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袋式除塵器（qì）運行（háng）中常見問題淺析
袋式除塵器的（de）應（yīng）用已有百餘年的曆史，其好的優點是除塵效（xiào）率高（達99.99%以上（shàng）），排放濃度可達到10mg/m³以下，且分（fèn）級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效（xiào）率，因此得到廣泛的應用。但袋（dài）式除塵器（qì）經過多年的運行也暴露（lù）出一些問題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力（lì）高、清灰失靈、灰鬥卸灰不暢等。造成袋（dài）式除塵器運行出現問題的因素（sù）有很多，除（chú） 了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成其在運 行中（zhōng）出現問題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運 行（háng）過程中經常出現的問題進行了分析討論。
1 濾袋問題
袋式除塵器的進步主要表現（xiàn）在濾料的創新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心髒，濾袋的維修費用（yòng）在（zài）除塵（chén）器（qì）維修費用（yòng）中所占比例是好的，高可達維（wéi）修費用的（de）70%以上（shàng）。濾（lǜ）袋是（shì）決定除塵器性能的好關鍵因素（sù）。造成濾袋損（sǔn）壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質量、產品質量、操作、管理等多方麵原因。
1.1 高溫煙氣對濾袋的損壞
（1）高溫燒毀（huǐ）
高溫（wēn）對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉幹燥窯，由於幹燥（zào）後煤粉顆粒非常細小又特（tè）別粘，清灰不理想，使濾（lǜ）袋（dài）表麵存（cún）留大量的幹燥後的煤粉，而這種幹燥後的煤粉，燃點又非常低，當高溫煙（yān）氣進入除塵器後（hòu），會迅速點燃（rán）濾袋表麵的煤粉，導致整台（tái）除塵器的濾袋（dài）及骨架全部被燒毀（如圖1）。從圖1可以看出，濾袋表麵殘留大量的幹燥後的煤（méi）粉，從其左上角也可見箱體被（bèi）燒（shāo）毀。
（2）火星燒（shāo）穿
除了高溫燒毀外，煙氣中的（de）火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦（jiāo）爐、幹燥窯、鏈條爐、衝天（tiān）爐、電爐（lú）、高爐、混（hún）鐵（tiě）爐等在生產過（guò）程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火（huǒ）星處（chù）理不及時，尤其是濾袋表麵粉塵層（céng）較薄（báo）時，火星就會將濾（lǜ）袋燒穿（chuān），形成不規則的圓（yuán）洞（如圖2）。但當濾袋表麵粉塵層較厚時（shí），火星不會將濾袋直接燒穿，而會造（zào）成濾袋表麵形（xíng）成深（shēn）顏色的烘烤痕跡。
（3）高溫收（shōu）縮（suō）
高溫（wēn）煙氣對濾袋的另外一種（zhǒng）損害是高溫收（shōu）縮，雖然每種濾料的使用溫（wēn）度不同，但當（dāng）煙氣（qì）溫度超過其使用溫度後，如其經向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底（dǐ）緊托著（zhe）骨架（jià）並受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾（lǜ）袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至（zhì）無法抽出骨架。從而使濾（lǜ）袋一直處（chù）於受力狀態，造成濾袋的（de）收縮變（biàn）形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋（dài）壽命。由於濾袋變（biàn）形後（hòu）會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而（ér）不利於噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。
