ）壓口在（zài）灰（huī）鬥上方位置，低壓端取壓（yā）口在濾袋室下部位置。總差壓變送器高壓（yā）端取（qǔ）壓口在除塵器入口位置，低壓端取壓口在除（chú）塵器出（chū）口位（wèi）置。

為了顯示儲灰倉灰（huī）量，住儲灰倉安裝1台電容式料位計，這種設備可以隨時測出料倉儲灰（huī）量狀態。當儲灰倉料位到達上限位置時報警，料位到達滿位置時，除塵器按（àn）照正常停機程序停止（zhǐ）運行。

(4)報警　除塵器上的三通換（huàn）向閥（fá）、0號閥及雙（shuāng）層卸灰閥都（dōu）是氣動控（kòng）製的，壓縮空氣的壓力大小直接影響除塵（chén）器設備正常運行，所以在壓縮空氣（qì）儲氣罐上（shàng）安裝1台帶電接點的壓（yā）力表，當（dāng）壓力達到設定的下限（xiàn）值時報警，除塵器按照正常停（tíng）機程序停止運行。

輸灰（huī）係統的（de）設備，如鬥式提（tí）升機（jī）、集合刮板輸送機和切出刮板輸送機的鏈條因某種原因會拉斷，為了防止斷鏈現象發生，在各設備的尾端安裝一（yī）個二線（xiàn）製感應式接近開關（guān），在軸上裝上1隻（zhī）圓盤，圓（yuán）盤每90°開一個長孔，如圖11-10所示。當鏈條轉動時，圓（yuán）盤也隨著轉動，當圓（yuán）盤沒開孔的地方遮住接（jiē）近（jìn）開關時，向PLC發出一個信號（hào），PLC計數；假定圓盤從（cóng）開（kāi）孔位置（zhì）轉（zhuǎn）到沒開孔位置時（shí）間是（shì）3s，當鏈條卡住轉速（sù）下降，測出圓盤從開孔位置到沒開孔位置時間超過（guò）3s，PLC發出報警信號，輸灰設備停止運行。

4．控製邏輯框圖

袋式除塵係統自動控製邏輯框圖如圖11-11所示。除塵自動控製的內容是隨係統大小變化的，控製邏輯框圖（tú）也會有（yǒu）變化，圖11-11是一種比較典型（xíng）的自動（dòng）控製邏輯框圖。