除塵（chén）器_推焦車（chē）除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【闊（kuò）海（hǎi）環保】

 隨著現代工業的迅速發（fā）展和人們對環保意識的逐漸（jiàn）加強，袋式除（chú）塵器在工業領域被得到了廣泛的（de）應用。為了保證袋式除塵（chén）器係統正常運轉，須注（zhù）意以（yǐ）下（xià）事項。

　　
　　1.按照選型的原則和計算（suàn），選（xuǎn）取好合適的收塵係統，確保收塵淨化效果,並（bìng）低運轉維護（hù）費用。
　　
　　2.理解並掌握袋式收塵係統的特點和組成。
　　
　　3.嚴格按照使用說明書及操作規程的要求進行運（yùn）轉。
　　
　　4.經常﹑細致（zhì）地觀察濾袋的工作狀（zhuàng）況。
　　
　　5度為限注意袋式除塵器入口的氣體溫度，盡可能保持比較（jiào）低的溫（wēn）度，但是（shì）應以露點溫度為限。
　　
　　（一）袋式除塵器的正（zhèng）常操作：
　　
　　袋式（shì）除塵器運轉前檢查的主要內容和要求；
　　
　　1﹒度為限。徹底（dǐ）清除收塵器（qì）內（nèi）外雜物（wù），積（jī）灰和油汙，尤其應清除（chú）螺旋輸（shū）送機內的金屬塊和其（qí）它塊狀（zhuàng）雜物。
　　
　　2﹒濾（lǜ）袋懸掛的鬆緊（jǐn）程度，不得過鬆或過緊。濾（lǜ）袋綁紮，固定應牢靠。
　　
　　3﹒凡容易漏風的（de）部位，如檢查門，管道，吸風罩，分格輪等處，應（yīng）按（àn）要（yào）求封閉嚴密。
　　
　　4﹒各種閥門、儀表及裝置等動（dòng）作靈活可靠，並在各自相應（yīng）正確的位置上。清灰裝置（zhì）運轉（zhuǎn）正常。
　　
　　5﹒各潤滑部位加足（zú）潤滑脂（或潤滑油）。
　　
　　6﹒各（gè）連接部位的（de）固定螺栓全部擰緊，以避免運轉時（shí）產生振動鬆脫。
　　
　　7﹒安全防護（hù）設施齊全、完整。
　　
　　8﹒排灰用的螺旋輸送機運轉無（wú）擺動現象。密（mì）封閥門動作靈活，封閉嚴密。
　　
　　9﹒在冬季或含塵（chén）氣體濕度大的（de）情況下，檢查（chá）電熱裝置（zhì）或（huò）加溫設備，在通電，通風時工作是否正常。
　　
　　經檢查，上（shàng）述各項（xiàng）全部符合（hé）規定要求，得到開車通知後，才允許啟動。
　　
　　（二）袋式除塵器開車順序︰
　　
　　袋式除塵器如在主機聯鎖聯動係統內，應隨（suí）主機按順序自動啟。如係（xì）崗位開車（chē），接到開車通知應按下列順序開車︰
　　
　　1﹒開動螺旋輸送機或排灰裝置電（diàn）動機。
　　
　　2﹒啟動（dòng）清灰裝置（振打清灰裝置的電動機，脈衝（chōng）清灰的空氣（qì）壓縮機,開動排風機或鼓（gǔ）風機的電動機）。
　　
　　3﹒開動排風機或鼓風機的電動機。
　　
　　（三）袋式除塵器停車順序︰
　　
　　停車順序與開車順序相反。收塵器若（ruò）在主機的聯鎖聯動係統內，則（zé）隨主機自動（dòng）按先後（hòu）順序停車。如係崗位停車，應按下（xià）列順序進行（háng）操作︰
　　
　　2﹒待全部（bù）濾袋清灰後，停止（zhǐ）清灰裝置運行（háng）。
　　
　　3﹒停止螺旋輸送機的電動機（jī）（一般在排風（fēng）機或鼓（gǔ）風（fēng）機停轉5～10分鍾後進行）。
　　
　　（四（sì））袋式除塵器緊（jǐn）急停車︰
　　
　　在下述（shù）情況下，可以進行緊（jǐn）急停（tíng）車，停車後應立（lì）即報告班（組）負（fù）責人︰