廣東某（mǒu）垃圾焚燒廠袋式除塵器，由於高溫（wēn）收縮造成濾袋緊緊收縮在骨架上，從而形成（chéng）深深的痕跡（如圖4）。而高溫又使得濾袋變得極其脆弱，強度降低（dī），筆者隻輕輕一拉，就能撕開一條長長的口子（如圖5）。
（4）灰鬥粉塵蓄熱燒毀濾袋
高溫（wēn）粉塵被收入灰鬥後（hòu），如果不能及時排出，粉塵會長（zhǎng）期蓄積在灰鬥裏造成灰鬥內溫度不斷升高，濾袋（dài）長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重（chóng）時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質，會在灰鬥內燃（rán）燒，從（cóng）而燒毀濾袋（如圖6）。
（5）爆炸
隨著袋式除塵器（qì）的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故（gù）也呈（chéng）上（shàng）升趨勢（shì）。如上海某鋼廠的幹熄焦除塵係統，由於前部阻火（huǒ）牆製造的問題，造成火星（xīng）進（jìn）入除塵器內（nèi）從而引起爆炸（zhà），將除塵器進口管道盲板炸出幾十米遠，除（chú）塵（chén）器（qì）箱（xiāng）體嚴重變形。又如（rú）沈陽（yáng）某機製炭廠（chǎng），由於鋸末在炭化過程中產生大（dà）量的焦（jiāo）油（yóu）和碳氫化合物等易燃、易爆物質，而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移越（yuè）積越多，當（dāng）有火星進入除塵器後就（jiù）引起（qǐ）了除塵器爆炸。除塵器爆（bào）炸瞬間所產生的能量（liàng）可使花板嚴重（chóng）變形，濾袋（dài）爆裂（liè）情（qíng）況見圖7。
1.2 濾袋腐（fǔ）蝕
腐蝕是濾袋損壞（huài）的好常見的原因之一，由於煙氣中含有多種腐（fǔ）蝕性物質，且在高溫環境下腐（fǔ）蝕作（zuò）用更大，從而會造成濾袋（dài）損壞（huài）。產生腐蝕的主要原因有水解、氧（yǎng）化、酸（suān）、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕（shí）較少，堿腐蝕則更少。
（1）酸（suān）、堿腐蝕
腐蝕的主要原因是煙氣中含有（yǒu）酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露（lù）點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。
腐蝕損壞的痕跡多（duō）為放射狀，並在濾袋表麵形成（chéng）大麵積變色，造成（chéng）濾袋變（biàn）硬、變（biàn）脆並出現少量不規（guī）則（zé）圓周洞，但（dàn）與火星（xīng）燒穿濾袋產（chǎn）生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨（biàn）出來的。圖8為河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的（de）HCl含（hán）量非常高（gāo），PTFE濾袋（dài）平均使用壽命不到3個月，就被（bèi）腐蝕得（dé）千瘡百孔無（wú）法繼續使用。所以，如果在（zài）此條件下進行脈衝清洗濾袋，將會加速濾袋的（de）損壞。
