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除塵係統自動控製設計
一、除塵係統自動控（kòng）製設計注意事項
① 除塵設備（bèi）類型、規格、用途、操作方法多種多樣，相互間差別（bié）較大，自動控製係統要針對具體除（chú）塵係（xì）統和具體設備（bèi）有（yǒu）針對性地進行自動控製沒計。
② 除塵係統淨化有爆炸性、腐蝕性或潮濕、有害含塵氣體時，自動控製裝置應做相應（yīng）的防爆、防靜電、防腐（fǔ）蝕等技術處理。
③ 除塵設備一般（bān）露天設置（zhì），除塵現場的盤、箱、櫃等自動控製裝置應注意防雨、防塵、防護等級要高。
④ 自動控（kòng）製在滿足除塵工藝需要的情況下盡可（kě）能簡單可靠。
二、袋式除塵係統的自動控製（zhì）
1．袋式除（chú）塵器工（gōng）作特點
負壓（yā）反吹風袋（dài）式除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用下（xià）進風上排風內濾式結構，且具有相（xiàng）互分隔的袋室（shì）。當（dāng）某一袋（dài）室（shì）進行清灰時，通過拄製閥門的啟閉，使濾袋反複（fù）脹癟數次；抖動濾袋，使粉塵落人灰鬥，通（tōng）過輸灰和排灰（huī）裝置把粉塵運走，淨（jìng）化的氣體從濾袋孔隙流過，通過排風管排（pái）入大氣。圖11～6為負壓反吹風袋式除塵器係統流程示意圖。
圖11-6 負壓反吹風（fēng）袋式除塵器係統流程
1-0號閥；2-三通（tōng）換向（xiàng）閥（fá）；3-差壓變送器；4-振打器；5-雙層卸灰（huī）閥；6-1號切出刮板輸送（sòng）機；7-2號切出刮（guā）板輸送機；8-集合刮板輸送機；9-口鬥式提升機；10-口料（liào）位控製器；11-振打器；12-旋轉給料器；13-反吹風管；14-排風管；15-進（jìn）風管
2．除塵器控製內容
除塵器控製內容（róng）為反吹風清灰、卸灰和排灰，並要求設（shè）備能進行單動和聯動運轉的控製。
設單動的目的是為了設備單體調試時在（zài）除塵器現場手動（dòng）操作。
在聯動運轉時，除（chú）塵器清灰係統采用定時或差壓控製，並與刮板機連鎖，隻有在刮板機運轉時，方可清灰；清灰的周期，清灰程序中過濾、反（fǎn）吹和沉降時間，能（néng）根（gēn）據運（yùn）行狀態進行（háng）調整。
（1）順序啟動 從除塵器電氣室或中央控製室發出運轉指令，鬥式提升機運轉，幾分鍾後集合刮板輸送機運轉，再幾分鍾後切除刮板輸送機運（yùn）轉；同時清灰（huī）係統和卸灰（huī）係統開始工作（zuò）。鬥式提升（shēng）機要與儲灰（huī）倉滿料位控製器連鎖。隻有在正常料位時，鬥式提升機（jī）才能啟動。
（2）順序停止 從除塵器（qì）電氣室或中央控（kòng）製室發出停（tíng）止指（zhǐ）令（壓縮空氣壓力（lì）達到下限及儲灰（huī）倉滿料位），切出刮板輸送機、清灰係統和（hé）卸灰係統停止運行，幾分鍾後集合刮板輸送機停止運轉，再幾分鍾（zhōng）後（hòu）鬥（dòu）式提升機停止運轉。
（3）事（shì）故停止（zhǐ） 儲灰倉料位到滿料位、壓縮空氣壓（yā）力達到下（xià）限（閥門是由氣動控製）和輸灰設備發（fā）生機械故障，若幾分鍾後不消（xiāo）失，機械設備按正常停機程（chéng）序停（tíng）止輸灰設備，並向除塵器（qì）電氣室及中央控製室發送（sòng）故障（zhàng）信號。
3．自動控製過程
