除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM（hǎi）環保】

 隨（suí）著（zhe）現代工（gōng）業的迅速發展和人們對環保意識的逐漸加強，袋（dài）式除塵器在工業領域被得到了廣泛的應用。為了保證袋式除塵器係（xì）統正常（cháng）運轉，須注（zhù）意以下事項。

　　
　　1.按照選型的原則和計算，選取好合適的收塵係統，確（què）保收塵淨化效果（guǒ）,並低運轉維護費用。
　　
　　2.理解並（bìng）掌握袋式收塵係（xì）統的特點和組成。
　　
　　3.嚴格按照使用說明書及操作規程的（de）要求進（jìn）行運轉。
　　
　　4.經常﹑細致地觀（guān）察濾袋的工作狀況。
　　
　　5度為（wéi）限注意袋式除（chú）塵器入口的氣體（tǐ）溫度，盡可能保持比較低的溫度，但是應以露點溫度為限。
　　
　　（一）袋式除（chú）塵器的正常操作（zuò）：
　　
　　袋式除塵器運轉前檢查的主要（yào）內（nèi）容和要求；
　　
　　1﹒度（dù）為限。徹底清除（chú）收塵器內外雜（zá）物（wù），積灰和油汙，尤其（qí）應（yīng）清除螺（luó）旋（xuán）輸送機內的金（jīn）屬（shǔ）塊和（hé）其它塊狀雜物。
　　
　　2﹒濾袋懸掛的鬆緊程度，不得過鬆或（huò）過緊。濾袋（dài）綁（bǎng）紮，固定應牢靠。
　　
　　3﹒凡容易漏風的部（bù）位，如檢查門，管道，吸風罩，分格輪等處，應按要求封閉嚴密（mì）。
　　
　　4﹒各種閥（fá）門（mén）、儀表及裝（zhuāng）置（zhì）等動作靈活可靠，並在各自相應正確的位置上。清灰裝置運轉正常。
　　
　　5﹒各潤滑部位加足潤滑脂（或潤滑油）。
　　
　　6﹒各連接部位的固定螺（luó）栓（shuān）全部擰緊（jǐn），以避免運轉時產生振動鬆脫。
　　
　　7﹒安全防護設施齊全、完整。
　　
　　8﹒排灰用的螺旋輸送機運轉無（wú）擺動現象（xiàng）。密（mì）封閥門動作靈活，封閉嚴密。
　　
　　9﹒在冬季或含塵（chén）氣體濕度大的情況下（xià），檢查（chá）電熱裝置或加溫設備，在通電，通風時工作是否正常。
　　
　　經檢查，上述各項全部符合規定（dìng）要求，得到開車通知後，才（cái）允許啟動（dòng）。
　　
　　（二）袋式（shì）除塵器（qì）開車順序︰
　　
　　袋式除塵器如在主機聯鎖聯動係統內，應隨主機按順（shùn）序自動（dòng）啟。如係崗位開車，接到開車通知應按下列順序開車︰
　　
　　1﹒開動螺旋輸送機或排灰裝置電動（dòng）機。
　　
　　2﹒啟動清灰裝置（振打清灰裝置（zhì）的電動（dòng）機，脈衝清灰的空氣壓縮（suō）機（jī）,開動排風機或鼓風機的電動機）。
　　
　　3﹒開動排風機或鼓風（fēng）機的電動機。
　　
　　（三）袋式除（chú）塵（chén）器停車順序︰
　　
　　停車順序與開車順序相（xiàng）反。收塵（chén）器若在主機的聯鎖聯動（dòng）係統內，則隨主機自動按先後順序停車。如係崗位停車，應按下列順序進（jìn）行操作︰
　　
　　2﹒待全（quán）部濾袋清灰後，停止清（qīng）灰裝置運行。
　　
　　3﹒停止螺旋輸送機的電動機（一（yī）般在排風機或鼓風機停轉5～10分鍾後進行）。
　　
　　（四）袋式除塵器緊急停車︰
　　
　　在下述情況下（xià），可以進行緊急停車，停（tíng）車後應立即報告班（組）負責人︰
　　
