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設計布袋除塵器對濾袋數量的選擇,對（duì）布袋除塵器的型號選擇,要根據現場（chǎng）情況,煙氣及溫度等條件來確定使用濾袋的過（guò）濾風速.使用條（tiáo）件對除塵（chén）濾袋的選擇需注意除塵器（qì）所處理的含塵氣（qì）體的特（tè）性,粉塵的特性及（jí）除塵器清灰方（fāng）式等.
1.布袋除塵器選型的計算方法:
計算前應知道煙氣的基（jī）本情況,如（rú）含塵氣體的流量、濃度、粉塵分散度、性質、粘度等.
2.布袋除塵器處理氣體量的計（jì）算方法:
計算布袋除（chú）塵器的處理氣體時,首先要求出工況條（tiáo）件（jiàn）下的氣體量,即實際（jì）通過布袋除塵器的氣體量,並（bìng）且還要考慮除塵器本身的漏風量（liàng）.
3.過濾麵積的確定情（qíng）況:
總過濾麵積是通過除塵器的（de）過濾總（zǒng）風量和選定過濾速度,單條濾袋的麵積（jī）是因濾袋（dài）要（yào）固定,所以濾（lǜ）袋的兩端需要雙層縫製或（huò）者多（duō）層縫（féng）製.
4.布袋除（chú）塵器過濾風速的選取（qǔ）情況:
過濾（lǜ）風速的大小,取（qǔ）決於含塵物體的性狀、織物性的粉（fěn）塵. 袋式除（chú）塵器設計優劣涉及到諸多因素, 袋式除塵器的工作機理是含塵（chén）煙氣通過過濾材料,塵粒被（bèi）過濾下來,過濾材料捕集粗粒（lì）粉塵（chén）主要靠慣性碰撞作用,捕（bǔ）集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用（yòng）,濾料的粉（fěn）塵層也有一定的過濾作用。
1、處理風量
處理風量決定著袋式除塵器的規格大小（xiǎo）。一般處理風量（liàng）都用工況風量。設計時一定要注意除塵（chén）器使用場所及煙氣溫（wēn）度,若袋式除塵器的（de）煙氣處理溫度已經確定,而氣體又采取稀釋（shì）法冷卻時,處（chù）理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今後工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險係數,否則（zé）今後一旦工藝調整增加風量,袋（dài）式除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增（zēng）大,甚至縮短濾袋使用壽（shòu）命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險係（xì）數過大,將會增加除（chú）塵器的投資和運轉費用；過濾風（fēng）速因袋式除塵（chén）器的形式、濾（lǜ）料的種類及（jí）特性的不（bú）同而有很大差異,處理風量一經（jīng）確定,即可根據（jù）確定的過（guò）濾風速來（lái）決定所必須的（de）過（guò）濾麵積。
1.在確定（dìng）除塵器的風量時（shí）， 一（yī）般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積（jī）。
2.風量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所（suǒ）及煙氣溫度。高（gāo）溫氣體多（duō）含有（yǒu）大量水分，故風量不是按幹空（kōng）氣而是按濕度氣量（liàng）表示的，其中水分則以體（tǐ）積分數表（biǎo）示。
3.因為袋式除塵（chén）器的性能取決於濕空氣的實際過濾風速（sù），因此，如果袋式除塵（chén）器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那麽這種溫度下的袋式除塵器的處（chù）理風量，還要加算稀釋空氣量。在求算所（suǒ）需過濾麵積時，其濾速即實際（jì）過濾速度。
4.為（wéi）適應塵源變（biàn）化，除塵器設計（jì）中需要（yào）在正常風量之上加若幹備用風量時（shí），從而（ér）按高風量設計袋式除塵器。如果袋（dài）式（shì）除塵器在超過規定的處理風量和過（guò）濾（lǜ）速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因（yīn）。但是，如果備用風量過大，則會（huì）增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
5.由於塵源溫度發生變化，脈衝除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以（yǐ）塵源誤操作和偶爾出現的故障（zhàng）來（lái）推算風（fēng）量好值。
