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影響布袋除塵器除塵（chén）效率和濾袋（dài）壽命的因素分析
布袋除塵器作為一種（zhǒng）高（gāo）效除塵設備於 19 世紀中葉開始被應用於工業生產，其運行可靠穩定，使用靈活，操作簡（jiǎn）單，除塵效率高，好小可捕集 0.1μm 左右的粉塵，能夠滿足（zú）嚴（yán）格的環保要求，目前已廣泛應於各除塵領域。近年來，隨（suí）著（zhe）國民經濟的發展（zhǎn）以及愈來愈嚴格的環境保護要求，布（bù）袋除塵器在產量和銷量上都有了相當大的增長,品種也日漸（jiàn）增多。
1 設備概述
布袋除（chú）塵器是一種幹式濾塵裝置，主要靠慣性碰撞作用過濾材料捕集粗粒粉（fěn）塵（chén），靠（kào）擴散和篩分作用捕集細粒粉塵，適用於捕（bǔ）集細小（xiǎo）、幹燥、非纖維性粉塵。濾袋采用（yòng）紡織的濾布和非紡織的氈製成，利用纖維（wéi）織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含（hán）塵氣體進入布袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落（luò）入灰塵鬥，含（hán）有較細小粉塵的氣體在通過濾料（liào）時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化（huà）。
一般新（xīn）濾料（liào）的除塵效率不（bú）夠高，當濾料使用一段時間後（hòu），由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表麵積聚了（le）一層粉塵，這層粉塵（chén）稱為初（chū）層，在此以後（hòu）的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的（de）作用，網（wǎng）孔較（jiào）大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料（liào）表麵的積聚，除塵器的效率和阻力都相（xiàng）應的增加，當濾料兩側的（de）壓力差很大時，會把有些已附（fù）著在濾料上的細小塵粒（lì）擠壓過去，使除塵器效率下降。另（lìng）外，除塵器的阻力過高會使除塵係統的風量顯著（zhe）降低。因此，除塵（chén）器的阻力達到一定數值後,要及時清灰，清灰時不能破壞初（chū）層（céng），以免（miǎn）效率下降。
布袋除塵器（qì）主要由上部（bù）箱體、中部箱體、下（xià）部箱（xiāng）體（tǐ）（灰鬥）、清灰（huī）係統和排灰機構等部分組（zǔ）成（chéng）。布袋除塵器具有如下優點：
（1）除塵效率高，可捕集粒徑大於 0.3 微米的細小粉塵，除塵效率可達 99 %以上。
（2）適應性（xìng）強，能處（chù）理不同類型（xíng）的顆粒（lì）物，處理容量可大可小。
（3）操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影（yǐng）響不大。
（4）結構簡（jiǎn）單，運行比較穩定，投資較（jiào）少（與電除塵器比較（jiào）而言），維護方便。 所以布袋式除塵器廣泛應用於消除粉塵汙染，改善環境（jìng），回收物料等。
2 布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素分析
布袋除塵器作為各粉塵的過（guò）濾裝置，除（chú）塵性（xìng）能的好壞直接影（yǐng）響著設備（bèi）的除塵效果。影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的主要因素為：氣（qì）布比、濾料、清灰方式（shì）等（děng）。
（1）氣布比的選擇
氣布比又稱表（biǎo）麵過（guò）濾速度，是單位（wèi）時（shí）間（jiān）處理含塵氣體的體積與濾布麵積之比，有毛氣布比（bǐ）和淨氣布比之分（fèn）。前者指袋式除塵器入口的體積與除塵器的濾布總麵積之比，後者指入口氣體的體積與運行濾袋的濾布麵（miàn）積之比。對於小型袋式除塵（chén）器，兩者差別較大。氣布比是重要的設計參數（shù），是決定除塵器（qì）性（xìng）能和（hé）經濟性的重要指標。從除塵性（xìng）能上（shàng）考慮，氣布比的選擇要考慮到除塵（chén）器型式、清灰方式、濾料種類、粉塵和氣體性質等因（yīn）素。氣布比（bǐ）的值選擇過高（gāo），雖然設計的布袋除塵器的體積小、造價低，但是（shì）運行阻力大，清灰頻繁，粉（fěn）塵顆粒容易嵌入濾料內部，大大縮短布袋的使用壽命，從而影響布袋除塵器的正常運行（háng）。反之，如果氣布比的值選擇過小，會使布袋除（chú）塵器的造價增加。另外，不同的清灰方式必須選用不同（tóng）的氣布比。
（2）濾料的質量
濾料作為布袋除塵器（qì）的核心部（bù）件，其（qí）性能和質量的好壞直（zhí）接關係到布袋除塵器的運行效果和使用壽命。目前市場上有各種各樣的濾料（liào），其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同廠家生產（chǎn）的產品，性能上也會有很大的差（chà）別。
