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袋式（shì）除（chú）塵器運行中常見問題淺析
袋式除塵器的應用已有百餘年的曆史，其好的優（yōu）點是除塵效率高（gāo）（達99.99%以上），排放濃（nóng）度可（kě）達到10mg/m³以下，且分級（jí）效率（lǜ）也很高，對2.5μm以下（xià）的微（wēi）細顆（kē）粒物也有很好（hǎo）的捕集效率（lǜ），因此得（dé）到廣泛的應用。但袋式除塵器經過多年的運行也暴露出一些問題，如濾（lǜ）袋易損壞、結（jié）露、運行阻力高、清（qīng）灰失靈、灰鬥卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問題的因素有很多，除 了除塵器自身因素（sù）外（wài），操作（zuò）、管理不當也是造（zào）成（chéng）其在運 行中出現問題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運 行過程中（zhōng）經常出現的問題進行了分析討（tǎo）論。
1 濾袋問題
袋式（shì）除塵器的進步主要表現在濾料的創新（xīn）和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心髒，濾（lǜ）袋的維修費用在除（chú）塵器維修（xiū）費用中所占比例是（shì）好的，高可達維（wéi）修費用的70%以上（shàng）。濾袋是決定除塵器性能的好關鍵因素。造成濾袋損（sǔn）壞的主要因素有：高溫燒毀（huǐ）、腐蝕、機械損壞、安裝質量、產品質量、操作（zuò）、管理等（děng）多（duō）方麵原（yuán）因。
1.1 高溫煙（yān）氣對濾袋的損壞
（1）高溫（wēn）燒毀
高溫對濾袋的損（sǔn）害是致命的。如（rú）黑龍江某煤（méi）粉幹燥窯，由於幹燥後煤粉顆粒非常細小又（yòu）特別（bié）粘，清灰（huī）不（bú）理想（xiǎng），使濾袋表麵存留大量的幹燥後的煤粉，而這種幹燥後的煤粉，燃點又非（fēi）常低，當高溫煙氣進入除塵器後，會迅速點燃濾袋表麵的煤粉，導致整台除塵器的濾袋（dài）及骨架全部被燒毀（如（rú）圖1）。從圖1可以看出，濾袋表麵殘留大量的幹燥後的煤粉，從其左上角也可見箱體（tǐ）被燒毀。
（2）火星燒穿
除了高溫燒毀外（wài），煙（yān）氣中的火星對濾袋的損害（hài）也是非常嚴重的。如焦爐、幹（gàn）燥（zào）窯、鏈條爐、衝天爐、電爐、高爐、混鐵爐等（děng）在生產過程中會（huì）有大量（liàng）的火星混入煙氣中，如對火（huǒ）星處（chù）理不及時，尤其是（shì）濾袋表麵粉（fěn）塵層較薄時，火星（xīng）就會將濾袋燒穿，形成不規則的圓洞（如（rú）圖2）。但（dàn）當濾袋表麵粉塵層較厚時（shí），火星（xīng）不會將濾袋直接燒穿，而（ér）會造成濾袋表麵形成深顏色（sè）的（de）烘烤痕跡。
（3）高溫收縮
高溫煙氣對（duì）濾（lǜ）袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度後，如其經向收縮率（lǜ）過大，會使（shǐ）濾袋在長（zhǎng）度方向上（shàng）尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架並受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮（suō）過大，將使濾袋在（zài）徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處（chù）於受力狀態（tài），造成濾袋的收縮變形、變硬（yìng）、變脆，加快強度耗損、減短濾（lǜ）袋壽命。由（yóu）於濾袋變（biàn）形後會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利（lì）於噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。
