超淨（jìng）電袋複合除塵技術的研究應用進展

陳奎續

（福建龍淨環保股份有限公司（sī），國家環境保護電（diàn）力工（gōng）業煙塵治（zhì）理工程技術中心，福建龍岩 364000）

摘要：為了實現燃煤電廠的超低排放，在常規電袋複合（hé）除塵技術的基礎上，突破了電（diàn）區與袋（dài）區的耦合匹配、高（gāo）均勻（yún）流場、高精過濾（lǜ）、微粒凝並等關鍵技術升級（jí）而（ér）形成了超淨電袋複（fù）合除塵技術。超淨電袋複（fù）合除（chú）塵技術（shù）具有排放長期穩定、工藝流程簡單、煤種適應性廣、投資省、占地少、運行費用低、不產（chǎn）生廢水等優點，近2年來（lái）在燃煤電廠（chǎng）超低排（pái）放工程中得到快速推廣應用，配（pèi）套國內燃煤電廠總（zǒng）裝機容量（liàng）超過30 000 MW，其中1 000 MW機組有8台套，排放質量濃度均小於10 mg/m3或5 mg/m3，平均運行（háng）阻力663 Pa。超淨電（diàn）袋除（chú）塵已成為燃煤機組實現超低排放（fàng）的主流技術（shù）路線之一，將在西部地區劣質煤電廠（chǎng）超低排放改造工程中發揮更大作用。

關鍵詞（cí）：燃煤機組；超低排放（fàng）；超淨（jìng）電袋；除（chú）塵器；電袋複合除塵

0 引言（yán）

2013年以來，中國霧霾頻發，國家出台了包括《大（dà）氣汙染防治行動計劃》等一係列嚴控煤電大氣汙染物（wù）排放措施（shī），以（yǐ）及限煤、控煤政策，優化能源轉型升級（jí）。然而，中國 “富煤、貧（pín）油、少氣”的能（néng）源資（zī）源特征，決定了以煤為主（zhǔ）的能源生產結構和消費（fèi）結構在短期內難以得到根本改變。火電行業同時麵臨著環境（jìng）保護、減排目標與發展（zhǎn）需求的重重壓力和挑戰。為應（yīng）對巨（jù）大的（de）環保壓力，謀求發展，煤電企業積極實施了燃煤電廠煙氣汙染（rǎn）物排放達（dá）到燃氣輪機組的排放（fàng）標準的要（yào）求，力求（qiú）通過超低排放技術升級改造，實現 “燒（shāo）煤也（yě）可以像燒天然氣一（yī）樣清潔”。超淨（jìng）電袋複合除塵（chén）技術（以下簡稱超淨（jìng）電袋）在上述背（bèi）景下應運而生，並隨著《煤電節（jiē）能減排升級與改造（zào）行動計劃（2014—2020年）》、《全（quán）麵實施燃煤電廠超低（dī）排放和節能改造工作方案》等超低排放政策的頒布和實施得到了廣泛應用[1]。本文將介紹超淨電袋除塵技（jì）術（shù）的特點及應用情況。

1 超淨電袋技術及超低排放技（jì）術路線

1.1 技術特點

超淨電袋（dài）複（fù）合除塵（chén）技術是在常規電袋複合除塵技術的基礎上進（jìn）一步技術創（chuàng）新、升級發展而來（lái）的，可實現煙塵排放質量濃度＜5 mg/m3或10 mg/ m3的超低排放。它具有出口煙塵排放濃度低且穩定、煤種適應性廣、濾袋壽命長、運行阻力低、投資小、運（yùn）行維護費用低等優點[2]，並且不（bú）受煤質、飛灰成分（fèn）變化影響，能夠（gòu）保證長期高效穩定運行。