　　1﹒螺旋輸送機停止了轉動，經過（guò）再次啟（qǐ）動仍然不能轉動，必須進行檢查時。
　　
　　2﹒清灰裝置或控製（zhì）儀表發生故障，經（jīng）修理仍末能排除時。
　　
　　3﹒由於溫度高或進入火（huǒ）種引起火災，必須迅速切斷電源，停止排風時。
　　
　　4﹒濾袋損壞，脫落時。
　　
　　5﹒排風機發生振動，葉輪碰機殼，經調整無效時。
　　
　　6﹒排（pái）風機軸承，電動機發生振動或溫升超過規定溫度時。
　　
　　（五（wǔ））袋式除塵器運轉：
　　
　　袋式（shì）除（chú）塵器係統的運轉（zhuǎn）可（kě）分為試運（yùn）轉與日常運轉。
　　
　　1﹒試（shì）運（yùn）轉在試運轉前，必須對下列各項進行檢（jiǎn）查︰
　　
　　（1）風機的旋（xuán）轉（zhuǎn）方向，轉數，軸承振動和溫度。
　　
　　（2）係統（tǒng）管道的狀況，熱交換器（冷卻裝置），濾袋室是否漏氣以及冷卻（què）水量（liàng）等。
　　
　　（3）處（chù）理（lǐ）風量（liàng）和各點的壓力及溫度是否與設計指標相符。
　　
　　（4）測試儀（yí）表的指示和記錄是否正確（què）。
　　
　　（5）反（fǎn）複校驗，檢查安全裝置的可靠性。
　　
　　在試運轉時，應注意下列各種事項︰
　　
　　（1）在應用新濾袋時，可（kě）由（yóu）人工調節風機的閥門，使開始的過濾風速低於正常的過濾風速（sù）。以利在（zài）織物（wù）表麵，形成粉塵層。然後（hòu）逐漸增加過濾速度，達到設計的過濾風速後再進行正常運轉（zhuǎn）。
　　
　　（2）在開始運轉中，常常要注意氣體的溫度、壓力、水分等情況的變化（huà），注意箱體和濾袋（dài）上可能出現冷（lěng）凝水的現象（xiàng）。
　　
　　（3）應避免氣體溫度急（jí）劇變化。
　　
　　2﹒日常運轉在日常運轉中，要定（dìng）期檢查和適當的調整，如下幾（jǐ）個方麵的問題︰
　　
　　（1）監（jiān）測儀表袋式除塵器係統的運轉狀態，可以由係統的壓差，入口氣體溫度，主電動機電壓和電流等數值及其變化而進行判斷。也就是根據這些測定值可以了解下列各項情（qíng）況︰濾袋是否發生了堵塞；濾袋的清灰程度；流量是（shì）否（fǒu）發生了變（biàn）化；是否有粉塵堆積現象（xiàng）；在清灰過程中（zhōng）有無粉塵泄露現象；濾袋上是否（fǒu）產生凝結現（xiàn）象；清灰機構是否發（fā）生故障；風機轉數是（shì）否發生變化；除塵濾袋是否出現被損或（huò）發生脫落現象（xiàng）；入口管道是否發生堵塞；閥門是否出現故障；濾袋室是否有（yǒu）泄漏；冷卻水有無（wú）泄漏；係統管道是否破壞；其它。
　　
　　（2）流（liú）量變化引起係（xì）統流量變化的主要原因有（yǒu）︰入口氣體含（hán）塵濃度增大；開閉吸（xī）塵罩或分支管道的閥門；對一（yī）個分室進行（háng）清（qīng）灰；裝置本體或管道係統的（de）泄（xiè）漏或堵塞；風機出現故障；其它。
　　
　　在流量（liàng）增加時，會引起過濾速度增大，從而可發生濾袋泄漏、濾袋強力鬆弛、濾袋破損等現象。若流量減少，使管道內風（fēng）速變慢，粉塵在管道內產生滯留和沉積現象，從而又使流量（liàng）減少進一步（bù）惡（è）化，影響抽吸粉塵的能力。因此，好應設置流量自動控製裝置。
　　
　　（3）清灰周期和時間袋式收塵器的清灰周期和清灰時間是影（yǐng）響收塵性（xìng）能和運轉狀況的重要因素。清灰周期，清灰時間對收（shōu）塵（chén）作業的影響見表