廣東某垃圾焚燒廠（chǎng）袋（dài）式除塵器，由於高溫收縮造成濾袋緊緊（jǐn）收縮（suō）在骨架上，從而形成深深的痕跡（如圖4）。而高溫又（yòu）使得濾袋變得極其脆弱，強度降低，筆者（zhě）隻輕輕一拉，就能撕開一條（tiáo）長長的口子（如圖5）。
（4）灰鬥粉塵蓄熱燒毀濾袋
高溫粉塵被收入灰鬥後，如果不能及時排出，粉塵會長期蓄積在灰鬥（dòu）裏造成灰鬥內溫度不斷升高，濾袋長期（qī）在高溫烘烤下就會變脆（cuì）、變硬，嚴重（chóng）時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質，會在灰（huī）鬥內燃燒，從而燒毀濾袋（dài）（如圖（tú）6）。
（5）爆炸
隨著袋式除塵器的普（pǔ）及，袋式（shì）除塵器粉塵爆炸事（shì）故也呈上升（shēng）趨勢。如上（shàng）海某鋼廠的幹熄焦除塵係統（tǒng），由於前部阻火牆製造（zào）的問（wèn）題，造成火星進入除塵器內從而引起爆炸，將除（chú）塵器進口管道盲板炸出幾十米遠，除塵器箱體嚴重（chóng）變形。又如沈陽某機製炭廠，由（yóu）於鋸末（mò）在炭化過程中產（chǎn）生大量的焦油和碳氫化合物等易燃、易爆物質（zhì），而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移越積越多，當有火星進入除塵（chén）器後就引起了除塵器爆炸。除塵器爆（bào）炸瞬間所產生的能量可使花板嚴重變形，濾袋爆裂情況見（jiàn）圖（tú）7。
1.2 濾袋（dài）腐蝕
腐蝕是濾袋損壞的好常見的原因之（zhī）一，由於煙氣中含有（yǒu）多種腐蝕性物質，且在高溫環境下腐（fǔ）蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產生腐蝕的主要原因有水（shuǐ）解（jiě）、氧化、酸、堿（jiǎn）腐蝕。其中主要以水解、氧化原（yuán）因造成損壞較多，而酸腐（fǔ）蝕較少，堿腐蝕則更少。
（1）酸、堿腐蝕
腐蝕（shí）的主要原因是煙氣中含有（yǒu）酸、堿性（xìng）成分，隨著這些化學物質氣（qì）體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以（yǐ）下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會（huì）造成濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞（huài）。
腐蝕損壞的痕跡多為（wéi）放射狀，並在濾袋表麵形成大麵積（jī）變色，造（zào）成濾袋變硬、變脆並出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產生的不規則圓（yuán）周洞不同，是可用肉眼分辨出來（lái）的（de）。圖8為河（hé）南某氧化鎂廠氯化工段（duàn）的煙氣中的HCl含量非（fēi）常（cháng）高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用。所以，如果在此條件下進（jìn）行脈衝清洗濾袋（dài），將會加速濾袋的損壞。
除了酸、堿腐蝕外（wài），有（yǒu）機溶劑等（děng）對濾袋（dài）的腐蝕（shí）也是不容忽視（shì）的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質對濾袋的損害，目前還無法對其作出合理的解釋，因（yīn）為這些物質的含量實在是太低了，低到甚（shèn）至無法檢測（cè）到，但（dàn）它們是實實在在地存在於尾氣中，造成的危（wēi）害是極大的。如溴（xiù）蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對濾袋造成（chéng）的損害是致命（mìng）的。
（2）水解