6.處理風量一旦確定，即可依據確（què）定的濾速來（lái）決定所須的過濾麵積。濾速因袋式除塵器的形式、濾布的種類和生（shēng）產（chǎn）操作工藝的不同而有很大差異。濾速的大（dà）小可以查閱相關資料或類似（sì）的生產工藝，根據經驗加以推定（dìng）。
7.布袋（dài）除塵器內部風量，風機風量多少就（jiù）是多（duō）少。前（qián）提過濾麵積是足（zú）夠的情況下，布袋除塵器的吸風口風量，用風量除以3600除以橫截麵積再除以彎頭D和處（chù）理係數就是風量了。
8.風機風量的（de）定義為:風速V與風道截麵積F的乘積（jī）.大型風機由於能夠用風（fēng）速計準確測出風速,所（suǒ）以風量計算也很簡單,直接用公（gōng）式Q=VF,便可算出（chū）風量.風機（jī）數量的確定 根據所選房（fáng）間（jiān）的（de）換氣（qì）次（cì）數,計算廠房所需總風（fēng）量,進而計算得風機數量.計算公式：N=V×n/Q 其（qí）中：N——風機數量(台); V——場地體積(m3); n——換（huàn）氣次數(次/時); Q——所（suǒ）選（xuǎn）風機型（xíng）號的單（dān）台風量(m3/h).風（fēng）機（jī）型號的選擇（zé）應該根據廠房實際情況,盡量選取與原窗（chuāng）口尺寸相匹配的風機型號,風機與（yǔ）濕（shī）簾盡量保（bǎo）持一定的距離（lí）(盡可能（néng）分（fèn）別裝在廠房的山牆兩側),實現良好的通風換氣效果.排風側盡量不靠（kào）近附近（jìn）建築物,以防影響附近住戶.如從室內帶出的空氣中含有汙染環境,可以在風口安裝噴水裝置,吸附近汙染（rǎn）物集中回收,不汙（wū）染環境。
2、使用溫（wēn）度
袋式除塵器的（de）使用溫度是設計的重要依據,使用溫度與設計溫度出現偏（piān）差,會（huì）釀成嚴重後果,因為溫度受（shòu）下述兩個條件所製約: 一是不同濾料材質所（suǒ）允許的高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限（xiàn）製；二是為防止結露,氣體溫度必須保持在露點（diǎn）20℃以上。對高溫氣體,必（bì）須（xū）將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為（wéi）典型的（de）有（yǒu）自然風管冷卻、強製風冷、水冷等,具體（tǐ）可按不（bú）同的工（gōng）藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。
3、氣體（tǐ）成分
除（chú）特殊情況外（wài）,袋式（shì）除塵（chén）器所處理的氣體,多半是環境空氣或爐窯煙氣,通常情況下袋式除塵器的設計按處理空氣來計算,隻有在密（mì）度、黏度、質（zhì）量熱容等參數關係（xì）到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置（zhì）的（de）設計時,才考慮氣體的（de）成（chéng）分。在許（xǔ）多工況的煙氣中多含有水分,隨（suí）著煙氣中水分的增加,袋式除塵器的設備阻力和風（fēng）機能耗（hào）也隨之（zhī）變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實測來確定,也可（kě）以根據（jù）燃燒、冷卻的物質平衡進行計算。煙氣（qì）中（zhōng）有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質及防（fáng）腐（fǔ）等選擇所必須考慮的因素。另外（wài）,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對裝置的性能沒有多大影（yǐng）響,但在處理此（cǐ）類含塵煙氣時,袋式除塵器必須采用不漏氣（qì）的結構,而且要經常維護,定期檢修,避免有毒氣體泄露造成安全事故。
4、粉塵性（xìng）質
粉塵的性質對袋式除塵器的（de）設計有（yǒu）很大影響,對粉塵一些特殊性質,要根據設計（jì）經驗采取有（yǒu）效的措施。
(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入袋式除塵器,粉塵稍經（jīng）凝聚就會顆粒變大,堆積（jī）於濾袋表麵的粉塵（chén）在（zài）被抖落的過程中,也能繼續進行凝（níng）聚,清灰效能和通過濾（lǜ）料的粉塵量（liàng）也與粉塵的附著性和（hé）凝聚性有關。因此,設計時對附著性和凝聚（jù）性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據設計經驗采取不同的處理措（cuò）施。
