除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

國（guó）內燃煤電廠現役主要煙（yān）塵治理設施技術特點及其實現超低排放存在的問題與技術難點，通過對當前國內開（kāi）發的新除塵技術（shù）及其應用效果的比選研究，有針對性地提出燃煤電廠現（xiàn）役機組煙塵超低排放技（jì）術改造建議（yì），相關結論可為燃煤電廠煙塵超低排放技術的選取提供參考。

隨著中國經濟持續高速發展，城（chéng）市化和工業化進程日益加快，各種大氣汙染物排放急劇增加，尤其（qí）是（shì）近幾年中國出現大範圍霧霾天氣，嚴重損（sǔn）害人民群眾身體健康，影（yǐng）響社（shè）會和（hé）諧穩定，一般認（rèn）為煤（méi）炭和石油對霧霾的影響好，尤其是燃煤電廠[1]。

按照（zhào）國家相關要求，全（quán）麵實施煤電行業（yè）節能減排升級改造，在全國範（fàn）圍內推廣燃煤電廠超低排放，即在基準氧含量6%條件下，煙塵排放濃度≤10mg/Nm3。山西省要求常規燃煤機組（zǔ）煙塵排（pái）放濃度≤5mg/Nm3，低熱值燃煤機組（zǔ）煙塵排放濃度≤10mg/Nm3。

目前燃煤電廠采用的除塵技術難以滿足超低排放要求，而“十三五”期間，山西省300MW以上燃煤電廠全部麵臨超低排放（fàng）技術改造問題，因此，結合（hé）現狀選擇適宜的技術路線（xiàn）是（shì）超低（dī）排放（fàng）技術改造的關鍵，也是實現煙塵穩定達標排放的基礎。

1電力行業煙（yān）塵排放現狀分析

2013年中國火（huǒ）電行（háng）業（yè）共有3102家，裝機容量8.62×108kW，排放煙粉塵218.8×104t，其中獨立火電廠1853家，擁有4825台機組，共有除塵設施5140套，排放煙(粉)塵183.9×104t。

自備（bèi）電廠1249家，有2690台機組，排放煙（yān）粉塵34.9×104t。2014年中國火電行業共有3288家，共排（pái）放煙粉塵235.5×104t。其中獨立（lì）火電（diàn）廠1908家，擁有（yǒu）4983台機組，共有除塵設施5301套，排放煙(粉)塵195.8×104t。自備電廠1380家，有2895台機組，排放（fàng）煙粉塵39.7×104t。2013年、2014年電力行業煙塵排（pái）放情況見表1。

表1：2013年、2014年電力行業煙塵排放情況（kuàng）

從表1中可以看出，電力行業煙塵排放量（liàng）占全國煙塵排放量從2013年的17.11%下降到2014年的13.52%，下降了3.59%。全國工業煙(粉)塵排放量從2013年的19.98%下降到2014年的16.17%，下降了3.81%。雖然占比有所（suǒ）下降，但仍然是煙塵好的排放行業，中國（guó）燃煤電廠（chǎng）煙塵的排放仍然麵臨較（jiào）大壓力。全麵實施煤電行業（yè）節能減排升級改造，在全國範圍（wéi）內推廣燃煤電廠超（chāo）低排放，可以有效降（jiàng）低（dī）煙塵排放，達（dá）到改（gǎi）善空氣（qì）環境質量的目的。

2國內燃煤電廠除塵技術（shù）使用現狀

目前國內比較成熟且適用於各級容量機（jī）組的除塵技術主要是電除（chú）塵器（qì）、袋式除塵器（qì）、電袋複合除塵器。

2.1電除塵技術

電除塵技術是利用（yòng）強電（diàn）場電（diàn）暈（yūn）放電使煙氣電離、粉塵荷電，在電場力（lì）的作用下將粉塵從煙氣中分離。

電除塵器的主要優點：

a)除塵效率高。對（duì）於常規電除塵器，正常（cháng）運行時（shí），其除（chú）塵效率一般都高於（yú）99%，有的甚至高達99.99%。能夠鋪（pù）集0.01μm以上的細微粉塵。