1.2 超低排放技術路線

超淨（jìng）電袋是實現煙塵超低排放（fàng）的工藝（yì）係統（tǒng），采用了以超（chāo）淨電袋為基礎不依賴其他二次除塵的技術路線，如圖1所示（shì），其中，煙氣（qì）冷卻器（qì）、煙氣再熱器（qì）可選擇安裝（zhuāng）。當（dāng）不設置煙氣再熱器時，煙氣冷卻器處的換（huàn）熱（rè）量按（àn）圖1中①所示線路回收（shōu）至汽（qì）輪機回熱係統；當設置煙氣再熱器時，煙氣冷卻器處（chù）的（de）換熱量按圖1中②所示線路至煙（yān）氣再熱器。其優點在（zài）於：（1）工藝流程簡單、穩定可（kě）靠（kào）；（2）一（yī）次投（tóu）資低、占地少；（3）電耗低、運行維護費用低；（4）節水、無水二次汙（wū）染；（5）對煤種適應性廣，尤其是工況波動大、燃用劣（liè）質煤的場合；（6）煙塵長期穩定可靠超（chāo）低（dī）排放。

圖1 以超淨電袋為（wéi）基礎不依賴二次除塵實現超低排放的技術路線
Fig.1 The technical route of ultra-low dust emission based on ultra-clean EFIP without secondary dust removing

2 超淨電袋關鍵技術突破

電（diàn）袋複合（hé）除塵技術實現超低排放（fàng）的關（guān）鍵技術突破包括：（1）提高電區捕（bǔ）集效率與荷電能（néng）力，保證袋區超低（dī）排放；（2）袋區高精過（guò）濾材料的應用；（3）提高捕集PM2.5的性能；（4）進一步提高流（liú）場均勻性，從而提高除（chú）塵（chén）效率，保證排放的穩定性。因此，超淨電袋的關鍵技術在於電與袋的耦合技術、流場均布技術、高精過濾（lǜ）技術、微粒凝並技術等方麵。

2.1 電與袋的耦（ǒu）合（hé）技術

超淨電袋由（yóu）電（diàn）區和袋區有機複合、強化耦合（hé）形（xíng）成，袋區要實現超低排放（fàng），與袋區的入口煙塵濃度密切相關。一方麵，根據粉塵濃度條件對（duì）電區合理選型（xíng）。由於超淨（jìng）電袋電區除塵效率要（yào）求低（dī）於常規電除塵，電區對煤種、灰分（fèn）、粉塵比電阻值等敏感度比常規電除塵（chén）相對較低，較（jiào）容易實現設計除（chú）塵效率（lǜ）。另一方麵根據煤種、灰成分等煙氣工況參數，進一步優化電場性能。根據多依奇效率（lǜ）和驅進速度（dù）經驗公式[3]的（de）原理，采用放電性能較好、電場強度較高的（de）電（diàn）區極（jí）配型式，可（kě）提（tí）高顆粒荷電量和電區的（de）除（chú）塵效率，是超淨電袋的重要技術措施（shī）之一。

文獻[2]通過對（duì）荷電顆粒進行過濾模擬和試驗研究，在袋區入口煙塵濃度不大於10 g/m3時，過濾阻力（lì）的增（zēng）長率受過濾風速增大的影響較小。文獻[4]對超淨電袋出口煙（yān）塵排放濃度與袋區入口濃度、氣（qì）布比、電區選（xuǎn）型的關係進行研究，得到在袋區入口濃度小（xiǎo）於 10 g/m3，采用優良品質（zhì）的濾料，電區的平均場強不（bú）小於3 kV/m，板電流（liú）密度不小於0.5 mA/m2時，可使超淨電袋達到小於10 mg/m3的排放要求。文獻（xiàn）[5]通過（guò）采用芒刺型電極來提高極線（xiàn）尖端的放電性能，增加電場板電流密度和電場強（qiáng）度，從而有效地提高了電區對煙（yān）塵顆粒的脫除效果（guǒ），並且結構（gòu）上采用了前、後小分區供電技術，增強（qiáng）電源適應不同（tóng）煙塵濃度的電氣性能，細化電區工作單元，提高電區工作的可靠性。

2.2 流場均布技術（shù）

除塵器內部（bù）氣流分布優劣直接影響電袋複合除塵器的性能。氣流分布對電袋複合（hé）除塵器的影響從電區和（hé）袋區兩部（bù）分來討（tǎo）論（lùn）。電區氣（qì）流不均布（bù）將導致粉塵顆粒荷電（diàn）不均勻，並可能產生二次飛揚，從而降低除塵效率；袋（dài）區氣流不均勻，將導致（zhì）濾（lǜ）袋長期受到（dào）集中氣流衝刷，出現濾袋破損的現象，導致粉塵排放濃度迅速升高[6]。