纖（xiān）維水解是水分子進入到纖維中並與高分子發生化學反應，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質的過程。由於分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞（huài）。以縮聚型聚合體（tǐ）生產的合成纖維是（shì）不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯（sī）等濾（lǜ）料是很容易發（fā）生水（shuǐ）解的。
隻有（yǒu）在高溫、濕度、化學品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發生水解（jiě）現象。煙氣中水分（fèn）子含量和溫度越（yuè）高，濾袋水解越（yuè）嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前（qián）所用濾袋中抗水解性較差的一種。
水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴重下降，易破損。縫紉線發生水解後，濾袋（dài）從縫（féng）紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。濾（lǜ）袋縫紉線斷裂如圖9。
（3）氧化
纖維氧化是纖維中分子（zǐ）失（shī）去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在（zài）高溫（150℃）條件（jiàn）下氧分子攻擊分 子中的“S”，並（bìng）與（yǔ）之（zhī）結合。造成（chéng）PPS纖（xiān）維（wéi）變色、變硬、 變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網會破碎而脫離基布 （如圖10）。氧化是濾袋損壞的（de）又一主（zhǔ）要因素。抗氧化（huà） 性能較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯（běn）硫醚（PPS）等。
1.3 機械損壞
由於濾料生產廠對產（chǎn）品質量比較注意，所以濾料（liào）一 般在出廠前不會（huì）出現機械損壞等質量問題。機械損壞主 要是（shì）在運輸、安裝（zhuāng）、運行時磨損所造成的。
（1）磨損
過高的過濾（lǜ）氣速會使粉塵衝擊、磨損濾袋，也會使 濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進氣分布不均，容 易（yì）使高含量的大顆粒粉塵直接衝擊局部濾袋，造成廢氣 進口處部分濾袋穿（chuān）孔（如圖11）。
濾袋間的距（jù）離過小、除塵骨架彎曲容（róng）易造成濾袋（dài）間 的磨損，例如玻璃纖維彼此之間的磨損就很（hěn）敏（mǐn）感，應調 整、安裝牢固濾袋並更（gèng）換彎曲的骨架（jià）。濾袋與骨架的直 徑相差太（tài）小時，清洗效果不佳，應提高清（qīng）洗周期和提高 噴吹空氣的壓力；直徑相（xiàng）差太大（dà）時，濾袋（dài）與骨架的摩擦 會加速濾袋磨損。較（jiào）佳的配（pèi）合為，濾袋比骨架的周長大 10mm左（zuǒ）右，長度應該一致，對（duì）某些濾布隨溫度變化較 大而且有伸長（zhǎng）的特性時，需特別注意（yì）。
如遼寧（níng）丹（dān）東某鐵合金廠的矽鐵電爐采用側裝振打玻 纖扁袋除塵器，運行（háng）後發現矽粉又粘又細，單靠振打 根本清不下來灰，阻力居高不下。後又增加（jiā）反吹風措施，但濾袋（dài）與骨架產生錯動磨擦（cā），一個月左（zuǒ）右濾袋全部 損壞。
除在運輸、安裝、運行時濾袋與袋籠間相互磨擦及 粉塵（chén）衝刷會（huì）造成機械損壞外，長期（qī）以來易被忽視的骨（gǔ）架 因腐蝕產生的粗糙表麵亦會加速濾袋的（de）磨損。如鐵鏽對（duì） 濾袋的損害，由於上部箱體（淨風室）頂部鋼板鏽蝕， 氧化鐵皮落入濾袋（dài）內，落入袋底尚沒有問題，若是卡在 袋（dài）籠上，在過濾、噴吹時，鐵鏽（xiù）的尖角對濾袋的磨損會 是非常（cháng）嚴重的。
另外，骨架焊接處有破洞或毛刺時，濾袋與多孔板 密封就會不嚴，也會造成濾袋頂端反褶處磨損。
（2）清灰噴吹損壞