b)阻力損（sǔn）失（shī）小。電除塵器的阻力（lì）損失（shī）一（yī）般為150Pa——300Pa。

c)煙氣處理量大（dà）。電除塵（chén）器結構上易實現裝置大型（xíng）化。單台電除塵器的電場截麵積超（chāo）過400m2，可（kě）滿足大機組大煙氣量的應用。

d)操作溫度範圍廣。高溫電除塵煙溫一般在（zài）350℃——400℃，低溫電除塵器(常規電除塵器)煙溫一般（bān）在（zài）120℃——170℃。

e)運行可靠、維護費用低。

電除塵器的（de）主要缺點：

a)對於高比電阻粉塵易出（chū）現反電暈，使除塵效率下降。

b)電除塵器占地麵（miàn）積較大。到（dào）目前為止，中國已投產燃煤（méi）電廠絕大部分采用電除塵（chén）器，約（yuē）占火電裝機容量的（de）80%。

2.2袋式除塵技（jì）術

袋式除塵（chén）技（jì）術是利用纖狀編物做成的袋式過濾元件（jiàn）來捕集煙塵的技術。

袋式除塵器的主要優點：

a)除塵效率（lǜ）高、排放濃（nóng）度低。除塵效（xiào）率都可以達到99%以上。如果設計、製（zhì）造、安裝運行、維護管理得當（dāng），其除塵效率可（kě）長期穩定達到99.9%以上，煙塵出口排放濃度可長期穩定在30mg/m3甚至是10mg/m3以下。

b)工況適應範圍廣，煙塵排放長期穩定。袋式除塵捕集煙（yān）塵的主要原理為過濾，對煤質和入口煙塵工況的（de）適應性強，不因煙塵的比電阻等特性而影響除塵效率，同時對入口煙塵濃度的變化不敏感，當入口煙氣量和濃度變化時，除（chú）塵效率的波（bō）動較小。

c)運行（háng）維護簡單。袋式除塵運行過（guò）程中的動作部件僅脈衝閥，相對於其它除塵方式故（gù）障點少，故障率低（dī），日常運行、維（wéi）護簡（jiǎn）單。

袋式除塵器的主要缺點：

a)運（yùn）行（háng）阻力偏高。當入口煙塵濃度較大（dà）時，清灰周期較短，運行（háng）阻力偏高，有的甚至達到1800Pa以上，運行能耗高。

b)濾袋使用壽命短。由於濾袋過濾煙塵濃度大，清灰（huī）頻率高，尤其（qí）是大顆粒煙塵和硬度較（jiào）大的煙塵的衝刷磨損嚴重。因此，濾袋使用壽命較短（duǎn），一般為（wéi）3a。

袋式除塵器對燃（rán）煤鍋爐煙塵的適用性較廣，尤其適用於煤種波動大、煙塵比電阻高（gāo）、排放標準嚴(20mg/m3以下)的鍋爐煙氣除塵，全國燃煤機組安裝的比例接近9%。

2.3電袋複合除塵技（jì）術

電袋複合除塵技術是將電除塵的荷電除塵及袋除塵的過濾攔（lán）截機理有機（jī）結合的一種除塵技術（shù），前部（bù）設置一個電場的電除塵（chén），捕（bǔ）集大量粉塵，沉降高溫煙氣中的（de）顆粒，緩衝均勻氣流，後部裝設濾（lǜ）袋，收集細粉塵。

主要（yào）技術特點：

a)煙塵（chén）排放不受煤質變化影響，長期穩定保持低排放（fàng），出口排放濃度值低於20mg/m3。

b)在相同工況和運行條件下，運行阻力（lì）比袋式除塵器低。

c)濾（lǜ）袋使用壽命長。電袋複合除塵器在正常（cháng）情況下使用壽命可以達到4a以上，目前好長使用壽命（mìng）已達到8a。

d)操作便捷（jié）、維護簡單。

e)節（jiē）能明顯。配置高壓電源數量及容量僅為傳統常規電除塵器的1/4左右，大幅度節省了除塵器電耗;電袋複合除塵器平均運行阻力低、濾袋區清灰頻率低，壓縮空氣耗量少（shǎo），節省了引風機（jī）、空壓機的電耗。

f)捕集（jí）細顆粒物(PM2.5)效率高，電袋複合除塵器協（xié）同發揮電場區（qū）使細顆粒物發生極化或凝並及濾濾袋（dài）區高效過濾的作用，對細顆（kē）粒物(PM2.5)具有極高的捕集效率[1]。

