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袋式除塵器的設計與選擇
設計和選擇脈衝袋式除塵器（qì）的第yi步也是要了解需（xū）要除塵器處理的含塵氣體（tǐ）狀況(包括處理量、溫度、濕度、含塵濃度、灰塵性質（zhì）等)，然後設（shè）計（jì）和選擇除塵（chén）器，管道（dào）係統和輔助設備同其他除塵設備一（yī）樣，設計和選擇袋式除塵器時應考慮這樣幾個問題。

1．壓力損失如果缺乏更恰當的設計經驗（yàn），在過濾速度較低時可以把75×9．8帕作為典型數據。但若采取較高（gāo）的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應取稍高的數值。

2．過濾速度（dù）即氣布比。它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋麵積(m2)的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通（tōng）過（guò）除塵布袋的（de）平均速度（dù），不考慮有許多麵積（jī）被構成織物的（de）纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表觀表麵速度”。

過濾（lǜ）速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和過早（zǎo）損壞（huài）。但是，提高過濾速度（dù）可以（yǐ）減少布袋除塵器需要的過濾麵積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。

對某一組設計參數（shù）(即除塵器型式、清灰機（jī）構、除（chú）塵布袋（dài）纖維材料和織物結構、灰塵（chén）性質（zhì）等)有一個不錯過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過（guò）濾速度要（yào）低些，較小（xiǎo）的除塵器往往采用比大除塵器（qì）高的過濾（lǜ）速度。脈衝式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向（xiàng）氣流式的過濾速度取得高些。

對於振動式和反向氣流（liú）式除塵器，用於普通灰塵，過濾速度可以采（cǎi）用0.9m/min。從（cóng）兼顧投資和維護兩方麵的角度出發，有人推薦飼料和穀物灰塵以及（jí）麵粉的好過濾（lǜ）速度可分別為0.98和0.75m/min。

3．過濾麵積進入除塵器（qì）的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的（de）織物（wù）麵積(m2)。由於溫度變化，以及空氣（qì）的額外增減，進人除塵器的舍塵氣（qì）體體積不一定同生產過程所排出（chū）的體積相同。如（rú）果除塵器應（yīng）用在流（liú）量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按（àn）峰值流量還是平均流量來計算過（guò）濾麵積。另外（wài），還應考慮除（chú）塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。

4．殼體結構一（yī）台袋式除塵器需要多少（shǎo）分隔室是比較容易確定的。在決定了每個（gè）分隔室的除塵布袋（dài）麵積以後，就要決定好有利的除塵濾袋長度、直徑和排（pái）列間距。一般（bān）長度（dù）的除塵濾袋好（hǎo）有不小（xiǎo）於50毫米的間距；特別長(如超過3米)的除（chú）塵濾袋間距應當更大些。除塵濾袋（dài）應當分組，在兩組之間（jiān）留下通道。如果隻在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應當多於三（sān）或四排濾（lǜ）袋；直徑為300毫（háo）米的每組（zǔ）不應多（duō）於二排。如果兩側有通（tōng）道，直徑150毫（háo）米（mǐ）的不應多於八排，直徑300毫米的（de）不應多於四排（pái）。通道寬度（dù）為（wéi）450～600毫米。每組除塵濾袋的總數取決（jué）於所用的振動機構。通常，一組濾袋內有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若幹組濾袋（dài）