(2) 粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的（de）主要影響是阻力損失和（hé）磨損。微細粉塵對壓力（lì）損失影響（xiǎng）比較大,粗（cū）粒粉塵對磨損起決定性作用,但隻有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影（yǐng）響才比較大。
(3) 粒子形（xíng）狀。一般認為,針狀結晶粒子和薄（báo）片狀粒子容易堵塞濾料的孔（kǒng）隙,降低除塵（chén）效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采（cǎi）取很高的過濾速度,就很難從濾料（liào）表麵脫落,設計時按粒子狀及特性選擇不同的過（guò）濾風速。
(4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑（jìng）、凝聚性（xìng）、附著性有關,也與袋式除塵器的阻力損（sǔn）失（shī）、過濾麵積有關。堆積密度越小,清灰越困難,設計時要選擇較低過濾風速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰鬥及排灰裝（zhuāng）置能力至（zhì）關重要。
(5) 吸濕性和（hé）潮解性。吸濕性和潮（cháo）解性（xìng）強的粉塵,在袋式除塵器運轉過程（chéng）中,極易（yì）在濾料表麵上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰（huī）困難、設備阻力增大,以至影響除塵器正常運轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強（qiáng）潮解性物質的粉（fěn）塵, 要采取（qǔ）必要的技術措（cuò）施。
(6) 靜電性。容易（yì）帶電的粉塵在濾料上一（yī）旦產生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等（děng）技術措（cuò）施,以避（bì）免因靜電（diàn）產生火花而引起爆（bào）炸。
(7) 可（kě）燃性（xìng）。對於可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆炸,但如（rú）除塵器前的（de）工藝流程中出現火（huǒ）花,且能進入除塵器內時,就應采用防爆措施,如增設火花捕集器、設防爆門等。
5、入口含塵濃度
入口含塵濃度常以標態體積含塵質量表示,就入口含塵（chén）濃度,袋式除塵器（qì）設（shè）計時要作如下（xià）考慮
(1) 設備阻力和清灰（huī）周（zhōu）期。入口含塵（chén）濃度增大,相同過濾麵積情況下,設備（bèi）阻力也增加,為維持（chí）一定的設備阻（zǔ）力, 清灰周（zhōu）期也相應縮短；
(2) 濾料（liào）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比,在除塵器入（rù）口處應（yīng）有導流耐磨（mó）等（děng）處理技術,如燒結粉塵、氧化鋁粉、矽砂粉（fěn）等；
(3) 預除塵器及過濾（lǜ）風（fēng）速。在入口含塵濃度很高的情況下,應（yīng）設計較低（dī）的過濾風速及設計預除（chú）塵器,但如果設計具有（yǒu）初（chū）級沉降功能的結構形式,也可取消預除塵器；
(4) 排灰（huī）裝置（zhì）。排灰（huī）能力是以能（néng）排出全部收集的粉塵為標（biāo）準,排出的粉塵量,等於入口、出（chū）口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝（zhuāng）置能力設計應以下一級大於上一級排灰能力為（wéi）準。
6、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度必須低於環境保護（hù）法規及國家衛生標準的指定值。袋式除塵（chén）器的（de）出口含塵濃度,依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同,一般介於1～50mg/m3之間（jiān）。對於（yú）含（hán）有鉛、鎘等（děng）有害物（wù）質的情況下,要求出口濃度特別（bié）低,設計（jì）時按不同的用途（tú）及工藝（yì）特性,選用不同的袋式除塵器結構及濾料材質（zhì）。
入口含塵濃度即入口粉塵濃度（dù），主要以g/m3或g/nm3來表示（shì）。在選（xuǎn）擇設計布袋除塵器時，入（rù）口含塵濃（nóng）度的高低將直接影響到以下（xià）幾個因素。
1.設備阻力和清灰周期