(1)反吹風清灰控製過程 反吹風采用（yòng）負壓吸入大氣方式反吹清灰，反吹清灰采（cǎi）用三種狀（zhuàng）態清灰方式進行分室清灰，陳塵器正常運行（háng）時，含塵氣體從灰（huī）鬥上的入口短管進入除塵器內，其（qí）中較粗顆粒的粉塵在灰鬥中自然沉（chén）降，較細微的粉塵（chén）隨氣流上升進入濾袋，使濾袋成鼓脹狀態。由於碰（pèng）撞、篩分、鉤住、截留等效應，粉塵被阻留在濾袋內壁表（biǎo）麵，從濾袋出來的幹淨氣體（tǐ）經排風管、風機和（hé）煙筒排入大（dà）氣。當濾（lǜ）袋（dài）內壁粉塵層運漸增厚，使濾袋阻力也相應（yīng）增高，在達到規定值後，即各室輪流進行反吹清灰。清灰開始首先打開該室三通換向（xiàng）閥的反吹風口，關閉排風口，使反吹風管與濾袋（dài）室連接（jiē），濾（lǜ）袋內（nèi）側（cè）處於負壓（yā）狀態，從濾袋外向內吸入反吹風（fēng）氣體（室（shì）外大氣），由於經過濾袋的氣（qì）流方（fāng）向突（tū）然改變，濾袋由鼓脹狀態變成吸癟狀態，重複2～5次使得積附於濾袋內壁的粉塵（chén）層也破裂脫落掉入灰（huī）鬥後；關閉該室排風口及反吹風口的0號閥（fá）門（反吹（chuī）風閥門)，使濾袋室內暫時處於無流通氣流的靜止狀態，這是集中沉降（jiàng）方式（shì）(分散（sàn）沉（chén）降方式是在（zài）濾袋每一次吸癟動（dòng）作之後，安排一段沉降時間（jiān）)反吹完畢後（hòu）打開三（sān）通換向閥（fá）排風口，恢複正常過濾狀態，再進行（háng）下一個室的反（fǎn）吹清灰。圖11-7為集中沉降方式清灰示意圖，圖11-8為分散沉降方式清灰示意圖。
(2)卸（xiè）灰、輸（shū）灰和排灰控製過程 灰塵落入灰鬥內，經過一段時間後開始卸灰，先打開雙層卸灰閥下（xià）閥；幾秒（miǎo）鍾後，關閉下（xià）閥，再打開（kāi）上（shàng）閥；幾（jǐ）秒鍾後，關（guān）閉上閥；如此反複（fù）幾（jǐ）次，後（hòu）灰鬥振動器振打幾（jǐ）秒鍾，這個室卸灰（huī）結束。再進行下一個室（shì）的卸灰。卸灰的次序（xù）：先從靠近儲灰倉（cāng）比較（jiào）好個室開（kāi）始（shǐ）卸灰(見圖11-9)，即比較好室（shì）開始卸灰，然後第（dì）六室卸灰、第（dì）二室……後第十室卸灰，如此循環下去。這樣卸灰使灰塵落入切出刮板輸送機後，及時（shí）運到集合刮板輸送（sòng）機，不會使切出（chū）刮板輸送機造成過負（fù）荷運轉。如果除塵器的灰量大。室與室之間卸（xiè）灰（huī）的間隔時間短。
(3)控製儀表和顯示 為了測量除塵器的阻力，觀察各室清灰效果，除塵器安裝了差壓變送器。分室差壓變送器的高壓端（duān）取（qǔ）壓口在灰鬥上方位置，低壓端取壓口（kǒu）在濾袋室下部位置。總差壓變送（sòng）器高壓端取壓口在除塵器入口（kǒu）位置，低壓端取壓口在除塵器出口位（wèi）置。
為了（le）顯示儲灰倉灰量（liàng），住儲灰倉安裝1台電容式料位計，這種設（shè）備可（kě）以隨時測出料倉儲灰量狀態。當儲灰（huī）倉料位到（dào）達（dá）上限位置時報警，料位到達滿位置時，除塵器按照正常停機程（chéng）序停止運行（háng）。
(4)報警 除塵器上的三通換向閥、0號（hào）閥及（jí）雙層卸灰閥都是氣（qì）動控製（zhì）的，壓（yā）縮空氣（qì）的壓（yā）力大小直接影響除（chú）塵器設備（bèi）正常運行，所以在壓（yā）縮空氣儲氣罐上安裝（zhuāng）1台帶電接點的（de）壓力表，當壓力達到設定的下限（xiàn）值時報警，除塵器按照正常停機程序停止運行。
輸灰係統的設備，如鬥式提升機、集合刮板輸送機和切出刮板輸送機的鏈條因某種原因會拉斷，為了防止斷鏈現象發生，在各（gè）設備的（de）尾端安裝（zhuāng）一個二線製感應式（shì）接近開關，在軸上裝上1隻圓盤，圓盤（pán）每90°開一個長孔，如圖11-10所示。當鏈條轉動時，圓盤也隨著轉動，當圓盤（pán）沒開孔的（de）地方遮住接近開關時，向PLC發出一個信號，PLC計數；假定圓盤從開孔位置轉到沒（méi）開孔位置時間是3s，當鏈條卡住轉速下降，測出圓盤（pán）從開孔位置到沒開孔位（wèi）置時間超過3s，PLC發出（chū）報警信號，輸灰設備停止運行（háng）。
4．控製邏輯框圖
袋（dài）式除塵係統自動控製邏輯框圖如圖11-11所示（shì）。除塵自動控製的內容是隨係統大小變化的，控製邏輯框圖也會有變（biàn）化，圖11-11是一種比較典型的自動控製邏輯框圖。
