超淨電袋複合除塵技術的研究應用進展

陳奎續

（福建龍淨（jìng）環保股份有限公司，國家環境保護電力工業煙塵治理工程（chéng）技術中心，福建（jiàn）龍岩（yán） 364000）

摘要：為了實現燃煤電廠的超（chāo）低（dī）排放，在常規（guī）電袋複合除（chú）塵技術的基礎上，突破了電區與袋（dài）區的耦合匹配、高均勻流場、高精過（guò）濾、微粒凝並等關鍵技（jì）術升級而形成了（le）超淨電袋（dài）複合除塵技術。超淨電袋複合除塵技術具有排放長期穩定、工藝流程簡單、煤種適應性廣、投資省（shěng）、占地少、運行費用低、不產生廢水等優（yōu）點，近2年（nián）來（lái）在燃煤電廠超低排放工程中得到快速推廣應用，配套國內燃煤電廠總裝機容量超過30 000 MW，其中1 000 MW機組有8台套，排放質量濃（nóng）度均（jun1）小於10 mg/m3或5 mg/m3，平均運行（háng）阻（zǔ）力663 Pa。超淨電袋除塵已成為燃煤機組實現超低排放的主流技術路線之一，將在（zài）西部地區劣質煤（méi）電廠超低排放改造工程中發揮更大作用。

關鍵詞：燃煤機組；超（chāo）低（dī）排放；超淨（jìng）電袋；除塵器；電袋複合除塵

0 引言

2013年以來，中國霧霾頻發，國家出台了包括《大氣汙染防治行動計劃》等一係列（liè）嚴控煤電大氣汙染物排放措施，以及限煤、控（kòng）煤政策，優化能源轉型（xíng）升級。然而，中國 “富煤、貧油、少氣”的能源資源特征，決定了以煤為主（zhǔ）的能源生產（chǎn）結構和消費結構在短期內難以得到根本（běn）改變。火電行業同時麵（miàn）臨著環境保護、減排目標與發展需求的重重壓力（lì）和（hé）挑戰。為應對巨大（dà）的環保壓力，謀求發（fā）展，煤電企業積極實施了燃煤（méi）電廠（chǎng）煙氣（qì）汙染物排放達到燃氣輪機組的排放標準的要求，力求通過超低排（pái）放技術升級改造，實現 “燒煤也可以像燒天然氣一樣清潔”。超（chāo）淨電袋複合除塵技（jì）術（以下簡稱超淨電袋）在上述背景下應運而生，並隨著《煤電節能（néng）減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》、《全麵實施燃煤（méi）電廠（chǎng）超低排放和節能改造工作方案》等超低排放政策的頒（bān）布（bù）和（hé）實（shí）施（shī）得到了（le）廣泛應用[1]。本文將介紹（shào）超淨電袋除塵技術的特點及（jí）應用情況。

1 超淨電袋技術及超低排放技術路線

1.1 技（jì）術特點

超淨電袋複合（hé）除塵技術是在常規電袋複合除（chú）塵技術（shù）的基礎上（shàng）進一步技術創（chuàng）新、升級發展而來的，可實現煙塵排放質量濃度＜5 mg/m3或10 mg/ m3的（de）超低排放（fàng）。它（tā）具有出口煙塵排放（fàng）濃度低且穩定、煤種適應性（xìng）廣、濾袋（dài）壽命（mìng）長、運行阻力低、投資小、運行維護費用低等優點[2]，並且不受煤質、飛灰成分變化影響，能夠保證長期高效穩定（dìng）運行。

1.2 超低排放技術路線

超（chāo）淨電袋是實現煙塵（chén）超低（dī）排放的工（gōng）藝係統，采用了以超淨電袋為基礎不依賴其他二次除（chú）塵的技術路線，如圖1所示，其（qí）中，煙氣冷卻器、煙氣再熱器可（kě）選擇（zé）安裝（zhuāng）。當不設置煙氣再熱器時，煙氣冷卻器處的換熱量按圖1中①所示線路回收（shōu）至汽輪機回熱係統；當設置煙氣再熱器時，煙氣冷（lěng）卻器處（chù）的換熱量按圖1中（zhōng）②所示線路至煙氣再熱器。其（qí）優點在於：（1）工藝流（liú）程簡單（dān）、穩定可靠；（2）一次投資低、占地少；（3）電耗低、運行維（wéi）護費（fèi）用低；（4）節水、無水（shuǐ）二次汙染；（5）對煤種適應性（xìng）廣，尤其是工況波（bō）動大、燃用劣質煤的場合；（6）煙塵長期穩定可靠超低排放。