　　
　　1﹒螺旋輸送機停（tíng）止了轉動（dòng），經過再次啟動仍然不（bú）能轉（zhuǎn）動，必須進行檢（jiǎn）查時。
　　
　　2﹒清灰裝置或控製（zhì）儀表發生故障，經修理仍末（mò）能排除時。
　　
　　3﹒由於溫度高或進入火種引起火災，必須迅速切斷電源，停止排（pái）風時。
　　
　　4﹒濾袋損壞，脫落時（shí）。
　　
　　5﹒排風機發生振動，葉（yè）輪碰機殼，經調整無效時。
　　
　　6﹒排風機軸承，電動機發生振動或溫升超過規定溫度時。
　　
　　（五）袋式除塵器運轉：
　　
　　袋（dài）式除塵器係統的運轉可分為試運轉與日常運轉。
　　
　　1﹒試運（yùn）轉在試運轉前，必須（xū）對下列各項進行檢查︰
　　
　　（1）風機的旋轉方向，轉數，軸承振動和溫度。
　　
　　（2）係統管道的狀況，熱交（jiāo）換（huàn）器（冷卻裝置），濾袋（dài）室是否漏氣以及冷卻水量（liàng）等。
　　
　　（3）處理（lǐ）風量（liàng）和（hé）各點的壓力及溫度是否與設計指（zhǐ）標相符（fú）。
　　
　　（4）測（cè）試儀表（biǎo）的指示和記錄是否正確（què）。
　　
　　（5）反複（fù）校驗，檢查安全（quán）裝置的可靠性。
　　
　　在試（shì）運轉時，應注意下列各種事項︰
　　
　　（1）在應用新濾袋時，可由人（rén）工調節（jiē）風機的閥門，使開始的過濾風速低於正常的過濾風速。以利在織物表（biǎo）麵（miàn），形成（chéng）粉塵層。然後逐（zhú）漸增加過濾速度，達到設計的過濾風速後再（zài）進行正常運轉。
　　
　　（2）在開始運轉中，常常要注意氣體（tǐ）的溫度、壓（yā）力、水（shuǐ）分等情況的變化，注意箱（xiāng）體和濾袋上可能出現冷凝水的現象。
　　
　　（3）應避免氣體溫度急劇變（biàn）化。
　　
　　2﹒日常運轉在日常運（yùn）轉中，要定（dìng）期檢查和適當的調整，如（rú）下幾（jǐ）個（gè）方麵的問題︰
　　
　　（1）監測儀表袋（dài）式除塵器係統的運轉狀態，可以由係統的壓（yā）差，入口氣體溫度，主電動機電壓和電流等數（shù）值及其變化（huà）而進行判斷。也就是根據這些（xiē）測定值（zhí）可以了解下列各項情況︰濾袋是否發生了堵塞（sāi）；濾袋的清（qīng）灰程度（dù）；流量是否發生了變化；是否有粉塵堆積現（xiàn）象；在清灰過程中有無粉塵泄露現象；濾袋上是否產生凝結現象；清灰機構是否發生（shēng）故障；風機轉數（shù）是否發生變化（huà）；除塵濾袋是否出現（xiàn）被損或發生脫落現象；入口管道是否發生堵塞；閥門是否出現故障；濾袋室是（shì）否有泄漏；冷卻水有無泄漏；係統管道是否（fǒu）破壞；其它。
　　
　　（2）流量變化引起係統流量變化的主要原因有︰入口氣（qì）體含塵濃度增大；開閉吸塵罩或分支管道的（de）閥門；對一個分室進行清灰；裝（zhuāng）置本體（tǐ）或管道係統的泄漏或堵塞；風機出現故障；其它。
　　
　　在流量增加時，會引起過濾速度（dù）增大，從而可發生（shēng）濾袋泄（xiè）漏、濾袋強力（lì）鬆弛、濾袋（dài）破損等（děng）現象。若流量減少，使管道內風速變慢，粉（fěn）塵在管道內產生滯留和沉積現象，從（cóng）而（ér）又使流量減少進一步惡化，影響抽吸粉塵的能力。因此，好應設置流量自（zì）動控製裝置。
　　
　　（3）清灰（huī）周期和時間袋式收塵器的清灰周期和清灰時間是影響收塵性能（néng）和運轉狀況的重（chóng）要因素。清灰周期，清灰時間對收塵（chén）作業的影響見表

