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袋式除塵器的設計（jì）與選擇
設計和選擇脈衝袋式除塵器的第yi步也是要（yào）了解需（xū）要除塵器處（chù）理的含塵氣體狀況(包括處理量（liàng）、溫度、濕度、含塵濃度、灰塵性質等)，然後設計和選擇除（chú）塵器（qì），管（guǎn）道係統和輔助設備同其（qí）他除塵設備一樣，設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器時應（yīng）考慮這樣幾個問題。
1．壓（yā）力損失如果缺乏更恰當的設計經驗，在過濾速度較低時可以把75×9．8帕作為（wéi）典型數據（jù）。但若（ruò）采取較高的過濾速度（dù），或存在粘性或低（dī）孔率的灰（huī）塵層（céng），應取稍高的數值。
2．過（guò）濾速度即氣布（bù）比。它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋麵積(m2)的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度（dù）的單位，它代表氣體（tǐ）通過除塵布袋的平均速（sù）度，不考慮有許多麵積被構（gòu）成織物的纖維所占有。為此，常常又把（bǎ）它稱為“表觀表麵速度（dù）”。
過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太（tài）高會造成（chéng）壓損過大，降低除（chú）塵效率（lǜ），使（shǐ）除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布（bù）袋除塵器需要的過濾麵積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。
對（duì）某一組設（shè）計（jì）參數(即除塵器型式、清（qīng）灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質等)有一個不錯過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些，較小的除塵（chén）器（qì）往往采用比（bǐ）大（dà）除塵器高的（de）過濾速度。脈衝式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。
對於振動（dòng）式和反（fǎn）向氣流式除塵器，用於普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方麵的角度出發，有人推薦飼料（liào）和穀物灰（huī）塵以及麵粉的好過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。
3．過濾麵（miàn）積（jī）進入除塵器的（de）氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實（shí）際需要的織物麵積(m2)。由於（yú）溫度變化，以及空氣的額外增減，進人除（chú）塵器的舍塵氣體（tǐ）體積不一定同生產過程所排出的體積相同。如果除塵（chén）器應用在流量有變化的（de）場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流（liú）量還是（shì）平均流量來計算過濾麵積。另外，還應考（kǎo）慮除塵器除（chú）塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰（huī），檢查和維修。
4．殼體結（jié）構一（yī）台袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵布袋（dài）麵積以後，就要決定好有利的除（chú）塵濾袋長度、直徑和排（pái）列間距。一般長度的除塵（chén）濾袋好有不小（xiǎo）於50毫米的（de）間距；特別長(如（rú）超過3米)的除塵濾袋（dài）間距應當更大些。除塵濾袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果（guǒ）隻在一側有通道，除塵布袋直（zhí）徑為150毫米，每組不（bú）應當多於三或四排濾袋；直徑為300毫米的每組不應多於（yú）二排。如果（guǒ）兩側（cè）有通道，直徑150毫米的不應多於八排，直徑300毫米的不應多於四排。通道寬度為450～600毫米（mǐ）。每組除塵濾袋的總數取決於（yú）所用的振動機構（gòu）。通常，一組濾袋內（nèi）有一組振動機構操縱。一個分隔室可（kě）以（yǐ）包含若幹組濾袋（dài）