圖1 以超淨電袋為基礎（chǔ）不依賴（lài）二次除塵實現超低（dī）排放的技術路線
Fig.1 The technical route of ultra-low dust emission based on ultra-clean EFIP without secondary dust removing

2 超淨電袋關鍵（jiàn）技術突破

電袋複合（hé）除塵技（jì）術實現超低排放（fàng）的關鍵技（jì）術突破包括（kuò）：（1）提高電區捕集效率與荷電能力，保（bǎo）證袋區超低排放；（2）袋區高精過濾材料的應（yīng）用；（3）提高捕集PM2.5的（de）性能；（4）進（jìn）一步提高流場均勻性，從（cóng）而提高除塵效率，保證排放的穩（wěn）定性。因此，超淨電袋的關鍵技術在於電與（yǔ）袋的耦合技（jì）術、流場均布技術、高精過濾技術、微粒凝並技術（shù）等方麵。

2.1 電與袋的耦合技術

超淨電袋由電區（qū）和袋區有機複合（hé）、強化耦合形成，袋區要實現超低排放，與袋區的入口煙塵濃（nóng）度密（mì）切相關。一方麵，根據（jù）粉（fěn）塵濃度條件對電區合（hé）理（lǐ）選型。由於超淨電袋電區除塵效率要求低於常規電除塵，電區對煤種、灰分、粉塵比（bǐ）電阻（zǔ）值等敏感度比常規電除塵相對較低，較（jiào）容易實現設（shè）計除塵效率。另一方麵根據煤種、灰（huī）成分等煙氣工況參數，進一步優化電場性能。根據多依奇（qí）效率和驅進速度經驗公（gōng）式（shì）[3]的原理，采用放電性能較好、電（diàn）場強度較高的電區極配型式，可提高顆粒荷電量和電區的除塵效（xiào）率，是超淨電袋的重要技術措施之一（yī）。

文獻（xiàn）[2]通過對（duì）荷電顆粒進行過濾模擬和試（shì）驗研究，在袋區入（rù）口煙塵（chén）濃度不大於10 g/m3時，過濾阻力的增長率受過濾風速增大的影響較小。文獻[4]對超淨電袋出口煙塵（chén）排放濃（nóng）度與袋區入口（kǒu）濃度、氣布比、電區選型（xíng）的關係進行研究，得到在袋區入口濃度小於 10 g/m3，采用優良品質的濾料，電區的平均場強不（bú）小（xiǎo）於3 kV/m，板電流密度不（bú）小於0.5 mA/m2時（shí），可使超淨電袋達到（dào）小於10 mg/m3的排放要求。文獻[5]通過采用芒刺型電極來（lái）提高極線尖端的放電性（xìng）能，增加電場板電流密度和電（diàn）場強度，從而有效地提高了電區對煙塵顆粒的脫除效果，並且結（jié）構上采（cǎi）用了前、後小分區供電技術，增強電源適應不同（tóng）煙塵濃度的電（diàn）氣性能，細化電區工作單元，提高電區工作的可（kě）靠性。

2.2 流場均（jun1）布技術（shù）

除塵器內部（bù）氣流分（fèn）布（bù）優劣直接影響（xiǎng）電袋複合除塵器的性能（néng）。氣流分布對電袋複合除塵器的影響從（cóng）電區和袋區兩部分來討論（lùn）。電區氣流不（bú）均布（bù）將（jiāng）導致粉塵顆粒（lì）荷電不均勻（yún），並（bìng）可能產生二次飛揚，從而降低除塵效率；袋區氣流不均勻，將導致濾袋長期受到集中氣（qì）流（liú）衝刷，出現濾袋破損的現象（xiàng），導致（zhì）粉塵排放濃度迅速升高[6]。