入口含塵濃度比較大，在確定了過濾麵積的情（qíng）況下，設備阻力（lì）也增加，為（wéi）使布袋除塵器設備阻力保持穩定，清灰周期也相應縮短。原因是入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度就會很快，過濾風速阻力（lì）也迅速增加，布袋除塵（chén）器要想提高其效能，應采用合（hé）理的清灰方式。
2.濾料和箱體的磨損
在粉塵具有強磨損的（de）高濃度狀況下，磨損量（liàng）與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。在除塵（chén）器入（rù）口處應有導流耐磨等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、矽砂粉等。
3.預除塵器及過濾風速
在入口（kǒu）含塵濃度很高的情（qíng）況（kuàng）下，應設計較低的過（guò）濾風速及設計預除塵器，什（shí）麽是預收塵?它就是在布袋除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵可起到雙（shuāng）重（chóng）保險作用。但如果設（shè）計（jì）具有初級（jí）沉降功能的結構形式，也可取消預除塵器；
4.排灰裝置
布袋除塵（chén）器排灰裝置的排（pái）灰能力取決於應以能排出全部收下的粉塵,其（qí）公式是：布袋除塵器入口含塵濃（nóng）度處理風量等於粉塵量。排灰能力是以能排出全部收集的（de）粉塵為標準，排出的粉（fěn）塵量，等於入（rù）口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設計應（yīng）以下一級大於上一級排灰能力為準。
5.操作方式（shì）
布袋除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式（shì）。為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
7、設備阻（zǔ）力
所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態下的全壓差。布袋（dài）除塵器的壓力損失（shī）通（tōng）常在（zài）1000～2000Pa之間,脈衝袋式除塵器壓力損失通常小於1500Pa。設備阻力是風機選型的主要依據,設備運行過程中允許壓力損失有某種變動（dòng）範圍,設（shè）計時應考慮設備阻（zǔ）力變動餘量來確定風機的選型。
8、設備耐壓
袋式除塵器（qì）的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓（yā）等確定的,必須按照袋式除（chú）塵器正常使（shǐ）用的壓力來確定設備的（de）設計耐壓。作為一般（bān）用途的袋式除塵器,設備耐（nài）壓為4000～5000Pa,對於長袋脈衝除塵器一般為6000～8000Pa,對於采用以羅茨鼓（gǔ）風機為動力的負壓型空（kōng）氣輸送裝置,除塵器的設計耐壓為15～50kPa。另外,某些特殊如高爐煤（méi）氣幹法脈衝袋（dài）式除塵器,其設計耐壓要（yào）求達到0.3MPa或更高,設（shè）備（bèi）一（yī）般均設計為圓形（xíng）,以滿足（zú）耐（nài）壓要求。
9、清灰（huī）壓力
清灰壓力是袋（dài）式（shì）除塵器設計的重要參數,根據所（suǒ）用壓（yā）縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低（dī）壓(0.2MPa以下), 並把脈衝閥根據（jù）氣包內壓（yā）力區（qū）分為（wéi）高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹（yān）沒（méi）閥)。設計選（xuǎn）型高壓或低壓脈衝閥是按壓縮氣體供氣條（tiáo）件（jiàn）及除塵（chén）工藝工況決定,目前小型除塵器（qì）使用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈衝采用較多（duō）的為低壓清灰壓力。不（bú）同（tóng）清灰壓（yā）力設（shè）計選用不同的噴吹管清灰結構,噴吹管開孔尺（chǐ）寸、結構型式（shì）、噴吹管（guǎn）與花板的高度尺寸等,將（jiāng）直接影響設備清灰（huī）性能。脈衝清灰對壓縮空氣要求不十分嚴格,含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中（zhōng）三級、五級即可,當壓（yā）縮空氣質量不（bú）達（dá）標,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加,一旦油、水進入濾袋,將貼附堵塞（sāi）部分過濾麵（miàn）積,導致除塵器阻力加（jiā）劇上升。
10、清灰方法（fǎ）