除了（le）酸、堿（jiǎn）腐蝕外，有（yǒu）機溶劑等對濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質對濾袋的損害（hài），目前還無法（fǎ）對其作出合理的解釋，因為這些物質的含（hán）量實（shí）在是太低了，低到甚至無（wú）法檢測（cè）到，但它們是實實在在地存在（zài）於（yú）尾氣中，造成的（de）危害是極大的。如（rú）溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對（duì）濾袋造成的損害是致命的。
（2）水解
纖維水解是水分（fèn）子進入到纖維中並與高分子發生化學（xué）反應，使其分子（zǐ）鏈斷裂生成新的小分子物質的過程。由於分子量變小，纖維抗拉強度減弱而（ér）損壞。以縮聚型（xíng）聚合體生產的合成（chéng）纖維是不耐（nài）水解的。如常用的聚酯類、諾梅克（kè）斯等濾料是很容易發生水解的。
隻有在高溫、濕度、化學品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發生水（shuǐ）解現象。煙氣中水分子含量（liàng）和（hé）溫度越高，濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不（bú）相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較（jiào）差的一種。
水解痕跡（jì）為顏色（sè）混濁，濾（lǜ）袋強度（dù）嚴重下降，易破損。縫（féng）紉線發生水解後，濾袋從縫（féng）紉線（xiàn）處開裂，使濾（lǜ）袋不再是筒狀（zhuàng）。濾袋縫紉線斷裂如（rú）圖9。
（3）氧化
纖維氧化是纖維中分子失去（或離（lí）解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻（gōng）擊分 子中的“S”，並與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、 變脆，強度降低而破損，嚴重（chóng）時纖網會破碎而脫離基布 （如圖10）。氧化是濾（lǜ）袋損壞的又（yòu）一主要因（yīn）素。抗氧（yǎng）化 性能較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。
1.3 機械損壞
由於濾料生產廠對產品質量比較注意，所以濾料（liào）一 般在出廠前不會出現（xiàn）機械損壞等質量問題（tí）。機械損壞主 要是在運（yùn）輸、安裝（zhuāng）、運行時磨損所造成的。
（1）磨（mó）損
過高的（de）過濾（lǜ）氣速會使粉塵衝擊、磨損濾袋，也會使 濾袋的織物纖維張力受損。除塵（chén）器的進氣分（fèn）布不均，容 易使高含量的大顆粒粉塵（chén）直接衝擊局部濾（lǜ）袋（dài），造成廢氣 進口處部分濾袋穿（chuān）孔（如圖11）。
濾袋間（jiān）的距離過小、除塵骨架（jià）彎曲（qǔ）容易造成濾袋（dài）間 的磨損（sǔn），例如玻璃纖維彼此（cǐ）之間的磨損就（jiù）很敏感，應調 整、安裝牢（láo）固濾袋（dài）並更換彎（wān）曲的骨架。濾袋與（yǔ）骨架的直 徑相差太（tài）小時，清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高（gāo） 噴吹空氣的壓力；直徑相差太大時（shí），濾袋與骨架的摩擦 會加速濾袋磨損。較佳的配合（hé）為，濾袋比骨架的周長大 10mm左右，長度應（yīng）該一致，對某些濾布隨溫度變化較 大而且有伸長的特性時，需特別注意。
如遼寧丹（dān）東某鐵合金廠的矽鐵電爐采用側裝振打玻 纖扁（biǎn）袋除塵器，運行後發現矽粉又粘又細，單靠振打 根（gēn）本清不下來灰，阻力居高不下。後又增加反吹風（fēng）措施，但濾袋與（yǔ）骨（gǔ）架產生錯（cuò）動磨擦（cā），一個月左右濾袋全部 損壞。
除在運輸、安裝、運（yùn）行時濾袋與袋籠間相互磨擦及（jí） 粉塵衝刷會造成機械損壞外，長期以來易被忽視的骨架 因腐蝕產生的粗（cū）糙（cāo）表麵亦會加速濾袋的磨損。如鐵鏽對 濾袋的損害，由於上部箱體（淨風（fēng）室（shì））頂部鋼板鏽蝕（shí）， 氧化鐵皮（pí）落入濾袋內，落入袋底尚沒有問（wèn）題，若是卡在 袋籠上，在過（guò）濾、噴吹時，鐵鏽的尖角對濾袋（dài）的（de）磨損（sǔn）會 是非常（cháng）嚴重的。