 較（jiào）長時（shí）較短時
清灰周期收塵作業中阻力增高收塵作業中阻力低，如過短時，則：
a）發生泄漏；
b）濾袋（dài）壽命縮短；
c）經常有處於清灰的分室、作業整體則阻（zǔ）力增高
清灰時間開始收塵作業（yè）時，阻力較低長時、則：a）產生泄（xiè）漏；
b）濾袋堵塞；
c）濾袋壽命（mìng）縮短；
d）驅動部分壽命縮短

 開始收塵作業時，阻力降低不明顯，如過短時，開始收塵作業，阻力（lì）立即迅速增高

　　
　　如果清灰時（shí）間過短時（shí）（清（qīng）灰周期適宜），濾袋上的粉塵（chén）尚未完全清落掉，就轉入收（shōu）塵作業，將使阻（zǔ）力很快的恢複並逐漸增高。反之，清灰時間過長，使一次附（fù）著粉塵層將（jiāng）被清落掉。由於過度清灰（huī）而使過濾速度增加，粉塵鑽入濾布纖維（wéi）內部
　　
　　而成萬濾袋（dài）堵塞和被損的原因，在用振動清灰方（fāng）式時，這也是驅動不分發生故障（zhàng）的主（zhǔ）要原（yuán）因。
　　
　　清灰周期、清灰時間應依清灰方式不同而（ér）異。正確的清灰周期、清灰時間應使袋式收塵器在經濟的阻力條件下運轉。
　　
　　（4）阻力袋式（shì）收塵氣在運行期間、應經常注意觀察壓差計的變化，借以判（pàn）斷是否出現（xiàn）問（wèn）題。如發現壓差增高（gāo），可（kě）能（néng）意味著濾袋出現堵塞，濾袋（dài）出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰鬥積灰過多（duō）以致堵（dǔ）塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。反之，若壓差降低，則可能意味著出現了濾袋破損或鬆脫、入風管道堵（dǔ）塞或（huò）閥門關閉、箱體或各分室之間（jiān）有泄漏、風機轉速（sù）降低等情況。在壓差超過允許範圍時，應及時檢查並采取措施。
　　
　　（5）作業條件改變在運轉中，應注意塵源的含塵濃度（dù），塵粒形狀、粒度分（fèn）布、濕度、溫（wēn）度以及其它條件的波動和變化（huà）。當改變原作業條件時，應進行慎重的研究，不得（dé）盲目作業。
　　
　　（6）運轉停止的（de）管（guǎn）理袋式收塵（chén）器（qì）係統與時間（jiān）停止運轉時，必須特別注意濾袋室內的濕氣和風（fēng）機軸承。可以采取在完全排出係統中的含濕氣體後，將箱體密（mì）封。也可以采取在停止運轉期中，不斷地向濾袋室內供給暖空氣。注意管道及
　　
　　驅動部分的防鏽、潤滑和防潮。長期停（tíng）用時，應取下濾（lǜ）袋，放在幹燥的倉庫中妥善保管。
　　
　　（7）安全（quán）管理在處理可然氣體、高溫氣體和含有易燃易（yì）爆粉塵氣體時、應特別注意防止燃燒、爆炸和火（huǒ）災故。通常可考慮采取下（xià）列防火防爆措施︰
　　
　　選用耐高溫或不易燃（rán）燒的濾料︰在除塵器前麵設燃燒室或火量捕集器（qì），以便使（shǐ）未完（wán）全燃燒的（de）含（hán）塵氣體在進入首塵器前完全燃燒或消除火種；保持係統暢通，避免（miǎn）粉塵積聚；收塵器如設在室外（wài），要采取避雷措施，如設在（zài）室（shì）內，應設（shè）置防爆泄壓和自動滅火設施；采取防止靜電積聚措施，一般可用導電材（cái）料接地的方法；電（diàn）氣設備采用防爆型，並符合（hé）安全要求；清除殘留堆積（jī）的粉塵（chén）；設置發火警報和自動（dòng）停車裝置；對於處理有毒、有害氣體和煙塵，不允許漏入（rù）室內或淨化後再循環至室內；袋室（shì）收塵器使用的高壓空（kōng）氣管道（dào），必（bì）須安（ān）裝防爆閥（fá）或安全開關，並定期清除（chú）高壓氣包中的有泥（ní）汙垢，以防（fáng）燃（rán）燒爆炸。