文獻[7]提出一種針對電袋複合除塵器的氣流均布（bù）優化（huà）設（shè）計方法，其通過縮小的物理模型和數值模型實驗結果的對比和分析，確定電袋複合除塵器計算流體動（dòng）力學（CFD）湍（tuān）流（liú）模（mó）型、邊界條件等參數的選取和設定（dìng），為實際工程的全尺寸CFD計算提供依據（jù），確（què）保CFD計算的準確性和可靠性；確（què）定包（bāo）括提升閥提升（shēng）高度、提升閥孔徑等影響電袋複合除塵器氣流均布的有效調節手段；在建模過程中提供合（hé）理假設（shè）條件和模型（xíng）簡化方法；對提升閥提升高度值、提升閥孔徑值（zhí）在（zài）經驗值（zhí）的基礎上合理選定（dìng）一組數值，並用GAMBIT建（jiàn）模軟件在一個模型上統（tǒng）一建模，生成一套網格模型並導入Fluent中進（jìn）行（háng）CFD計算。文獻[8]通（tōng）過對入口煙道和除塵器（qì）建立物理模型，進行氣流分布的測試實驗，並結合實際工程的現場（chǎng）測試結果，調整CFD的（de）相關邊界條件，建（jiàn）立全尺寸的除塵（chén）器數值模型，用Fluent軟件進行氣流均布模擬計算，為（wéi）實現大型電（diàn）袋複合（hé）除塵器的氣流均布提供（gòng）了參考。文獻[9]使用Pro/E軟件建立（lì）3D模型，采用數值分析方法，設定（dìng）布袋的界麵為多孔介質階躍邊界條件，電除塵器內部的氣流通過改變氣流分布板來調整，重點研究了大型電袋複合除塵器內部的流場分布，得出氣流分布板設置與否、設置數（shù）量及開孔率對電除塵區速度（dù）分布有（yǒu）較大影響，在第3層氣流（liú）分布板上改進開孔孔徑，可有效解決電除塵區第1組灰鬥內的渦流現象，從而可提高除塵效率。

因此，CFD數（shù）值模擬（nǐ）技（jì）術是超淨（jìng）電袋複合除塵器保證氣流均布性的重要手段，超淨電袋複（fù）合除塵器（qì）的（de）氣流分布優化設計基（jī）於CFD數值模擬，其袋區采用多維進風技術（shù），確保不錯的進風（fēng）比例，並且采用調（diào）整濾袋排布、阻流等技術措施，使氣流分（fèn）布的相對均方根差小於0.2，更利（lì）於降低（dī）粉塵排放（fàng）、減小阻力以及延長濾（lǜ）袋壽命。

2.3 高精過濾技術

濾袋是決定（dìng）電（diàn）袋複合除塵器出口排放值好關鍵（jiàn）的部件，要保證超淨（jìng）電（diàn）袋出口煙塵排放濃度長期穩定（dìng）＜5 mg/m3或10 mg/m3，濾袋的過濾精度至關重要。在常用的工業過（guò）濾濾料中，PTFE覆膜濾料的（de）過濾精度高（gāo），其次為超細纖維梯度濾料，好後是普通濾（lǜ）料。電袋采用濾料的過濾精度越高，就越容易實現超低排放，且（qiě）後期的運行阻力更低更平穩，對工況（kuàng）變化適應能力（lì）也越強。

文獻[10]對超（chāo）細纖維梯度濾料的性能進行了研（yán）究，得出超細纖維梯度濾料采用了粗細分層的結構，迎塵麵孔徑小，孔隙率大，實現 “類（lèi）表麵過濾”，可有效（xiào）將粉塵阻攔（lán）在濾料的外表層（céng），減少微細顆粒滲入到濾料內部，同時也保證了設備的使用後期運行阻力穩定。文獻[11]通過（guò）對覆膜濾料、梯度複合針刺濾料等（děng）濾料在清（qīng）潔（jié）及集塵狀態下進行分級效率（lǜ）試驗研究，得出濾料集塵後的分級效率均高於清潔狀態，集塵後對粒徑大於1 μm的粉塵顆粒的分級（jí）效率均接近100%，且覆膜（mó）濾料的過濾分級（jí）效率優於（yú）梯度（dù）複合針（zhēn）刺濾（lǜ）料。文獻 [12]通過（guò）選取了相同材質但不同廠家生產（chǎn）的濾袋，以及相應的無縫線的濾料進行過濾性能（néng）測試（shì）研究，得出（chū）濾袋縫製工藝和質（zhì）量對排放性能（néng）的影響比濾料本身更大。