另外，骨（gǔ）架焊接處有破洞（dòng）或毛刺時，濾袋與多孔板 密封就會不嚴，也會造成濾袋頂端反褶處磨損。
（2）清灰噴吹損壞
由於噴吹管內的氣（qì）流為橫向運行，當導流管（guǎn）設置不 當時，產生的噴吹管氣流就不（bú）是垂（chuí）直而是傾斜向下（xià）噴入 濾袋，就會造成袋口部位下方約（yuē）300mm處產生由內向外 的破損（如（rú）圖12、13所示）。
1.4 設計問題
合理的設計（jì）是保證濾袋壽命的前（qián）提，但在袋式除（chú）塵 器設計過程中往往過分注重各項經濟指標，而易忽視（shì）過 濾室箱體內氣流流（liú）場分布的合理性。由於氣流分布（bù）不合 理，會導（dǎo）致袋間速度過快，造成濾袋（dài）損壞的現象時有發 生。好典型的是早期機（jī）械回轉扁袋除塵器，其（qí）過濾箱體 內濾袋布（bù）置密集度是現有除塵器中（zhōng）好的，由此造成氣流對濾袋的衝刷損壞（如圖14）。濾袋的（de）長徑比選擇（zé）不 合理，也會造（zào）成袋口速度過快而磨損濾（lǜ）袋。
1.5 質量問題
1.5.1 生產質量（liàng）
（1）濾袋產品質（zhì）量
濾袋生產（chǎn）從原（yuán）料到成品需要多道工序，濾袋的質量 問題多數出現在原料錯誤、袋口直徑（jìng）、濾袋長度（dù）、袋口 彈簧（huáng）圈、縫紉線等（děng）。
袋口彈簧圈是關係到濾袋密封、承重的關鍵部位（wèi）， 彈簧片斷裂一般是由兩個原因造成（chéng）的，一是用戶儲存不 當，使彈簧圈受壓變形；二是彈簧片材質（zhì）太硬太脆。
縫紉線一（yī）般來說應與濾袋材質（zhì）相同，也可用高檔材 料代替（tì），但不能用低（dī）檔材料（liào）代替，如P84可用PTFE縫紉 線，但不能用玻纖線代替。縫紉線斷裂一般由三（sān）種情（qíng）況（kuàng） 造成的，一種是水解；另一種是磨損；還有（yǒu）是由於縫紉 線與濾袋材質不同造成的。
（2）骨架（jià）製作質量
骨架整體製作質量較差（chà），尤其是兩（liǎng）節聯接處聯接方式 不合理，聯接處脫落。骨架加工粗糙，生鏽、筋條有焊疤（bā）、 毛（máo）刺、開焊等。骨架與濾袋配合尺寸不合理，濾袋就難以 從骨架上拆（chāi）卸。這些都會加快濾袋的機械損壞。
（3）花板製作質量
花板變形嚴重，達不到2/1000的平（píng）麵度要求，甚至 存在撓曲、凹凸不平的現象（xiàng），由於花板（bǎn）變形會直接影響 到骨（gǔ）架相對於花板間的穩定，骨架的垂直度也得不到保（bǎo） 證，這樣就會造成濾袋底部相互碰撞、磨（mó）擦，造成濾袋 底部磨損。同時由（yóu）於花板變形使濾袋袋口和花板孔的配 合出現偏差，首先造成濾（lǜ）袋（dài）安裝難度加大，其次由（yóu）於無 法順利地將濾袋袋口裝入花板口（kǒu），以至（zhì）出現了生拉硬敲 的情況（kuàng），導（dǎo）致濾袋（dài）袋口（kǒu）內的彈簧圈受到損壞，袋口的密 封得不到保（bǎo）證，粉塵從袋口處泄漏。
1.5.2 安（ān）裝質量
（1）安裝過程混亂（luàn）
骨架隨（suí）意堆放，相互疊放，會造成（chéng）骨架嚴重變（biàn）形， 而變形的骨架又會造成濾袋（dài）的損（sǔn）壞。在濾袋安裝過程 中，工作人員若把濾袋在梯子、平台上隨意拖拉，或者 隨（suí）意坐在濾袋包裝箱上，會造成濾（lǜ）袋和濾袋袋口彈簧圈 或防（fáng）癟環受損（sǔn）。
（2）濾袋安裝不良
濾袋安裝不良（liáng），會由於花板、骨架等原因不與花板 相垂直（zhí）（如圖15）；如果過於偏斜就會造成濾袋底部相 互磨擦而損壞（如圖16）；濾袋與（yǔ）壁板及（jí）濾袋與箱體橫 梁間也會由於磨擦而造成濾（lǜ）袋損壞（如圖17）。
（3）安裝質量不符合要求
未按（àn）規定（dìng）的方法與要（yào）求安裝濾袋，濾袋口未完全 卡入花板孔（kǒng）內或濾袋被敷衍地擺放在花板上（shàng），使用時 濾袋（dài）就會掉（diào）落或（huò）粉塵經由花板（bǎn）孔進入箱體，從而造成 除塵器失去作用。
（4）其他