電袋複合除塵器具有長期、穩定低排放的特點，且不受煤質變化的影響，好適合中國煤質（zhì）多變的條件[2]。在一般情況，電袋複合除塵器可保證除塵器出口煙氣（qì）粉塵濃（nóng）度為20mg/m3以下，全國燃煤機組安裝電袋複合式除（chú）塵器的比例接近11%。

2.4除塵技術存在的問題

目前中國部分燃煤電廠（chǎng）煙塵排放不穩定，存在超標現象，主要原因是設計燃用煤種與（yǔ）實際（jì）煤種偏差較大，煙氣（qì）工況變化較大、設備選型不合理、製造和安裝質量出現問題、運行管理問題等都會使除塵效率下降，達不到設計要求。通過對國內燃煤電廠除塵技（jì）術使用現狀的研究，各種除塵（chén）技術處理後，煙塵難以實現超低排放的要求，必須對單一的除塵技術進行優化，協同治理（lǐ）。

3燃煤電廠煙塵超低排放技術路線探討

針對（duì）燃煤電廠煙塵排放（fàng）越來越嚴格（gé）的要求，國內開發了多種新除塵技術，為超低排放奠定了基（jī）礎。煙塵的超低排放控製技（jì）術呈現出（chū）多元化的（de）選（xuǎn）擇，主要針對對現行除塵技術具有良好改造效果的低低溫靜電除塵、濕（shī）式電除塵技術為核心的超（chāo）低（dī）排（pái）放技術進行比選研究。

3.1低低溫電除塵（chén）技術為核心的超（chāo）低排放技術

低低溫靜電除塵技術是指在空（kōng）氣（qì）預熱器和電（diàn）除（chú）塵器之間有煙氣換（huàn）熱器，其運行溫度（dù）由通常的低溫狀態(120℃——170℃)下降到低低溫狀態(90℃——110℃左右)，這種煙氣換熱器和（hé）電（diàn）除塵器的組合稱為低低溫電除塵器。其工作原（yuán）理是：

煙溫降低，使得粉塵比電阻降低，粉塵的荷電性能（néng）提高;煙溫降低，煙氣量減少，電除塵器電場風速也得以降低;煙溫降（jiàng）低，煙氣中顆粒及氣體分子熱運動能力減弱，氣體擊穿電壓提（tí）高，粉塵趨近速（sù）度提高;當除塵器入口煙氣溫度已經降到露點溫度以（yǐ）下，可去除（chú）絕（jué）大部分（fèn）SO3，減小尾部煙（yān）氣低溫腐蝕[3]。

技術特點：

a)煙氣的體積流量得以降低（dī），電場煙氣通道內的煙氣流（liú）速也相應降低。根據相關（guān）質料，煙溫下降10℃，煙氣量下降2.5%。

b)比電阻下降到108Ω˙cm——1010Ω˙cm，是電除塵器不錯工作範圍（wéi），克服了電除塵器對粉塵比電阻敏感這一弊病，避（bì）免了反電暈的發生，是解決（jué）電除塵器對付高比電阻粉塵治本之（zhī）措。