超淨（jìng）電袋根（gēn）據煤種灰分、過濾風速、排放要求等因素來選擇高精濾料，一般情況下不錯超細纖維梯度（dù）濾料，當高灰分且場地受限、高過濾風速時選用微孔（kǒng）覆（fù）膜濾料（liào）。從加工難（nán）易程（chéng）度及成本上看，微孔覆膜濾料大於超細纖維梯度濾料。

2.4 微粒凝並技術

除塵器出口排放的粉塵中，粒徑小於（yú）2 μm的細微粉塵占80%以上，非常容易被氣流帶出除塵器而（ér）逃逸。因（yīn）此，采取技術措施，提高除塵器對細微顆粒物的捕集能力是進一步（bù）降低排放的關鍵。電場內顆粒物的荷電方式主要是擴（kuò）散荷電和場致荷電。一般而言，粒徑大於2 μm和小於（yú）1 μm的粉塵分（fèn）別以場致荷（hé）電、擴散荷電為主，而粒徑在1 μm左（zuǒ）右的細顆粒物，兩種荷電方式都（dōu）很弱。因（yīn）此（cǐ），細顆粒物很難被電區捕集，從而降低了除塵器的除塵（chén）效率[13]。

文（wén）獻[14]通（tōng）過對（duì）粉塵（chén）荷電（diàn）與過濾過程影（yǐng）響關係的實（shí）驗（yàn）研究，發現在（zài）靜電（diàn）作用下顆粒層的結構更（gèng）為穩定，不容易（yì）出現坍塌現（xiàn）象；細顆粒荷電後可產生一定程度的聚並（bìng），形成大顆粒，有利（lì）於（yú）除塵（chén）器對其捕集，進一步提高細（xì）顆粒的脫除（chú）效率。文（wén）獻[15]提出電袋複合除塵器捕集粉塵除了靜電凝並作用外，濾（lǜ）袋表麵的二次（cì）粉塵層和一次粉塵層（céng）中粉塵顆粒之間的微米級間隙，以及濾料纖維層中纖（xiān）維（wéi）間距的（de）微（wēi）距，加上荷（hé）電粉塵層形成的（內）電場力（lì）和（或）外加電場的作用，使微（wēi）細粉塵發生極化（huà）、庫倫和電（diàn）場吸（xī）附，是（shì）實現（xiàn）高效捕集微細粉塵PM2.5的重（chóng）要機理。

結（jié）合上述實驗研究和機理分析，超淨電袋複合除塵器可采用以下3項措施以增強微粒凝並效應：（1）采用強放電、高場強極配形式；（2）采（cǎi）用新型（xíng）電源技術，以便提高針端放電性能，增加顆粒的荷電量；（3）采用（yòng）嵌入式結構，減少電荷的損失，增強過濾效應。

2.5 濾袋資源化利（lì）用技術（shù）

早期廢舊濾（lǜ）袋的回收處理主要是填埋。隨著技術進（jìn）步，當前主要進（jìn）行資（zī）源化利用，通過破（pò）碎、熔化拉絲等工藝（yì）加工成保溫（wēn）岩棉、再生料等，逐漸形成規模化回收利用。隨著濾袋新材料的開發，濾袋將朝無（wú）任何汙染方向發展。文獻[16]采用強酸（suān）和氧化劑清洗廢舊PTFE濾袋，再對廢舊濾袋進行（háng）熱處理，然後球磨成PTFE粉（fěn）料，對其進行回收再利用（yòng）。文獻（xiàn）[17]提出金（jīn）屬纖維氈濾袋與化學纖維濾料相比，具有耐溫（wēn）高、耐（nài）腐蝕強、壓降低、易加工等優點，並且廢舊濾袋資源化利用簡單（dān）、價值高，將廣泛地應用在電廠燃煤鍋爐、煤氣淨化等煙氣除塵（chén）領域。可以看（kàn）出，開發和推廣應（yīng）用金屬纖維氈濾（lǜ）袋，將促進濾袋向無任何汙染的方（fāng）向發展。