製作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源不一，不 能保證濾袋的質量。
1.6 結露
結露是袋式除（chú）塵器運行中好常見問題（如圖18）， 水分是濾袋結露的好原因，造成濾袋含有水分的原（yuán）因 通（tōng）常是低溫（wēn）發生（shēng）凝（níng）露，尤其在處理（lǐ）燃燒或高（gāo）溫煙氣時，當濾袋表麵的初始粉塵層（céng）含（hán）有（yǒu）水分，幹燥（zào）後就會使粉塵 凝結、板結（如（rú）圖19）。
濾（lǜ）袋結露會造成粉塵在（zài）濾（lǜ）袋表麵粘結、板結，從而 導致（zhì）濾袋失去彈性，不能正常過濾造成停機，加速濾袋 的腐蝕、損壞。防止（zhǐ）濾袋結露可采用以下方法：
（1） 避免不當開機（jī）；
（2）避免在（zài）除塵器阻力大時開機；在 低於露點時（shí），或在除塵器停（tíng）機後濾（lǜ）袋表麵有冷凝水重新 開機（jī）時，應（yīng）預熱除塵器（qì）進口（kǒu）的（de）含塵空氣或預覆粉塵層。
（3）在低於露點（diǎn）時開機或除塵器在低於露點的情況運 行時（shí），如果進（jìn）氣分布不勻，容易造成除塵（chén）器殼體局部的 腐蝕，因此（cǐ），應避免除塵器在露點以（yǐ）下工作，或使用保 溫裝置（zhì）。
（4）除塵器的法蘭、檢（jiǎn）修（xiū）門或除塵器的活動裝 置如果密封不（bú）嚴，就會使外部空氣滲入，從而在除塵器 內部產生低溫區，當處理高溫廢（fèi）氣時，就會導致低溫處 結露，腐蝕除塵器（qì），造成濾袋受（shòu）潮（cháo）。采用除塵器停機後 再脈衝反吹清洗濾袋若幹次的方法，對保護濾袋有益。
2 運行阻（zǔ）力高
運行阻力是除塵器的一（yī）項重要（yào）性能指標。一台高性 能、運轉良好（hǎo）的脈衝袋式除塵器，不僅（jǐn）除塵效率高，而 且（qiě）運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵器 清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵就（jiù）會 在（zài）濾（lǜ）袋外表麵逐漸堆積堵塞而造成糊（hú）袋（dài），不僅容易使濾袋（dài）破（pò）損，而且增加了除塵器（qì）的運行阻力，提（tí）高了（le）除塵風 機的運行負荷（hé），運行狀態不佳，運行費用增加。
造成除 塵器運行阻力居高不下（xià）的主要因素是：濾袋清灰不（bú）良； 濾袋結露；箱體結構（gòu）不合理；一個或多個提（tí）升閥處於關閉狀態。
2.1 濾袋清灰不良
濾袋清灰不良主要表現在：清灰次（cì）數（shù）頻繁、清（qīng）灰時間 過（guò）長。清灰次數過頻容易（yì）使濾袋纖維組（zǔ）織鬆散從而增加 廢氣中的微細（xì）粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表 麵的初始粉層一（yī）並清洗掉；清灰時間（jiān）過短，濾袋表麵的粉塵還沒有完全清洗（xǐ）幹淨就開始進行（háng）過濾，粉塵就會逐漸 累積在濾袋的（de）表麵，從而造成濾袋堵塞（sāi）。濾（lǜ）袋堵塞的主（zhǔ）要 原因是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具（jù）有粘性、濾袋清 洗（xǐ）不良（liáng）、濾（lǜ）袋受潮。
脈衝袋式除塵器一般采用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清（qīng）灰，壓縮空氣（qì）含有較多（duō）油、水、雜質，如不經過淨 化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受汙（wū）、受潮導致結露。如果 除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷（lěng）的壓縮空氣， 冷熱交匯如達（dá）到露點溫度就會在濾袋（dài）表麵產生（shēng）結露，粘附 大量粉塵後造（zào）成板結。要想避免壓縮空（kōng）氣中的雜質導致糊 袋板結，就必須堅持每天打開儲氣（qì）罐、氣源三（sān）聯件、脈衝閥 分氣包的（de）排汙閥排（pái）除油水汙物，並可在脈衝閥分氣包前安 裝冷凍（dòng）幹燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水（shuǐ）和升溫後 再噴入濾袋進行清灰。