由於噴吹管內的氣流為（wéi）橫向運行，當導流管設置不 當時，產生的噴吹管（guǎn）氣流（liú）就不是垂直而是傾斜向下噴入 濾袋，就會造成袋口部位下方約（yuē）300mm處產生由內向外 的破損（如圖12、13所示）。
1.4 設計問題
合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵 器設計過程中往往過分注重各項（xiàng）經濟（jì）指（zhǐ）標，而易忽視過 濾室箱體內氣（qì）流流場（chǎng）分布的合理（lǐ）性。由於氣流（liú）分布不合 理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現象時有發 生。好（hǎo）典型的是早期機械回轉扁袋除塵器，其過濾箱體（tǐ） 內濾（lǜ）袋布置密集度是現有除塵器中好的，由（yóu）此造成氣流對濾袋的衝刷損壞（如圖14）。濾袋的（de）長徑比選擇（zé）不 合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。
1.5 質量問題
1.5.1 生產（chǎn）質量
（1）濾袋產品質量
濾袋生產從原料（liào）到成品需要多道工序，濾袋的質量 問（wèn）題多數出現在原料錯誤、袋口直徑、濾袋（dài）長度、袋口 彈簧圈、縫紉線等。
袋口彈簧圈是關係到（dào）濾袋密封、承重的關鍵部位， 彈簧片斷裂一般是（shì）由兩個原（yuán）因造成的，一是（shì）用戶儲存（cún）不 當，使彈簧（huáng）圈受壓變形；二是彈簧片材質太硬太脆。
縫紉線一般來說（shuō）應與濾袋材質相同（tóng），也可用高檔材 料代替，但不能用低檔材料代替，如P84可用PTFE縫紉 線，但不能用玻纖線代替。縫（féng）紉線斷裂一般由三種情況 造成的，一種是水解；另一種是磨損；還有是由於（yú）縫紉 線與濾袋材質不同造成的（de）。
（2）骨架製作質量（liàng）
骨架整體（tǐ）製作質量較差，尤其是兩節（jiē）聯（lián）接處（chù）聯（lián）接方式 不合理（lǐ），聯接處脫落。骨架（jià）加工粗糙，生鏽、筋條有焊疤、 毛刺、開焊等（děng）。骨架與（yǔ）濾袋配合尺寸不合理，濾袋（dài）就（jiù）難以 從骨架上拆卸。這些都會加快濾袋的機械損壞。
（3）花板製作質量
花（huā）板（bǎn）變形嚴重，達不（bú）到2/1000的平麵度要（yào）求，甚至 存在撓曲、凹凸不平的現象（xiàng），由於花（huā）板變形會直接影響（xiǎng） 到骨架相對於花板間的穩（wěn）定，骨架的（de）垂（chuí）直度也（yě）得不到保 證（zhèng），這樣就會造成濾袋底部相（xiàng）互（hù）碰撞、磨擦，造（zào）成濾袋 底部磨損。同時由於花板變（biàn）形使濾袋袋口和花（huā）板孔的配 合出現偏差，首先（xiān）造成濾袋安裝難度加大，其次由於無（wú） 法（fǎ）順利地將濾袋袋口裝入花板口，以（yǐ）至出現了生拉硬敲 的情況，導致濾袋袋口內的彈簧圈受到損壞，袋口的密 封得不到保證，粉塵從袋口處泄漏。
1.5.2 安裝質量
（1）安裝過程混亂
骨架隨意堆放，相互疊放，會造成骨架嚴重變形， 而變形的骨架又會造成（chéng）濾袋的損壞。在濾袋安裝過程 中，工作人員若把濾袋在（zài）梯子、平台上隨（suí）意拖（tuō）拉，或者 隨意坐在濾袋包裝箱上（shàng），會造成濾袋和濾袋袋口彈簧圈 或防癟環受損。
（2）濾袋安裝不（bú）良
濾袋安裝不良，會（huì）由於花板、骨架等原（yuán）因不（bú）與花板 相垂直（如（rú）圖15）；如果過於偏斜（xié）就會造成濾袋底部相 互磨擦而損壞（如圖16）；濾袋與壁板（bǎn）及濾袋與箱體橫 梁間也會由於磨擦而（ér）造成濾袋損壞（如圖17）。
（3）安裝質量不符（fú）合要求
未按規定的（de）方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全 卡入花板孔內或濾袋被敷衍地擺放在花板上，使（shǐ）用時 濾袋就會掉落或粉塵經由花板孔（kǒng）進入箱體，從而（ér）造成 除塵器失去作用。
（4）其他
製（zhì）作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源不一（yī），不 能保證濾袋的質量。