(1) 在線清（qīng）灰和離線清灰。脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器可采用在線清灰（huī）和離線清灰兩種方法（fǎ）。在（zài）線清灰是指在進行脈衝噴吹時,濾袋仍然進行含塵氣體過濾（lǜ）,在線清灰過濾及清（qīng）灰時對（duì）係統波（bō）動（dòng）影響小,但清灰（huī）不徹底,不能在線檢修。離線（xiàn）清灰是指把除塵器內部分成若幹個過濾室,每個袋室的淨氣室（shì）上（shàng）獨（dú）立安裝離線閥、氣缸和電磁脈（mò）衝閥等壓（yā）縮氣控製係（xì）統,在對每個過濾室進行脈衝清（qīng）灰噴吹前,通過離（lí）線閥首先關閉這個袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行（háng）清灰,因此離線清灰效（xiào）果更徹底（dǐ）,且能在線檢修,缺點（diǎn）是（shì）增加（jiā）離線（xiàn）機構、造價高、清灰時對係統煙氣波動有（yǒu）影響等。
如何選擇在（zài）線或離（lí）線（xiàn）清灰,應視除（chú）塵工（gōng）藝及用戶條件等諸多方麵進（jìn）行綜合考慮（lǜ）,對於小型且入口粉塵濃度低的除塵器,一般采用在線清灰,反之采用離線；對於（yú）大型除塵器一般設計（jì）為（wéi）離線結構並具有（yǒu）離線、在線兩種可以切換的清灰功能,當工況條件允許不離線清灰時,可切換為在線清灰,但無論在線或離線清灰,均應（yīng）具有通過離線閥實現不停機（jī）的在線檢修功能。
(2) 管式噴吹和箱式噴吹。管式噴（pēn）吹是在每排濾袋（dài）上方設噴吹管,屬（shǔ）有序噴吹,即通過（guò）管上的（de）噴嘴向每條濾袋內噴吹清灰氣（qì）流,噴吹孔（kǒng）徑各不相同,保證各條濾袋清灰強度均勻,對（duì）於大（dà）型長袋脈衝除塵器管式噴吹結構大大優於箱式噴吹。箱式噴吹不設噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈衝（chōng）閥直（zhí）接噴入上箱體並使之增壓,進而（ér）將能量傳遞至該室每條濾袋以實現清灰；箱式脈衝噴吹除塵（chén）器中,處於不（bú）同部位（wèi）的各條濾袋,清灰強度存在較大差異,且一般氣耗量較（jiào）大,濾袋長度受到（dào）限製,清灰效果對離線閥的氣密性依（yī）賴較大,所以箱式噴吹（chuī）多用於中小型除塵器。
11、氣流上升（shēng）速度
在除塵器內部,濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度,就是氣流（liú）上升（shēng）速度。氣流上升（shēng）速度的大小對濾袋被過濾的含塵（chén）氣體磨損及因脈衝清灰而脫離濾（lǜ）袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表麵有重要影響。氣流上升速度（dù）是除塵器內煙氣不應超過的好（hǎo）速（sù）度,達到和超過這個速度,煙氣中的顆粒物就會磨壞濾袋或（huò）帶走粉塵,甚至導致設（shè）備運行阻力偏大。
袋式除塵器進行過（guò）濾時（shí）分為內濾和外濾兩（liǎng）種,前者含塵氣流由濾袋內（nèi）部流向外部,後者含塵氣流（liú）由濾袋外部流向濾袋內部。
內濾式袋式除塵（chén）器氣流上（shàng）升速度按下式計算:
Vk = Sa•Vc/S
式中 Vk———除塵器氣流上升速（sù）度,m/min;
Sa———單條濾袋過（guò）濾麵積,m2;
Vc———過濾速度,m/min;
S ———濾袋口的截麵積,m2。
外濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計算:
Vk =Qv/(SA-nS)
式中 Vk———除塵器氣流上升速度,m/min;
Qv———濾袋室的處理（lǐ）風量,m3/min;
SA———濾（lǜ）袋室袋低（dī）處的（de）截麵積,m2;
n ———濾袋室濾袋數量, 個。
過濾速度和氣流上升速度二（èr）者在袋（dài）式除（chú）塵（chén）器內各處都應保持在一定範圍（wéi）內。如果過濾風速選擇不當或分（fèn）室分布不均,會影響濾袋的壽命（mìng）,同樣,氣流上（shàng）升速速選擇（zé）不當或（huò）分室的氣流上升速（sù）度（dù）不均,也會影響濾（lǜ）袋使用壽命。因此,在設計中不僅要設（shè）計（jì）合理（lǐ）的因此,在設計中不僅要設計合理的過濾風速及使氣流分布均勻的導流技術,而（ér）且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設計選（xuǎn）擇合理的氣流上升速度,才（cái）能確（què）保延（yán）長濾袋使用壽命（mìng）。