文獻[7]提出一種（zhǒng）針對電（diàn）袋複合除塵器的氣流均布優化設計（jì）方法（fǎ），其通過縮小（xiǎo）的物理模型和數值模型實驗結果（guǒ）的對比和分析，確定電袋複合除塵（chén）器（qì）計算流體動力（lì）學（CFD）湍流模（mó）型（xíng）、邊界條件等參數的選取和設定，為實際工程的全尺寸CFD計算提供依（yī）據，確保CFD計算的（de）準（zhǔn）確性和可靠性；確定包括提升閥（fá）提升（shēng）高度、提升（shēng）閥孔徑等影響電袋複合（hé）除塵器氣流均布的有效調節手段；在建（jiàn）模過程中提供合理假設條（tiáo）件和（hé）模型簡化方法；對提升閥提升高度值、提升閥孔徑值在經驗值的基礎上合理選定一組數值，並用GAMBIT建模軟件（jiàn）在一（yī）個（gè）模型上統一建模（mó），生（shēng）成一套網格模型並導入Fluent中進（jìn）行CFD計（jì）算。文獻[8]通過（guò）對入口煙道和除塵器建立物理模型，進行氣流（liú）分布的測試實驗，並結合實際工程的現（xiàn）場測試結果，調整CFD的相關邊界條件（jiàn），建立全尺寸的除塵器數值（zhí）模（mó）型，用Fluent軟件進行氣流均布模擬計算，為實現大型（xíng）電袋複合除塵器的氣流均布提供了參考。文（wén）獻[9]使用Pro/E軟件建立（lì）3D模型，采用數值分析方法，設定布（bù）袋的界麵為多孔介質階躍邊界（jiè）條件，電除塵器內（nèi）部的（de）氣流通過（guò）改變氣流分布板來調（diào）整，重點研究了大型電袋複合除塵器內部的流場分布，得出氣流分布板設置與否、設置數量（liàng）及開孔率（lǜ）對電（diàn）除塵區速度分布有較大影響，在第3層氣（qì）流分布板上改（gǎi）進開孔孔徑（jìng），可有效解決電除塵區第1組灰鬥（dòu）內的渦流（liú）現象，從而可（kě）提高除塵效（xiào）率。

因此，CFD數值模擬技術是（shì）超淨電袋複合除塵（chén）器保證氣流均布性的重要手段，超淨（jìng）電袋複合除塵器的氣流分布優化設計基於CFD數值（zhí）模擬，其（qí）袋區采用多維進風技術，確保不錯的進風比例，並且采用調整濾袋排布、阻流等（děng）技（jì）術措施，使氣流分布的相對均（jun1）方根差小於（yú）0.2，更利於（yú）降低粉塵排放、減小阻力以及延長濾袋壽命。

2.3 高精過濾技術（shù）

濾袋是決定電袋複合除塵器出口排放值好關鍵的部（bù）件，要（yào）保證超淨電袋出口（kǒu）煙塵排放濃度（dù）長期穩定＜5 mg/m3或10 mg/m3，濾袋的過濾精度至關重要。在（zài）常用的工業過濾濾料（liào）中，PTFE覆膜濾料（liào）的過濾（lǜ）精（jīng）度高，其（qí）次為超細纖維（wéi）梯度（dù）濾料（liào），好後是普通濾料。電袋采用濾料的過濾精度越高，就（jiù）越容易實現超低排放，且（qiě）後期的運行阻力更低（dī）更平穩，對工況變化（huà）適應能力也越強。

文獻[10]對超細纖維梯度（dù）濾料的性能進行了研究，得出超細纖維（wéi）梯度濾料采用（yòng）了粗細分層（céng）的結構，迎塵麵（miàn）孔徑小，孔隙率（lǜ）大，實現 “類表麵過濾”，可有效（xiào）將粉塵阻攔在濾料的外表層，減少微細顆粒滲入到濾料內部，同（tóng）時也保（bǎo）證了設備的使用後期運行阻力穩定（dìng）。文（wén）獻[11]通過對覆膜濾（lǜ）料、梯度複合針刺濾料等濾料在清（qīng）潔及集塵（chén）狀態下進行分級效率試驗研究，得出濾料集塵後的分級效（xiào）率均高（gāo）於清潔狀態，集塵後對粒徑大於1 μm的粉（fěn）塵顆（kē）粒的分級效率均接近100%，且覆膜（mó）濾料的過濾分級效率優於梯度複（fù）合針（zhēn）刺（cì）濾料。文獻 [12]通過選取了相同材質但不同（tóng）廠家生產的濾袋，以及相應的無縫線的濾料進行過濾（lǜ）性（xìng）能測（cè）試研究，得出濾袋縫製工藝和質量對排放性能的影響比濾（lǜ）料本身更大。