3 超淨電袋應（yīng）用進展

3.1 總體應用情況

近2年來（lái），超（chāo）淨（jìng）電袋在燃煤電廠超（chāo）低排放（fàng）工（gōng）程中得到快速推廣。截（jié）至2016年11月，燃煤機組超淨電袋配套總裝機容（róng）量（liàng）超過（guò）30 000 MW，其中1 000 MW機組有8台套。投運累計6 910 MW，排（pái）放質量（liàng）濃度均小（xiǎo）於10 mg/m3或5 mg/m3，平均運行阻力663 Pa。並出口土耳其、柬埔寨、塔吉克斯坦等多個國家，出口項目（mù）總裝機容量8 240 MW。其中，土耳其澤塔（tǎ）斯電廠4號爐660 MW機組超淨電袋實現煙塵排放小於7 mg/m3，阻力低於500 Pa，各項技術指標優良（liáng）。

2016年1月電力行業標（biāo）準《燃煤（méi）電廠超淨電袋複合除塵器》（DL/T 1493—2016）頒布實施，有效規範了超淨電袋的設計、生產、安裝與使用。超淨電袋標準的實施（shī），助力燃煤電（diàn）廠超低排放技（jì）術路線選擇的多樣化，在西部地區劣質煤電廠的超（chāo）低排放中，超淨電袋將發揮更大的作用。

3.2 超淨電袋首個示範工程應用

廣（guǎng）東沙角C電廠2號660 MW燃煤機組，於2014年7月進行超低排（pái）放改造，采用國內首台超淨電（diàn）袋複（fù）合除塵器。該機組原配套4室4電場的電除塵器，由於原設（shè）計的比集塵麵積較小（xiǎo）、除塵效率低，因此需要增效改（gǎi）造[18]。電廠通過對多種技術方案進行分析、論證，確定采用（yòng）超淨（jìng）電袋複合除塵技術方案實施改造。運（yùn）行後超淨電袋的性能測試結（jié）果見（jiàn）表1。測試表明，各項性能參數滿足設（shè）計要求，除塵器出（chū）口及煙囪出口顆粒物排放濃度均滿（mǎn）足超低排放（fàng）要求。

表1 沙角C電廠（chǎng）2號爐（lú）超淨電袋性能測試結果
Table 1 Performance test result of ultra-clean EFIP of Shajiao C Power Plant Boiler 2

圖2和圖3分別為2號機組超淨電袋投運初期和投運一年半的超淨（jìng）電袋出口連續3個月的CEMS在線監測數據。從圖中可以看出，超淨電袋出口的顆粒物（wù）排放質量濃度穩（wěn）定在10 mg/m3以內，且（qiě）投運一年半（bàn）後其排（pái）放穩定性進一步提高。

3.3 超（chāo）淨電袋在（zài）劣質煤大型機（jī）組的應（yīng）用

圖2 投運初期的超淨電袋出口顆粒物質量濃度
Fig.2 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖（tú）3 投運一年（nián）半的超淨電袋出口顆粒物（wù）質量濃度（dù）
Fig.3 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after 18-month operation

河南平頂山發電分公司2×1 000 MW機（jī）組超低排放改造工程，是國內首台1 000 MW等級超淨電袋項目，於2015年改造（zào）完成並投運。其燃用煤種為（wéi）山（shān）西長治貧煤，其灰分高達（dá）39.78%，飛灰中SiO2和Al2O3含量高，比電阻較大（dà），是（shì）典型的劣質煤。該工程（chéng）原采（cǎi）用（yòng）3室5電場靜電除（chú）塵器，並經過低低溫電除塵（chén）提效改造，但未能達標排放，好終采用超淨電袋技術方案再次提效改造[19]。2號爐超淨電袋投運初期和運行一年的性能（néng）測（cè）試結果見表2。測試表明，投運初期和運行一（yī）年後的各項（xiàng）性能都非常穩定地滿足設計要求，除塵器出口及（jí）煙囪出口顆粒物排放均達到超低排放要求。

表2 平頂山電廠2號爐超（chāo）淨電袋性能測試（shì）結（jié）果
Table 2 Performance test result of ultra-clean EFIP of Pingdingshan Power Plant Boiler 2