c)煙溫下降10℃，煙氣的擊穿電（diàn）壓升高3%，對電除塵器提效非常有利。

d)可降低濕法脫（tuō）硫工藝水量約30%。

e)回熱走低加（jiā）係統，可節煤（méi）1g/(kW˙h)——3g/(kW˙h)。

f)係統阻力下降（jiàng），引風機接電約（yuē）10%。

g)在灰硫比大於100時，SO3的去除率可達95%，大大減少對下遊係（xì）統的低溫腐蝕。

該（gāi）技術適用條件：

a)進入低（dī）低（dī）溫電除塵器係統的煙氣含塵濃度不大於100g/m3。

b)燃煤收到基硫分應不（bú）大於2%，煙氣灰（huī）硫（liú）比宜大於100。

c)入口煙（yān）氣溫（wēn）度。熱回收器應小於200℃，再加熱器宜為50℃上下。

d)低低溫電除塵器應工作在85℃——110℃範圍，再加熱器應不小於70℃。

e)低低溫電除塵器換熱介質（zhì）宜采用水媒介（jiè），煙氣與水換熱冷端端（duān）差、熱端端差應大於20℃。

2013年7月實測南（nán）昌發電廠1號機組低（dī）低溫電除塵器，入口煙溫由140℃下降（jiàng）到95℃，除塵器出口煙塵濃度由58mg/m3下降到（dào）16mg/m3。通過（guò）對低低溫靜電除塵（chén）技術特點的分析，配（pèi）合協同治理技術，是可以實現煙塵超低排（pái）放的。典型技術路線為：煙氣換熱（rè）裝置→低低溫電除塵器→高脫硫、除塵效率的石灰石-石膏濕法煙氣（qì）脫硫裝置(WFGD)→煙氣再熱（rè）裝置(FGR，可選擇安裝)。

a)煙塵排放濃度達到<10mg/m3的協同治理技術方（fāng）案。適用（yòng）煤質：灰分<25%、硫分<2%、燃煤熱值>18MJ/kg，灰硫比適宜時，超（chāo）過此範圍的煤質（zhì）需進行分析、論證。技術參數配置：低低溫電（diàn）除塵器入（rù）口煙溫低（dī）於酸露點(一般可取90℃)，入口煙塵濃度<30mg/m3。

b)煙塵排放濃度達到（dào）<5mg/m3的協同治理技術方案。適用煤質：灰分<20%、硫分<1.5%、燃煤熱值>20MJ/kg，灰硫比適宜時（shí），超過此範圍的煤質需進（jìn）行分（fèn）析（xī）、論證。技術參數配置：低低溫電（diàn）除塵器入口煙溫低於酸露點(一般可取90℃)，入口煙塵濃度<15mg/m3。

3.2濕式電除（chú）塵為核（hé）心的超低（dī）排放技術

濕式電除塵器(WESP)與（yǔ）幹式電除塵器的除塵原理（lǐ）基本相同，都要經曆（lì）氣體電離（lí）、粉塵荷電（diàn）、收集和清灰四個階段（duàn）。其（qí）工作原理是：采用自衝刷、噴霧衝刷和液（yè）膜衝刷等方（fāng）式來進行清灰。目前（qián），濕式電除塵器（qì）根據極板材質（zhì）和型（xíng）式的不同，大致可分為金屬板式、柔性（xìng）電極式、導電玻璃鋼式三種類型。

技術特（tè）點：

a)WESP具有除塵效率高、沒有高比電阻反電暈、沒有運動部件（jiàn）、沒有二次揚塵、運行穩定、壓力損失小、操作簡單、能耗低等（děng）優點;濕式電除（chú）塵器采用液體衝刷（shuā）集塵極表麵來進行清灰，可有效收集（jí）微細顆粒物(PM2.5粉塵（chén）、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬（shǔ）(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機汙染物(多環芳烴、二惡英)等，綜合治理能力強（qiáng）。使（shǐ）用濕式電除塵器（qì）後，煙氣中的煙塵排放可達10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下[4]。

在（zài）燃煤電廠（chǎng）濕法脫硫之後（hòu）使用，可解決（jué）濕法（fǎ）脫硫帶來的石膏雨、藍煙、酸霧問題，緩解下（xià）遊煙道、煙囪的（de）腐蝕問題，節約防腐成本。濕式電除塵器能實現超低排放，徹（chè）底解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸（yì）”的效果。

b)濕式電除塵器用水清灰（huī），耗水量大。

c)濕（shī）式電除塵（chén）器所處環境腐蝕性強，需要解決濕式電除塵器的防腐問題。

該技術適用條件：

a)適合（hé）用於排放（fàng）要求高，對多（duō）種汙染物排放均有較高要求的電廠。

b)適用於前端除塵器改造難度大、費用高的場合。

c)濕法（fǎ）脫硫後煙（yān）塵濃度增加導（dǎo）致排放超標，且濕法脫硫係統改造難度大，難以實現煙塵穩定（dìng）達標排放的項目（mù）。

通過分析濕式電除塵器除塵技術特點，配合協同治理技術，是可以（yǐ）實（shí）現煙（yān）塵超低排放的。通過幹式除塵及新技術(低低溫、旋轉電極等)與濕式除塵的不同組合及濕法脫（tuō）硫係統協同（tóng）除塵，可以得到多種煙塵超（chāo）低排放工藝（yì）路（lù）線（xiàn），典型技術（shù）路線為幹式（shì）除塵器→高脫硫、除塵效率的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置(WFGD)→濕式電除塵器→煙（yān）氣再熱裝置(FGR，可選擇安裝（zhuāng）)。