清（qīng）灰係統不良會增加運行費用，這主要是（shì）因為：（1） 由於清灰（huī）效果差，除塵係統的壓差阻力過高，風（fēng）機運行 超負荷，能源損耗增大；（2）由於清灰力度不夠，導 致結露現象，濾袋使用壽命縮（suō）短，使整台（tái）除塵器的除塵 效率降低。清灰係統不良還會引起（qǐ）嚴重安全事故：如果 煙氣中含（hán）有易燃易（yì）爆氣體，再加上濾袋阻（zǔ）力的增大，可 能會導致重大燃燒、爆炸等危（wēi）險事故的發生。產生清灰（huī）不良的主要因素有：
（1）壓縮空氣壓力不穩
脈衝閥噴吹（chuī）量與氣源壓力相關，在相同（tóng）的脈（mò）衝時（shí）間 內（80ms）、不同的氣包壓力下，其脈衝閥噴吹量與 壓力成線性關係，如氣（qì）包壓力在（zài）500kPa和2000kPa的條 件下，脈衝閥的耗氣量相差兩倍（bèi）左右。由於氣包內（nèi）壓力 高，其對濾袋的反向（xiàng）加速度就大，清灰效（xiào）果就好。通（tōng）常 在夜間管網壓力降低時，會造成清灰較差，從而使得濾 袋阻（zǔ）力（lì）居高不下，影響除塵器正常運行（háng）。
（2）脈衝閥（fá）損壞不工作
脈衝閥是清灰（huī）效果（guǒ）好壞的（de）關鍵所在，雖然（rán）近（jìn）年來脈衝（chōng）閥的質量（liàng）得（dé）到了極大（dà）提高，壓（yā）縮空氣（qì）也（yě）得到淨化，但脈衝閥 在實（shí）際（jì）運行過程中，仍不（bú）斷出現問題。
主要（yào）表（biǎo）現（xiàn）在：1）電（diàn）源
斷電或清灰（huī）控製器失靈；2）脈衝閥漏氣；3）脈衝閥（fá）線圈燒
壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈衝閥不（bú）啟動。而在一個清灰
係統中，往往會由於一隻閥（fá）門漏氣而導致整個係（xì）統癱瘓。
造成脈衝閥漏氣的（de）主要原因有：1）電磁脈衝閥的膜 片損（sǔn）壞；2）膜（mó）片的墊片與出氣口端麵之間有鐵（tiě）鏽、焊渣等 雜物，二者（zhě）無法（fǎ）密合，導致電磁脈衝閥漏氣；3）對於淹沒 式（shì）脈衝閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空 氣不經過脈衝閥直接進入噴吹管泄漏而影響正（zhèng）常清灰。
2.2 提升閥不工作
造成提升閥不（bú）工作的原因可能是：1）電源斷電或（huò） 清灰控製器失（shī）靈；2）氣缸損壞或卡死；3）氣缸電磁換（huàn） 向閥（fá）線圈（quān）燒壞；4）氣缸電磁閥太（tài）髒，換（huàn）氣口堵塞（sāi）或閥 芯幹（gàn）涸，運動不了；5）壓縮空氣壓力（lì）太低。
2.3 過濾風速過高
袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋（dài）上，而濾（lǜ）袋阻力 上升又主要源於過濾風速過高會使一次粉塵層被（bèi）壓實， 阻力急劇增加。由於濾袋兩側的壓差（chà）增加會使粉塵顆粒 滲入到濾料內部，甚至穿過濾料。致使出口含塵濃度增 加，這種現象在剛剛清灰後更加明顯。過濾風速過高， 還（hái）會導致（zhì）濾料（liào）上迅速形成粉塵層，引（yǐn）起過於頻繁的清 灰，從而降低濾袋壽命。
3 使（shǐ）用不當（dāng）