超淨電（diàn）袋根據煤種（zhǒng）灰分、過（guò）濾風速、排放（fàng）要求等因素來選擇高精濾料，一般情況下不錯超細纖維梯度濾料，當高灰分且場（chǎng）地受限、高過濾風速時選用微孔覆膜濾料。從加工（gōng）難易程度及成本上看，微孔覆膜濾（lǜ）料大於超細纖維梯度濾料（liào）。

2.4 微粒凝並技術

除塵器出口排放的粉塵中（zhōng），粒徑小於2 μm的細微粉塵占80%以上，非常容易被氣流帶出除塵器而逃逸。因（yīn）此，采取技術措施，提高除塵器對細微顆粒物的（de）捕集能力是進一步降低排放的關鍵。電場內顆（kē）粒物（wù）的荷電方式主要是擴散（sàn）荷（hé）電和場致荷電（diàn）。一（yī）般而言，粒徑（jìng）大於（yú）2 μm和小（xiǎo）於（yú）1 μm的粉塵分別以場致荷電、擴散荷電為主，而粒（lì）徑在1 μm左右的細（xì）顆粒物，兩種（zhǒng）荷電方式（shì）都很弱。因此，細顆粒物很難被（bèi）電區捕集，從而降低（dī）了（le）除塵器的除塵（chén）效率[13]。

文獻[14]通過對粉（fěn）塵荷電（diàn）與過濾過程影響關係的實驗研究，發現（xiàn）在（zài）靜電作用下顆粒層的結構更為穩定，不容易出現坍塌現象；細顆粒荷電後可產（chǎn）生一（yī）定程度（dù）的聚（jù）並，形成大顆粒，有利於除塵器對其捕集，進一步提（tí）高細顆粒的脫除效率。文獻[15]提出（chū）電袋複合除塵器捕集粉塵除了靜電凝並作用外，濾袋表麵的二次粉塵層和一次粉塵層中粉塵顆粒之間的微米（mǐ）級（jí）間隙，以及濾料纖維（wéi）層（céng）中纖維間距的微（wēi）距，加上荷電粉塵層形成的（內）電（diàn）場力和（或（huò））外（wài）加電場的（de）作用，使微細粉塵發（fā）生極（jí）化、庫倫和電（diàn）場吸附，是實現高效捕集微細粉塵PM2.5的重要機理。

結合上述實驗研究和機理分析，超淨電袋複合除塵器可采用以（yǐ）下3項措施以增強微粒凝並效應：（1）采用（yòng）強放電、高場強極配形（xíng）式；（2）采用新型電源（yuán）技術，以便提高針端放電性能（néng），增加顆粒的荷電量；（3）采用嵌入式結構，減少電荷的損失，增強過濾效（xiào）應。

2.5 濾袋（dài）資（zī）源化利用技（jì）術

早期廢舊濾袋的回收處理主要是填埋。隨著技術進步，當前主要進行資源化利用，通（tōng）過破碎、熔化拉絲（sī）等工藝加工成（chéng）保溫岩棉、再生料等，逐漸形（xíng）成（chéng）規模（mó）化回收利用。隨著濾袋新（xīn）材料的開發，濾袋將朝無任何汙染方（fāng）向發展。文獻[16]采用強酸和氧化劑清洗廢舊PTFE濾袋，再對廢舊濾袋（dài）進行熱處理，然後球磨成PTFE粉料，對其進行（háng）回收再利用。文獻[17]提（tí）出金屬纖維氈濾袋與化學纖維濾（lǜ）料相比，具有耐溫高（gāo）、耐腐蝕強、壓降低、易加工等優點，並且廢舊濾袋（dài）資源化利用簡單、價值（zhí）高，將廣泛地應用在電廠燃煤鍋爐、煤氣淨化（huà）等煙（yān）氣除塵（chén）領域。可以看出（chū），開（kāi）發和推廣應用金屬（shǔ）纖維氈濾（lǜ）袋，將（jiāng）促（cù）進濾袋向無任何汙（wū）染的方向發展。