 較長時（shí）較短時
清灰周期收塵作業中阻力增高收塵作業中阻力低，如過短時，則：
a）發生泄漏；
b）濾袋壽命縮短；
c）經常有處於（yú）清灰的分室、作業整體則阻力增高
清灰時間開始（shǐ）收（shōu）塵作（zuò）業時，阻力較（jiào）低（dī）長時、則：a）產生泄漏；
b）濾袋（dài）堵塞；
c）濾袋（dài）壽命縮短；
d）驅動部分壽命縮短

 開始（shǐ）收塵作業時，阻力降低不明顯，如過短時，開始收塵作業，阻力立即迅速增高

　　
　　如（rú）果清（qīng）灰時間過短時（清灰周期適宜），濾袋（dài）上的粉塵尚未完全（quán）清落掉，就轉入收塵作業，將使（shǐ）阻力很快的恢複並逐漸（jiàn）增（zēng）高（gāo）。反之（zhī），清灰時（shí）間過長，使一次（cì）附著粉塵層將（jiāng）被清落掉。由於過度清灰而使過（guò）濾速度增加，粉塵鑽入濾布纖維內部
　　
　　而成萬濾袋堵塞和被損的原因，在用振動清（qīng）灰方式時，這也是驅動不（bú）分發生故（gù）障的主（zhǔ）要原因。
　　
　　清灰周期、清灰時（shí）間應依清灰方式不同而異。正確的清灰周期、清灰時間應使（shǐ）袋式收塵器在經濟的阻力條（tiáo）件下運轉。
　　
　　（4）阻力袋式收塵氣在運行期間、應（yīng）經常注（zhù）意觀察壓差計的變化，借以（yǐ）判斷是否出現問（wèn）題。如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵（dǔ）塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效（xiào），灰鬥積灰過多以致堵塞除（chú）塵布袋、氣體流量增多等情況。反之，若壓差降低，則（zé）可能意味著出現了濾（lǜ）袋破損或鬆脫、入風管道堵塞或閥門關閉（bì）、箱體或各分室之間有（yǒu）泄漏、風機轉速降低等情況。在壓差超（chāo）過允許範圍時，應及時檢查（chá）並采取措施（shī）。
　　
　　（5）作業條件（jiàn）改變在運轉中，應注意塵源的含塵濃度，塵粒形（xíng）狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當改（gǎi）變原作業條件時，應進行慎（shèn）重的（de）研究，不得盲目作業。
　　
　　（6）運轉停（tíng）止的（de）管理袋式收塵器係統與時間（jiān）停止運轉時，必須特別（bié）注意濾袋室內的濕氣和風機軸承（chéng）。可以采取在完全排出係統中的含濕氣體後，將箱體（tǐ）密封。也可以采取在停止運轉期中，不斷地（dì）向濾袋室內供給暖空（kōng）氣。注意管道（dào）及
　　
　　驅（qū）動部分的防鏽、潤滑和防潮。長期停用時，應取下濾袋，放在幹燥的倉庫中妥善保管。
　　
　　（7）安（ān）全管（guǎn）理在處理可然氣體、高溫氣（qì）體（tǐ）和含有易燃易爆粉塵氣體時、應特別注意防止燃燒、爆炸和火災故。通常可考慮采取下列防火防爆（bào）措施︰
　　
　　選用耐高溫（wēn）或不易（yì）燃燒（shāo）的濾料（liào）︰在除塵器（qì）前麵設燃燒室或火量（liàng）捕集器，以便使未完全燃燒的含塵氣（qì）體在進入首塵器前完全燃燒或消（xiāo）除火種；保持係統暢通，避免粉塵積（jī）聚；收塵器如設在室外，要采取避雷措施，如設在室內，應設（shè）置防爆泄壓和自動滅火設（shè）施；采取防（fáng）止靜電積聚措施，一般可用導電材料接地的方法；電氣設備采用（yòng）防爆型（xíng），並符合安全要求；清除殘留堆積的粉塵；設置發火警報和自動停車裝置；對於處（chù）理有毒、有害氣體（tǐ）和煙塵，不允許漏入室（shì）內或淨化後再循環至室（shì）內；袋室收塵器使用的高壓（yā）空（kōng）氣管（guǎn）道，必（bì）須（xū）安裝防爆閥或（huò）安全開關，並定期清（qīng）除高壓氣包中的有泥汙垢，以防燃燒爆炸。