1.6 結露（lù）
結露是袋式除塵器運行中好常見問題（如圖18）， 水分是濾袋（dài）結露的（de）好（hǎo）原因，造成濾袋含（hán）有（yǒu）水分的（de）原（yuán）因 通常是低溫發生（shēng）凝（níng）露，尤其在（zài）處理燃燒（shāo）或高溫煙氣時，當濾（lǜ）袋表（biǎo）麵的初始粉塵層含有水（shuǐ）分，幹燥後就會使粉塵 凝結、板結（如圖19）。
濾袋結露會（huì）造成（chéng）粉塵在濾袋表麵粘結、板結，從而 導（dǎo）致濾袋失去彈性，不能正（zhèng）常過濾造成停機，加速濾袋 的腐蝕、損壞。防止濾（lǜ）袋結露可采用以下方法：
（1） 避免不當開機；
（2）避免在（zài）除塵器阻力大（dà）時開機；在 低（dī）於（yú）露點時，或在除塵器停機（jī）後濾袋表麵有冷凝水重新 開機時，應預熱除塵器進口的含塵空氣或預覆粉塵層。
（3）在低於（yú）露點時開（kāi）機或除塵（chén）器在低於露點的（de）情況運 行時，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部（bù）的 腐蝕，因此，應避免除塵器在露點以下工作，或使用保 溫裝置。
（4）除塵器的（de）法蘭、檢修門或除塵器的（de）活動裝 置如果密封不嚴，就（jiù）會使外部空氣（qì）滲入，從而在除塵器 內部產生低溫區（qū），當處理高溫廢氣時，就（jiù）會導致低溫處 結露，腐蝕除塵器，造成（chéng）濾袋受潮。采用除塵器停（tíng）機後 再脈衝反吹清洗濾袋（dài）若幹（gàn）次的方法，對保護濾袋有益。
2 運行阻力高
運（yùn）行阻力是（shì）除塵器的一項重要性能（néng）指標。一台高性 能、運轉良好的脈衝袋式除塵（chén）器，不（bú）僅除塵效（xiào）率高，而 且運（yùn）行阻力應保持在1500Pa以下（xià）。如果脈衝袋式除塵器 清灰時不能將粘附在（zài）濾袋上的粉（fěn）塵有效去除（chú），粉塵就會 在濾袋外表麵逐漸堆（duī）積堵塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破損，而且（qiě）增加了（le）除塵器的運行阻力，提高了除塵風 機（jī）的運行負荷，運行狀（zhuàng）態不佳，運行費用增加。
造成除 塵器運行阻力居高不下（xià）的主（zhǔ）要因素是：濾袋清灰（huī）不良； 濾袋結露；箱體結構不合理；一個或（huò）多（duō）個提升閥處於關閉狀態。
2.1 濾袋清灰不良
濾袋清灰（huī）不良主要表現（xiàn）在：清灰次數頻繁、清灰時（shí）間 過長。清灰（huī）次數過頻容易使濾袋纖維組織鬆散從而增（zēng）加 廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋（dài）。清灰時（shí）間過（guò）長會將濾袋（dài）表 麵的初始粉層一並清洗掉；清灰時間過短，濾袋表麵的粉塵還沒有完全清洗幹淨（jìng）就開始進行過濾，粉塵就會逐漸 累積在濾袋的表麵，從而造成濾袋堵塞（sāi）。濾袋堵塞的主要 原因是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有（yǒu）粘性、濾袋清 洗不良、濾袋（dài）受潮。
脈（mò）衝袋式除（chú）塵器一般采用壓縮空（kōng）氣進行噴吹（chuī）清灰，壓（yā）縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過淨 化（huà）直接噴入（rù）濾袋內，就會使濾袋受汙、受潮導致結露。如果 除塵器處理的是高溫（wēn）、高濕氣體，一旦噴入冷的壓（yā）縮空氣， 冷（lěng）熱交（jiāo）匯如達到露點溫（wēn）度就會在濾袋表麵產生結露，粘附 大（dà）量粉塵後造成板結。要想避免（miǎn）壓縮空氣中的雜質導致糊 袋板結，就必須堅持每天（tiān）打開儲氣罐、氣源三聯件（jiàn）、脈衝閥 分氣包的排汙閥排除油水汙（wū）物，並可在脈衝閥分氣包前安（ān） 裝冷凍幹（gàn）燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫後 再噴（pēn）入濾袋進行清灰。