3 超淨電袋應用進展（zhǎn）

3.1 總體應用情況

近（jìn）2年來，超（chāo）淨電袋在燃煤電廠超低排放工程（chéng）中得到快速推（tuī）廣。截至2016年11月，燃煤機組超淨電袋（dài）配套總裝機容量超過30 000 MW，其中1 000 MW機組有8台套。投運累計6 910 MW，排放質量濃度均小於10 mg/m3或（huò）5 mg/m3，平均運行阻（zǔ）力663 Pa。並出口土耳其、柬埔寨、塔吉克斯坦等多個國家，出口項目總裝機容量8 240 MW。其中，土耳其澤塔斯電廠4號爐660 MW機組超淨（jìng）電袋實現煙塵排放小於7 mg/m3，阻力低於（yú）500 Pa，各項技術指（zhǐ）標優良。

2016年1月電力行業標準《燃煤電廠超淨電（diàn）袋複合除塵器》（DL/T 1493—2016）頒（bān）布實施，有效規範了超淨電袋的設計、生產、安裝與使（shǐ）用。超（chāo）淨電袋標準的實（shí）施，助力燃（rán）煤電廠超（chāo）低排放技術路線選擇的多樣化，在（zài）西部地（dì）區（qū）劣質煤電廠的超低排放中，超淨電袋將發揮更大的作用。

3.2 超淨電袋首個示範工程應用（yòng）

廣東沙角C電廠2號660 MW燃煤（méi）機組，於2014年7月進行超低（dī）排放改造，采用國內首台超淨電袋複合除塵（chén）器。該機（jī）組原配套4室4電場的電除塵（chén）器，由於原設計的比集塵麵積較小（xiǎo）、除塵（chén）效率低，因此需要增效改造[18]。電廠通過對多種技術方案進行分析（xī）、論（lùn）證，確（què）定采用（yòng）超淨電袋複合（hé）除塵技術方案實施改造。運行後超淨電袋的性能測試結果見表1。測試表明（míng），各項性能參數（shù）滿（mǎn）足設計（jì）要求，除塵器出（chū）口及（jí）煙囪出口顆粒（lì）物排放（fàng）濃度均滿足（zú）超低排放要求。

表（biǎo）1 沙角C電廠2號爐超淨電袋性能測試結果
Table 1 Performance test result of ultra-clean EFIP of Shajiao C Power Plant Boiler 2

圖2和圖3分別為2號機組超淨電袋投運初期和（hé）投運一年（nián）半的超淨電袋出口連續3個月的CEMS在線監測數據。從圖中可以看出，超淨電袋（dài）出口的顆粒物排放質量濃度穩定在10 mg/m3以內，且投運一年半後其排放穩定性進一步提高。

3.3 超淨電袋在劣質（zhì）煤大型機組的（de）應用

圖2 投運初期的超淨電袋出口顆粒物（wù）質量濃度
Fig.2 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖3 投運一年半（bàn）的超淨電袋（dài）出口顆粒物質量濃度
Fig.3 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after 18-month operation

河南平頂山發電分公司2×1 000 MW機組超低（dī）排放（fàng）改造工程，是國內首台1 000 MW等級超淨（jìng）電袋項（xiàng）目，於2015年改造完成並投運。其燃用煤種為山西長治貧煤（méi），其灰分高達39.78%，飛灰中（zhōng）SiO2和Al2O3含量高，比電阻較大，是典型的劣質煤。該工（gōng）程（chéng）原采用3室5電場靜電除塵器，並經過低低溫電除（chú）塵提效改（gǎi）造（zào），但未能達標排（pái）放，好（hǎo）終采用超淨電袋技術方案再次提效改造[19]。2號爐（lú）超淨（jìng）電（diàn）袋投運初期和運行一年的性能測試結（jié）果見表2。測試表明，投運初期和運（yùn）行一年後的各項性能都非常穩（wěn）定地滿足設計要求（qiú），除塵器出口及煙囪出口顆粒物排（pái）放均達到超低排放要（yào）求。

表2 平頂山電（diàn）廠2號爐超淨電袋性能（néng）測試結果
Table 2 Performance test result of ultra-clean EFIP of Pingdingshan Power Plant Boiler 2