袋式除塵器除了設備本身性能良好外，其維護也是極 其重要的，如果重視（shì）不夠、維護管理不到位（wèi）或使用不當，也 會造成除塵器無法正常運行。如陝西某醫（yī）療垃（lā）圾焚燒廠袋 式除塵器，操作人員為保（bǎo）證除塵（chén）器進（jìn）口溫度低於140℃，向 噴霧冷卻塔內噴入大（dà）量NaOH溶液，以（yǐ）至從灰鬥底部卸灰 閥向外（wài）流水，濾袋表麵積滿（mǎn）厚厚一層（céng）水，由（yóu）於水流不斷向 下衝刷濾袋，濾袋表麵反而沒有多少積灰，但除塵器卻無 法正常運行（háng），大量（liàng）粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業（yè）因煙 氣（qì）中含有大量的CO、CH4、H2等易燃氣體，在開、停車過程 中因（yīn）操（cāo）作失誤造成大量的O2進入除塵器，當恢複正（zhèng）常工作 時，由於高溫煙氣伴隨火星進入除（chú）塵器，發生爆炸事故。這 些就是使用不（bú）當的後果。
4 其它問題（tí）
4.1 箱（xiāng）體腐蝕
除塵器的設計（jì）壽命一般為15～20年，但在（zài）實際運行中往往達不到年限，主要是由於箱體腐蝕造成的。如遼 寧（níng）某水泥廠生料磨（mó）除塵器，經過一年運行後（hòu）發現淨氣室 內（nèi）部嚴重鏽蝕（shí），箱體壁板（bǎn）由於腐蝕（shí）而穿孔，經檢查分析 主要是由（yóu）於淨氣室部分箱體未進行保（bǎo）溫造成的（de），其次是 由（yóu）於入（rù）口溫度低，氣體中水（shuǐ）分含量高，加之生料磨開停（tíng） 頻繁（fán）造成（chéng）的。又如廣東某垃圾焚（fén）燒廠除塵器在運行四年 後（hòu）檢修時發現，上箱（xiāng）體和中箱體壁板被嚴（yán）重腐蝕，壁板 表麵鏽跡斑斑。由於袋式除塵器通常在負壓狀態下（xià）工作，因此會（huì）吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋（dài）受（shòu）潮（cháo）板 結，增大運（yùn）行阻力。
4.2 箱體滲漏
上箱體頂（dǐng）部檢修門是用來安裝濾袋的通道，所以麵 積較大，密封性（xìng）能較差（chà）。而檢修門排水槽由3mm鋼板壓 製而成（chéng）的U型槽並與箱體相（xiàng）聯接。在運行中，上部箱體 在下雨時會發生滲（shèn）漏，雨水進入除塵器（qì）上部箱體內就會 造（zào）成（chéng）濾袋受（shòu）損。
4.3 花（huā）板
花板在袋式除塵器中起固定濾袋、與濾袋形（xíng）成密封、 隔開袋室和箱（xiāng）體的作用。在除塵器的設計及日常維護中， 常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。
除塵器花板的缺陷表（biǎo）現在：（1）設計、製作花板（bǎn）的鋼板厚度薄，花板剛（gāng） 性差（chà），安裝、使用中花板發生變形，脈（mò）衝噴吹清灰過程中 發生（shēng）振顫；（2）花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過（guò）程中易 磨損。另外，花板孔周邊形狀（zhuàng）不規（guī）則（zé），在濾袋口與花板孔 間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的淨氣 室中，使除（chú）塵器失去除塵作用；（3）花板中下支撐（chēng）鋼板的 焊渣、焊瘤（liú），恰好在花板孔邊緣，濾袋清（qīng）灰時受到（dào）摩擦， 易磨（mó）損濾袋，減少濾袋使用壽命；（4）花板設計不完（wán）善 或製造（zào）質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱（léng）邊摩擦，縮 短濾袋的使（shǐ）用壽命。
4.4 骨（gǔ）架
骨架是濾袋（dài）的支撐部件，主要作用是防止濾袋在過 濾含塵氣體時受（shòu）負壓而過（guò）度收縮，從而失去過濾作用。 其主要缺陷有：（1）配套（tào）袋籠、袋口無保護圈，在檢 查、更換（huàn）濾袋時很容易踩壞或（huò）損傷濾袋；（2）袋籠鋼 絲骨架（jià）表麵毛刺（cì）多，易損（sǔn）傷濾（lǜ）袋，焊（hàn）點存在銳邊或焊接 不牢固（gù），在（zài）使用過程中易開焊，袋籠易變形；（3）袋 籠骨架（jià）表麵粗糙，濾袋易粘附在袋籠上（shàng），更換困難。
4.5 除塵器箱體漏風