圖4和圖5分別為超淨電袋投運初期（qī）和運行一年的超淨電袋出口的CEMS在線（xiàn）監（jiān）測數（shù）據。從圖中可以看出，顆粒物排放濃度穩定在10 mg/m3以內，投運一年後排放濃度更加穩（wěn）定，波動更小。

圖4 投運初期（qī）的超淨電袋出口顆粒物濃度
Fig.4 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖5 運行一年（nián）的超淨（jìng）電袋出口顆粒物濃度
Fig.5 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after one-year operation

4 結語

超淨電袋複合除塵技（jì）術在耦合技術、流場均布技術（shù）、微粒凝並技術、高精過濾技術研究等多方（fāng）麵進行了創新。它不受煤質、飛灰成（chéng）分變化（huà）影響（xiǎng），適用於國內大多數燃煤機組燃用的煤種，特（tè）別是高（gāo）灰（huī）分、高矽、高鋁（lǚ）、高比電阻、低鈉的劣質煤種，並（bìng）且具有長（zhǎng）期穩定超低排放（fàng）、運行阻力（lì）低、濾袋使用壽命長、能耗（hào）低、改造工期短、係統運行（háng）穩定等優點（diǎn）。以超淨電袋複合除塵作為一次除塵且不依賴二次除塵的超低排放（fàng）技術路線，工藝流程簡單可靠、技術（shù）經濟指標先進。該技術及技術路線在國內外多台大型機組煙塵超低排放工程中成功（gōng）應用，是燃煤機組實現超低排放的主（zhǔ）流技術（shù）路線（xiàn）之一，將為中國煤電機組實現超低排放，尤其是西部地（dì）區（qū）劣質（zhì）煤電廠的超低排放提供技術保障，發揮（huī）更大作用。

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ResearchandApplicationProgressofUltra-CleanElectrostatic-FabricIntegrated PrecipitatorTechnology

CHENKuixu
（FujianLongkingCo.LTD.,StateEnvironmentalProtectionEngineeringTechnologyCenterforPowerIndustryDustControl, Longyan364000,China）

Abstract：To achieve the goal of ultra-low emission for coal-fired power plants,based on the conventional EFIP technology,the ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator(EFIP)is developed,by upgrading the key technologies such as coupling matching between electrostatic field and fabric area,high uniform flow field distribution,high-precision filtration and particle coalescence technology. Featured by stable long-term emissions,simple technical process,high adaptability to varieties of coal,low investments,less land occupation,low maintenance costs and no waste water production,the ultra-clean EFIP technology has been rapidly popularized and widely used in coal-fired power plant ultra-low emission projects for the recent couple of years,with the total installed capacity of domestic coal-fired power plants over 30 000 MW,including eight 1 000-MW units.The emission concentrations are all below 10 mg/m3or 5 mg/m3, and the average running resistance is around 663 Pa.The ultra-clean EFIP has become one of the mainstream technical routes to achieve ultra-low emission for coal-fired power plants,and will play an even more important role in the ultra-clean emission renovation projects for power plants burning inferior coals in western area of China. This work is supported by the projects of Low-Cost Ultra-Low Emission Technologies and High-End Manufacturing Equipment of National Key Research and Development Plan(No.2016YFC0203703)and Techniques and Demonstration of Electrostatic-Fabric Integrated Fine Particles Efficient Capture for Coal-Fired Boiler Flue Gas of Strategic Priority Research Program(B)of the Chinese Academy of Sciences (No.XDB05050100).

Keywords：coal-fired unit;ultra-low emission;ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator;precipitator;electrostatic-fabric integrated precipitating

中圖分類號：TM621；X51

文獻標誌碼：A

DOI：10.11930/j.issn.1004-9649.2017.03.022.06

收稿（gǎo）日期：2017-01-23

基金（jīn）項目：國（guó）家重點（diǎn）研發計劃（2016YFC0203703）；中國科學院戰略性先導科技專項（B類）課題“燃煤鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）電袋複合細粒子高效捕集技術與示範”（XDB05050100）

作者簡介：陳奎續（1979—），男，海南（nán）樂東（dōng）人，碩士，高級工程師，從事大氣汙染控製設備及技術的研究和應用。

E-mail:13859585878@139.com

信息來源（yuán）：原文載於《中國（guó）電（diàn）力》2017年第3期