清灰係統不良會增加運行費用，這主要是因為：（1） 由於清灰效果差，除塵係統的壓差阻力過高（gāo），風機運行 超負荷，能源損耗增大；（2）由於清（qīng）灰力（lì）度不（bú）夠，導 致結（jié）露現象，濾袋使用（yòng）壽命縮短，使整台（tái）除塵器的除塵 效率降低。清灰係統不良還會引起嚴重安全事故：如果 煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋（dài）阻力的增大，可 能會導致重（chóng）大燃燒、爆炸（zhà）等危險事故的發生。產生清灰不良的主（zhǔ）要因素有（yǒu）：
（1）壓（yā）縮空氣壓力不穩
脈衝閥噴（pēn）吹（chuī）量與（yǔ）氣源壓力相關，在相同的脈衝時間 內（80ms）、不同的氣包壓力下，其脈衝閥噴吹量與 壓力成線性關係，如氣（qì）包壓力在500kPa和2000kPa的條（tiáo） 件下，脈衝閥的耗氣量相差兩倍左右。由於氣包內壓力 高，其對濾袋的反向加（jiā）速度就大，清灰效果就好。通常 在夜間管網壓力降低時，會造成清（qīng）灰較差，從（cóng）而使得濾 袋阻力居高不下，影響除塵器正常運行。
（2）脈衝閥損壞不工作
脈衝閥（fá）是清灰效果好壞的關鍵所在，雖（suī）然近年來（lái）脈衝閥的質量得（dé）到了極大（dà）提高，壓縮空氣也得到淨化，但脈衝閥 在實際運行過程中，仍不斷出（chū）現（xiàn）問題。
主要表現在（zài）：1）電（diàn）源
斷電或清灰控製器失靈；2）脈衝閥（fá）漏氣；3）脈衝閥線圈燒
壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈衝閥不啟動。而在一個清灰（huī）
係統中，往（wǎng）往會由於一隻閥門漏氣而導致整個係統癱（tān）瘓。
造成脈衝閥漏氣的主要原因（yīn）有：1）電磁脈衝閥（fá）的膜 片（piàn）損壞；2）膜片（piàn）的墊片與（yǔ）出氣口端麵之間有鐵鏽、焊渣等 雜物，二（èr）者無法密合（hé），導致電磁脈衝閥漏氣；3）對於淹沒 式脈衝閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導（dǎo）致壓（yā）縮空 氣不經過脈（mò）衝閥直接進入噴吹管泄漏而（ér）影響正常清灰。
2.2 提升閥不工作
造成提升閥不工作的原（yuán）因可能是：1）電源斷電或 清灰控製器失靈（líng）；2）氣缸損壞或卡死；3）氣缸電磁換（huàn） 向（xiàng）閥線圈燒壞；4）氣缸（gāng）電磁閥太髒，換氣口堵塞或閥 芯幹（gàn）涸，運動不了；5）壓縮空氣壓力太（tài）低。
2.3 過濾風（fēng）速過高
袋式（shì）除塵器（qì）的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力 上升又主要源於過濾風速（sù）過（guò）高會使一次（cì）粉塵層被壓實， 阻力急劇增（zēng）加。由於濾袋兩側的壓差增加會使粉塵顆粒 滲入到濾料（liào）內部，甚（shèn）至穿（chuān）過濾料。致使出口含（hán）塵濃度增 加，這種現（xiàn）象（xiàng）在剛剛清灰（huī）後更加明顯。過濾（lǜ）風（fēng）速過高， 還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過於頻繁的清 灰，從而降低濾袋壽（shòu）命。
3 使用不（bú）當
袋（dài）式除塵器除了設備本身性能良好（hǎo）外，其維護也（yě）是（shì）極 其重要的，如果重視不夠、維護管理不到位或使用（yòng）不（bú）當，也 會造成（chéng）除塵（chén）器無（wú）法正常運行。如陝西某醫療垃圾焚燒廠袋 式除塵器，操作人（rén）員為（wéi）保證除塵（chén）器進口溫度低於140℃，向 噴霧冷（lěng）卻塔內噴入大量NaOH溶液，以至從灰鬥底（dǐ）部卸灰 閥向外流水（shuǐ），濾袋表麵積滿（mǎn）厚厚（hòu）一層水，由於水流不斷向 下衝刷濾袋，濾袋表麵反而沒（méi）有多少積灰（huī），但（dàn）除塵器卻無 法正常運行，大量粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業因煙 氣中含有大量的CO、CH4、H2等易燃氣（qì）體，在（zài）開、停車過程（chéng） 中因操作失誤造成大量的O2進入除塵器，當恢複正常工作 時（shí），由於高溫煙氣伴隨火星（xīng）進入除塵器，發生爆炸事故（gù）。這 些就是使用不當的後果。