當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低溫（wēn）區， 從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮（cháo）。除塵器箱（xiāng）體的（de）漏風（fēng）點主要有：（1）上部檢修門密（mì）封膠條脫 落，密封不嚴，導致大量外界氣體進（jìn）入；（2）淨（jìng）氣室（shì）周 邊與含塵（chén）氣體之（zhī）間的隔板；（3）進氣室與（yǔ）淨氣室隔板焊 縫氣（qì）密性差，含塵氣體（tǐ）直接進（jìn）入淨氣室。
4.6 壓縮空氣及壓縮空氣管路
該係統常見的故障為：（1）儲（chǔ）氣罐到各氣缸（gāng）、脈衝（chōng） 閥等（děng）用氣點的管路接頭（tóu）處漏氣；（2）儲氣罐壓縮（suō）空氣達 不到脈衝噴吹所需的噴吹（chuī）氣壓；（3）壓縮空氣中含有雜 質（zhì）和油水，品質得（dé）不到保障。
4.7 提升閥
常見的故障有：（1）提升（shēng）閥（fá）閥板動作不到位，反吹時， 閥板與花板出風口有縫隙；（2）提升（shēng）閥動作行程過大，導致 閥（fá）板變形；（3）閥板鎖緊螺母在閥板反複運（yùn）動後，鬆動脫 落；（4）閥板與花板間密封橡膠老化、脫（tuō）落，閥板（bǎn）關閉不 嚴，除塵器噴吹效果降低；（5）提升氣缸設計選型偏小， 除塵器工作負壓較大時，提升能力不（bú）足。
4.8 灰鬥排灰（huī）不（bú）暢
被濾袋捕集下來（lái）的粉塵好終落入灰鬥內。灰鬥傾角、 粉塵潮濕結塊等會引起起（qǐ）拱現象，造成粉塵排出不暢（chàng）。 如矽鐵電爐粉（fěn）塵粘性大、灰鬥四壁積灰嚴重，而且不易塌 落（luò）下來，如果（guǒ）灰鬥不能及時將積灰排出，就會造成搭橋。
灰鬥底部卸灰閥的密封性（xìng）能好壞（huài）直接關係到能否卸 灰。如矽鐵粉塵容重僅為0.2t/m³ ，且灰鬥內負壓值較高， 漏風灰要在灰鬥（dòu）內形成灰封是不可能的。從現場實際運 行情況來看，灰鬥及卸灰閥稍（shāo）有漏風灰就會卸不下（xià）來（lái），造 成灰塵大循環重新返回濾袋，給正常過濾帶來嚴重後果。 此時隻有停下主風機才能卸灰，但這會給運行造成極大 困難（如（rú）圖20）。
在（zài）灰鬥貯灰量（liàng）過多時，雙層卸灰閥閥門開啟後，檔不住灰，閥板關（guān）不上（shàng），會造成刮板機堵塞或粉塵滿槽外溢，或會由於閥門關不死造成氣流 短路（lù）。
有（yǒu）些地方采用氣力輸送方式輸送粉塵，由於（yú）噴射器氣（qì）流壓力分布（bù）不好，而卸灰閥密閉性又較差，也（yě）會造成局部正壓（yā），灰鬥 內粉塵排不出去。
由於電爐粉（fěn）塵具有粘（zhān）性大（dà）、溫度高、易結露的特點（diǎn）， 故在卸灰時易出現問題，主要原因有：（1）粉塵因潮濕而 產（chǎn）生附著甚至粘堵；（2）粉塵（chén）在灰鬥下部搭橋；（3）卸灰 閥卸灰能力過小；（4）卸灰口（kǒu）漏風。如采用（yòng）星形（xíng）卸灰閥加 振打或空氣炮裝置時，由（yóu）於空氣炮用壓縮空（kōng）氣含水（shuǐ），進入 灰鬥中就增加了粉塵的濕度，更不利於卸灰。
5 小結
（1）脈衝袋式除塵器應用（yòng）廣泛，目前已經成為高效 除（chú）塵設備的主流。在使用過程中出現故障，隻要分析準確、處理及時，就可以保障脈衝袋式除（chú）塵器平穩運行， 並可有效降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清 灰用氣，從而降低（dī）運行費用，發揮脈衝（chōng）袋式（shì）除塵器的優勢，實現經（jīng）濟、高效地除（chú）塵。
（2）袋式除塵器不可能長期在設計狀態下工作，當偏（piān）離設計狀態時就不可避免會出（chū）現濾袋損壞現象。而 濾袋的使用（yòng）費用是袋式除塵器維修費用（yòng）中好的（de）部分， 高可占維修費用（yòng）的70%以上。
（3）袋式除塵器易產生故障的零部件很多，如濾袋、 清灰裝置、灰鬥等。濾（lǜ）袋破（pò）損將導致除塵器的失效。隻有合理選擇濾料的類型和工作參數（shù）（如濾速）、規格（gé）、清灰方式並配有可靠的控製與保護裝置才可能獲得可靠、低 阻、好小的維修（xiū）量和好的除（chú）塵效果。