過濾效率決定（dìng）了除塵器的出口排放濃（nóng）度，隻要濾料的質量（liàng）合格，一般其過濾效率都能（néng）達到 99 %以上，從而達到國（guó）家目前的（de）排放標準。然而隨（suí）著排放要求越來越嚴格，對濾（lǜ）料的過（guò）濾要求（qiú）也逐漸提（tí）高。尤其（qí）是某些（xiē）危（wēi）險物粉塵收集或有特殊工藝要求的場合，其排放標準通常要求不超（chāo）過（guò），那麽這就需要一些經過特殊工藝處理（lǐ）的（de）濾料（liào）才能保證。
過濾壓降是直接影響生產和濾袋使用壽命的因素，過濾壓降高，係統阻力就高，在相同的風機功率下，係統風量就會減小（xiǎo），直接影響了生產的效率；或者為（wéi）了保持風（fēng）量必須增大風（fēng）機功（gōng）率，使得電耗（hào）成本增加。過濾（lǜ）壓降高還會導致（zhì）清灰頻率增加，使濾袋（dài）壽命減短。另外濾袋長期在高阻力下運行也會影響其壽命。
濾料的品質直接影響布袋除塵器的除塵效率和壽命，在選（xuǎn）擇濾料時要（yào）考慮煙氣特性和粉塵（chén）特性，煙氣的濕度會影響到灰是否粘結在濾袋表麵，另外顆粒的硬度直接影響濾料的使（shǐ）用壽命，對硬粒粉塵應選擇較低的過濾速度。根據各種除塵器運行環境和（hé）介（jiè）質情況（kuàng），選擇合適的濾料，是保證布袋除塵器性能的關鍵。由於濾料價格較（jiào）高，其成本（běn）在收塵器中占（zhàn）了相當大（dà）一部分比（bǐ）例，如果質（zhì）量得（dé）不到保證，使用壽命短（duǎn），其損失（shī）是可想而知的，同時換袋還（hái）可（kě）能影響生產。要配備好的除塵器，首先（xiān）要選用透氣（qì）性能好、耐（nài）腐蝕、耐磨損、適合現場工（gōng）藝（yì）要求(如溫度、化學侵蝕等)的濾料，以高品質縫製技（jì）術加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當或加工質量差，易產生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾（lǜ）袋破裂等現象。
（3）清灰（huī）方（fāng）式
布袋除塵器運行一定時（shí）間後要及時清灰，清灰時又不能破壞初層（céng），以免除塵效率（lǜ）下降。布袋除（chú）塵器的清灰（huī）方式主要有三種（zhǒng），分別是脈（mò）衝反吹法、逆氣流反吹（chuī）法以及機械振動法。
脈衝（chōng）反吹法根據反吹空氣（qì）壓力的不同（tóng）又可分為高壓脈衝反吹式和低壓脈衝反（fǎn）吹式（shì）兩種。脈衝反吹式布袋除（chú）塵器由於其脈衝反吹強度和（hé）頻率可進行調節，清灰效果好，是目前（qián）世界上（shàng）好為廣（guǎng）泛應用的除塵裝置。含塵氣體從袋（dài）式除塵器入口進入後，由導流管進入各單元室，在導流裝（zhuāng）置的（de）作用下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾後的潔（jié）淨氣體透過（guò）除（chú）塵濾袋經（jīng）上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過（guò）濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積塵達到一定厚度時，由清灰控製裝置按設（shè）定的程序關閉提升閥，控製當前單元離（lí）線，並打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹，抖（dǒu）落濾袋上的粉塵。落（luò）入灰（huī）鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後，利用輸（shū）灰係統送出。清灰過程不中斷濾料工作，能實（shí）現粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。其缺點是脈衝噴吹需（xū）要有壓縮空氣源。
逆（nì）氣流反吹法是從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣（qì）流清灰（huī）時，清灰機構簡單，維（wéi）護（hù）方便，但濾袋（dài）內必須有支撐（chēng）結構，如撐環或網架，以（yǐ）避免（miǎn）把濾袋壓扁、粘連，破壞初層（céng）。反吹空氣可以有（yǒu）專門的風機供給，也可以利用除塵器本身的（de）負壓從外部吸入。
機械振動清灰（huī）法，分頂部振動清灰和中部振動清灰（對濾袋），是借助於機械振動裝置周期性的輪流振動各（gè）排濾袋，以清除濾袋上的（de）積灰。這種清灰方法的除塵器結構簡單、性能穩定，適合小風量、低濃度和分（fèn）散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連（lián）續長時間工作的場合。
3 結束語
隨著人們環保意識和能源危機意識的（de）提高，對（duì）布袋除塵係（xì）統的要求也越來越高。結合各種工況，對布袋（dài）除塵器（qì）的設計應在保證正常使用的前提下，好限度地提高除塵效率，提（tí）高布（bù）袋除塵器的運行可靠性和使（shǐ）用壽命（mìng）。