4 其它問題
4.1 箱體腐蝕
除塵器的設計壽（shòu）命一（yī）般為15～20年，但在實際運行中往往達不到年限，主要是由於箱體（tǐ）腐蝕造成的。如遼 寧某（mǒu）水泥廠生料（liào）磨除塵器，經過一年運行後發現淨氣室 內部（bù）嚴重鏽（xiù）蝕，箱體壁板（bǎn）由於腐蝕而（ér）穿孔（kǒng），經檢查分析 主要是由於淨氣室部分箱體未進行保溫造（zào）成的，其次是 由於入口溫度低，氣體中水分含量高，加之生料（liào）磨開停 頻繁（fán）造成（chéng）的。又如廣東某垃圾焚燒廠除（chú）塵器在運行四年 後檢（jiǎn）修時發現，上箱體和中箱體壁板被嚴重腐蝕（shí），壁（bì）板 表麵鏽跡斑斑。由於袋式除塵器（qì）通（tōng）常在負壓狀態下工作，因此會吸入大（dà）量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板 結，增大（dà）運行阻力。
4.2 箱體滲（shèn）漏（lòu）
上箱體頂部檢修（xiū）門是用來安裝濾（lǜ）袋的通道，所以麵 積較大，密封性能較差。而檢修門排水槽由3mm鋼板壓（yā） 製而成的U型槽並（bìng）與箱體相聯接。在運行中（zhōng），上部箱（xiāng）體 在下雨時會發生（shēng）滲漏，雨（yǔ）水進入除塵器上部箱體內就會（huì） 造成濾袋受損。
4.3 花板
花板在袋式除塵器中起固定（dìng）濾袋、與濾袋形成密封、 隔開袋室和箱體的作用（yòng）。在除塵器的設計及（jí）日常維護中， 常常（cháng）忽視花板對（duì）除塵器收塵（chén）效果的影響。
除塵器花板（bǎn）的缺陷表現在：（1）設計、製作花板的鋼板厚度薄，花板剛 性差，安裝（zhuāng）、使（shǐ）用中花板發生（shēng）變（biàn）形，脈衝（chōng）噴（pēn）吹清灰過程中 發生振顫；（2）花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易 磨損。另外，花板孔周邊形狀不規（guī）則，在濾袋口與花板孔 間存在微小間隙，粉（fěn）塵易從間隙中通過，進入箱體（tǐ）的淨氣 室中，使除塵器失去除塵作用；（3）花板中下支撐鋼板的 焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊（biān）緣，濾袋清灰時受到（dào）摩擦， 易磨損濾袋（dài），減少（shǎo）濾袋使用壽命；（4）花板設計（jì）不完善 或（huò）製造質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮（suō） 短濾袋（dài）的使（shǐ）用壽命。
4.4 骨架
骨架是濾袋的支撐部（bù）件，主要作（zuò）用是防（fáng）止濾袋在（zài）過 濾含塵氣體時受負壓而過度收縮，從而失去過濾作用。 其主要缺陷有：（1）配套袋籠（lóng）、袋口無（wú）保護圈，在檢（jiǎn） 查、更換濾袋時很（hěn）容易踩壞或損傷濾袋；（2）袋籠鋼 絲骨架表麵毛刺多，易損傷濾袋，焊點存在銳邊或（huò）焊接（jiē） 不牢固，在使用過程（chéng）中易開焊，袋籠易（yì）變形；（3）袋 籠骨架表麵粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。
4.5 除（chú）塵（chén）器箱體漏風（fēng）
當處理高溫（wēn）廢氣時，會在除塵器內部產生低溫區， 從而導致低溫（wēn）處結露，腐蝕除塵器，造成濾（lǜ）袋受潮。除塵器箱體的漏風點主要有：（1）上部檢修門（mén）密封膠條脫 落，密封（fēng）不嚴（yán），導致大量外界氣體進入；（2）淨氣（qì）室周 邊與含塵氣（qì）體（tǐ）之間的隔板；（3）進氣室與淨氣室隔板焊 縫氣密性差（chà），含塵氣體直接進入淨氣（qì）室。