該工藝（yì）技術的主要設備有高效幹式除塵、濕法脫硫、濕式電除（chú）塵器，幹式除塵設備（bèi）可選用低低溫電除（chú）塵器（qì）、電袋複合除塵器、袋除塵器等，要求出口煙（yān）塵排（pái）放濃度≤20mg/Nm3。濕式電除塵器有效地避開了粉塵比電阻對幹式電除（chú）塵器的（de）影響及（jí）沒有機械振打清灰產生的二次揚塵，同時靜電和水霧相結合可（kě）顯著提高除塵效率。

燃煤電廠濕法脫硫後配套（tào）濕式電除塵器，真（zhēn）正使（shǐ）大氣汙染物煙塵排放濃度（dù）達到（dào）超（chāo）低排放（fàng）(≤10mg/Nm3或5mg/Nm3)，實現（xiàn）超低排放。國內（nèi）山東黃台電廠8號300MW機組、上海石洞口一電廠3號（hào）300MW機組、內蒙（méng）古蒙（méng）西電廠1號300MW機組（zǔ）、江蘇泰州電廠（chǎng）二期工程2×1000MW機組等均進行濕（shī）式電除塵器改造（zào），均（jun1）實現了煙（yān）塵的超低排放[5]。

3.3燃煤電廠煙塵超低排放技術改造建議

通過對新除塵技術及燃煤電（diàn）廠煙塵“超低排放”的技（jì）術探討（tǎo），結（jié）合燃煤電廠現役機組超（chāo）低排（pái）放（fàng）的要求及改造條件，建議：

a)現有（yǒu）除塵方式除塵器（qì）出（chū）口煙塵排（pái）放濃（nóng）度小於（yú）20mg/m3的除塵器可以考慮不再進行除塵器改造，可在脫硫塔後加裝濕式電除塵器。

b)采用布袋（dài）除（chú）塵（chén）器或電袋除塵器（qì）的機組，除塵器出（chū）口煙塵（chén）排放濃度小於30mg/m3、大於（yú）20mg/m3的除塵器，應對選除塵器（qì）進（jìn）行改造。同時，在脫硫（liú）塔（tǎ）後（hòu）加裝濕（shī）式電除塵器。

c)除塵器出口煙塵排放濃度在50mg/m3左（zuǒ）右的電除塵器，機組灰硫比較大，可進行（háng）低低溫電除塵器（qì）技術進行改造。如場地受限，也（yě）可以對電除塵器進行電袋或袋除塵器（qì）改造，同（tóng）時，在脫硫塔後（hòu）加裝濕式電除塵器。

4結語

目前圍繞滿足超低排（pái）放標準的要求，多種除（chú）塵器新技術的開發和研究不斷呈現（xiàn）新成果，通過（guò）對低低溫電除塵、濕式電除塵器技術特（tè）點及適用條件的研究，各種以低低（dī）溫電除（chú）塵、濕式電除塵（chén）器為核心超低排放技（jì）術的均能夠實現超低排放，可以有效（xiào）降低（dī）煙塵的排放，減少對（duì）環境空氣的汙染（rǎn）。

在選擇煙塵超低排放技術時，還需結合（hé）不同區域經濟、資（zī）源、環境（jìng）條件、煤質差異及各煙氣治理設施之間的相互（hù）影響等進行係統化（huà）的全過（guò）程進行考慮。由於煙塵超低排放技術需要“協同治理”，在每個裝置脫除其主要目標汙染（rǎn）物的同時，協同脫除其它汙染物或為下遊裝置（zhì）脫除汙（wū）染物創造有利條件。所以各係統需要正常運（yùn）行至關重要，三分技（jì）術，七分管理”，應製定嚴格和科（kē）學的操作、維護、管理規程，並加強對員工的培訓。