圖4和圖5分別為超淨電袋投運初期和運行一年（nián）的超淨電（diàn）袋出（chū）口的CEMS在線監測數據。從圖（tú）中可以看出，顆粒物排放濃度穩定在10 mg/m3以內，投運一年後排（pái）放濃度更加穩定，波動更小。

圖（tú）4 投運初期的超淨電袋出口顆粒（lì）物濃度
Fig.4 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖5 運行一年的超淨電袋出口顆粒物濃度（dù）
Fig.5 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after one-year operation

4 結語

超淨電袋複合除塵技（jì）術在（zài）耦合技術、流場（chǎng）均布技術、微粒凝並（bìng）技術、高精過濾技術研究等多方麵進行了創新。它不受煤質、飛灰成分變化影響，適用於國內大多數燃煤機（jī）組燃用的煤種，特別是高灰分、高矽、高鋁、高比（bǐ）電阻、低鈉的劣質煤種，並且具有長（zhǎng）期穩定超低排放、運行阻力低、濾袋使（shǐ）用壽命長、能耗低、改造工期短、係統（tǒng）運行穩定等優點。以超淨電袋複合除塵（chén）作為一次除塵且不（bú）依賴二次除塵的超低排（pái）放技術路（lù）線，工藝流程簡單可靠、技術經濟指標（biāo）先進（jìn）。該技術及技術路線在國內（nèi）外多台大型機組煙塵超低排放工程（chéng）中（zhōng）成功應用，是燃煤機組實現超（chāo）低排放的主流技術路線之一，將為中國煤電（diàn）機組實現超低（dī）排放，尤其是西部地（dì）區劣質煤電廠的超低排放提供技（jì）術保障，發（fā）揮更（gèng）大作用。

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ResearchandApplicationProgressofUltra-CleanElectrostatic-FabricIntegrated PrecipitatorTechnology

CHENKuixu
（FujianLongkingCo.LTD.,StateEnvironmentalProtectionEngineeringTechnologyCenterforPowerIndustryDustControl, Longyan364000,China）

Abstract：To achieve the goal of ultra-low emission for coal-fired power plants,based on the conventional EFIP technology,the ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator(EFIP)is developed,by upgrading the key technologies such as coupling matching between electrostatic field and fabric area,high uniform flow field distribution,high-precision filtration and particle coalescence technology. Featured by stable long-term emissions,simple technical process,high adaptability to varieties of coal,low investments,less land occupation,low maintenance costs and no waste water production,the ultra-clean EFIP technology has been rapidly popularized and widely used in coal-fired power plant ultra-low emission projects for the recent couple of years,with the total installed capacity of domestic coal-fired power plants over 30 000 MW,including eight 1 000-MW units.The emission concentrations are all below 10 mg/m3or 5 mg/m3, and the average running resistance is around 663 Pa.The ultra-clean EFIP has become one of the mainstream technical routes to achieve ultra-low emission for coal-fired power plants,and will play an even more important role in the ultra-clean emission renovation projects for power plants burning inferior coals in western area of China. This work is supported by the projects of Low-Cost Ultra-Low Emission Technologies and High-End Manufacturing Equipment of National Key Research and Development Plan(No.2016YFC0203703)and Techniques and Demonstration of Electrostatic-Fabric Integrated Fine Particles Efficient Capture for Coal-Fired Boiler Flue Gas of Strategic Priority Research Program(B)of the Chinese Academy of Sciences (No.XDB05050100).

Keywords：coal-fired unit;ultra-low emission;ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator;precipitator;electrostatic-fabric integrated precipitating

中（zhōng）圖分類號：TM621；X51

文獻標誌碼（mǎ）：A

DOI：10.11930/j.issn.1004-9649.2017.03.022.06

收稿日（rì）期：2017-01-23

基金項（xiàng）目（mù）：國家重點研發計劃（2016YFC0203703）；中國科學院（yuàn）戰略性先導科技專項（B類）課題“燃煤鍋爐煙氣電袋複合細粒（lì）子高效捕集技術（shù）與示範”（XDB05050100）

作者簡介：陳奎續（1979—），男，海南樂（lè）東人，碩士，高級工程師，從事大氣汙染控製設備及技術（shù）的研究（jiū）和應用。

E-mail:13859585878@139.com

信息來源：原文載於《中國（guó）電力》2017年第3期