4.6 壓縮空氣（qì）及壓縮空氣管路（lù）
該係統（tǒng）常見的故障為：（1）儲氣罐到各氣缸、脈衝 閥等用氣點的管路接頭處漏氣；（2）儲氣罐壓縮（suō）空氣（qì）達 不到脈（mò）衝噴吹所需的噴吹氣壓；（3）壓縮空氣中含有雜 質和油水，品質得（dé）不到保障（zhàng）。
4.7 提升閥
常見的故障有：（1）提升閥閥板動作不到位（wèi），反吹時， 閥板（bǎn）與花（huā）板出風口有縫隙；（2）提升閥動作行程過大，導致 閥板（bǎn）變形；（3）閥板鎖緊螺母在閥板反複運動後，鬆動脫 落（luò）；（4）閥板與花板間密封橡膠老化、脫落，閥板關閉不 嚴（yán），除塵（chén）器噴吹效果（guǒ）降低；（5）提升（shēng）氣缸設計（jì）選型偏小， 除塵器工作（zuò）負壓較（jiào）大時，提升能力不足。
4.8 灰鬥排灰（huī）不暢
被濾袋（dài）捕集下來的粉塵好終落入灰鬥內。灰鬥（dòu）傾角、 粉塵潮濕結塊等會引起起拱現象，造成粉塵排出不暢。 如矽鐵電爐粉塵粘性（xìng）大、灰鬥四壁積灰嚴重，而且不（bú）易塌（tā） 落下來，如果（guǒ）灰鬥不能及（jí）時將積灰排出，就（jiù）會造成搭橋。
灰鬥底部卸灰閥（fá）的密（mì）封性能好壞直接關係到能否卸 灰。如矽鐵粉（fěn）塵（chén）容（róng）重僅為0.2t/m³ ，且灰（huī）鬥內負壓值較高， 漏風（fēng）灰要在灰鬥內形（xíng）成灰封是不可能的（de）。從現場實際運 行情況來看，灰鬥及卸灰閥稍有漏風灰就會卸不下（xià）來，造 成灰（huī）塵（chén）大循環重新返回濾袋，給正（zhèng）常過濾帶來嚴重後果（guǒ）。 此時隻有（yǒu）停下主風機才能卸灰，但這會給運（yùn）行造成極大 困難（如（rú）圖20）。
在灰（huī）鬥貯灰量過多時，雙層卸灰閥閥（fá）門（mén）開啟（qǐ）後，檔不住灰，閥板關不上，會（huì）造成刮板機堵塞或粉塵滿槽外溢，或會由（yóu）於閥門關不（bú）死造成氣流 短路。
有些地方采用氣力輸送方（fāng）式輸送粉塵，由於噴射器氣流壓力分布不好（hǎo），而卸（xiè）灰閥密閉性（xìng）又（yòu）較差，也會造成局部正壓，灰（huī）鬥 內粉塵排不出去。
由於電爐粉塵具有粘性大（dà）、溫度高、易結露的特點， 故在卸灰時（shí）易（yì）出現問題，主要原（yuán）因有：（1）粉（fěn）塵因潮（cháo）濕而（ér） 產生附著甚至粘（zhān）堵；（2）粉塵在（zài）灰鬥下部搭橋；（3）卸灰 閥卸灰能（néng）力過小；（4）卸灰口漏風。如采用星形卸灰（huī）閥加 振（zhèn）打或空氣炮裝（zhuāng）置時，由於空氣炮用（yòng）壓縮空氣含水，進（jìn）入 灰鬥中就增（zēng）加了（le）粉塵的濕度，更不（bú）利（lì）於卸灰。
5 小結
（1）脈衝袋式除塵（chén）器應（yīng）用廣（guǎng）泛，目前已經（jīng）成為高效（xiào） 除塵設備的主流。在使用過（guò）程中出現故障，隻要分析準確、處理及時，就（jiù）可以保障脈衝袋（dài）式除塵器平（píng）穩運行， 並可有效降（jiàng）低運（yùn）行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清 灰用氣（qì），從而降低（dī）運行費用（yòng），發揮脈衝袋式（shì）除塵器的優（yōu）勢，實現經（jīng）濟、高效地除塵。
（2）袋式除塵（chén）器不可能長期在設計（jì）狀態下（xià）工作，當偏離設計狀態時就不可避免會出現濾（lǜ）袋損壞現象。而 濾（lǜ）袋的使用費用是袋式除塵器維修費（fèi）用中好的部分， 高可占（zhàn）維修費用的70%以上。
（3）袋式除塵器易產生故障的零部件很（hěn）多，如濾袋、 清灰裝置、灰鬥（dòu）等。濾袋破損將導致除塵器的（de）失效。隻有合理選擇濾料（liào）的類型（xíng）和工作參數（如濾速（sù））、規（guī）格、清灰方式並配有可（kě）靠的控製（zhì）與保護裝置才可能獲得可靠、低 阻、好小的維修量和好的除塵效果。
