除塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

袋式除（chú）塵器（qì）運行中常見問題淺析

袋式除塵器的（de）應用已有百餘年（nián）的曆史，其好的優點（diǎn）是除塵效率高（達（dá）99.99%以上），排放濃（nóng）度可達到10mg/m³以下，且分（fèn）級效率也很高（gāo），對2.5μm以下的微細顆粒物也（yě）有很好的捕集效率（lǜ），因（yīn）此得（dé）到廣泛的應用。但袋式除塵器經過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力高、清（qīng）灰失靈、灰鬥卸灰不暢等。造成（chéng）袋式除塵器運（yùn）行出現（xiàn）問題的因素有很多，除（chú） 了除塵器自身因（yīn）素外，操作、管理（lǐ）不當也是造成其在運 行中出現問題的重（chóng）要原因。本文對目前袋式除塵器在運 行過程中經常出現的問題進（jìn）行了分（fèn）析討論。

1   濾袋（dài）問題

袋式除塵器的進步主要表現在濾（lǜ）料的創新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心髒，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是好的，高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定（dìng）除塵器性能的好（hǎo）關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損（sǔn）壞、安裝質量、產品質量、操（cāo）作、管理等（děng）多方麵原因（yīn）。

1.1   高溫煙氣對濾袋的損壞

（1）高溫燒毀

高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉幹燥窯，由於幹燥後煤粉顆粒非常細小又特別（bié）粘，清灰不理（lǐ）想，使濾袋表麵存留大量的幹燥後的（de）煤粉，而（ér）這種幹燥後的煤粉，燃點又非常低，當（dāng）高（gāo）溫煙氣進入除塵器後，會迅速點燃（rán）濾袋表麵的（de）煤粉，導致整台除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀（如圖1）。從圖1可以看出，濾（lǜ）袋表麵殘留大量的幹燥後的煤粉，從其左上角也可（kě）見箱（xiāng）體被燒毀。

（2）火星燒穿

除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、幹燥窯、鏈（liàn）條爐、衝天爐、電（diàn）爐、高爐、混鐵爐等在（zài）生產過程中會有大量（liàng）的火（huǒ）星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋（dài）表（biǎo）麵粉（fěn）塵層（céng）較（jiào）薄（báo）時，火星就（jiù）會將濾袋（dài）燒穿，形成（chéng）不規（guī）則（zé）的（de）圓（yuán）洞（如（rú）圖2）。但當濾袋表麵粉塵層較厚時，火星不會將濾（lǜ）袋直（zhí）接燒穿，而會造（zào）成濾袋表麵形成深顏（yán）色的烘烤痕跡。

（3）高（gāo）溫收縮

高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料（liào）的使用溫度不（bú）同，但當煙氣溫度超過其（qí）使用溫度後，如其經向收縮率過大，會使（shǐ）濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋（dài）底緊托著骨架並受（shòu）力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大，將（jiāng）使濾袋在（zài）徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在（zài）骨架上（shàng），甚至無法抽出骨架。從而使濾袋（dài）一（yī）直處於受力狀（zhuàng）態，造（zào）成濾袋的收縮變形、變硬（yìng）、變脆，加快強度耗損、減短濾（lǜ）袋壽命。由於濾袋變形（xíng）後會緊緊箍在骨架上（shàng），在清灰時濾袋難以變形而不利於噴吹清灰，導致濾（lǜ）袋阻（zǔ）力居高不下。

廣（guǎng）東某垃圾焚燒廠（chǎng）袋式除（chú）塵器，由於高溫收縮造成濾袋緊緊收縮在骨架上，從而形成深深的痕跡（如圖4）。而高溫又使得濾袋（dài）變得極其脆弱，強（qiáng）度降低，筆者隻輕輕一拉，就能撕開一條（tiáo）長長的口子（如圖5）。

（4）灰鬥粉塵（chén）蓄熱燒毀濾（lǜ）袋

高溫粉塵被收入灰鬥後，如果不（bú）能及時排出，粉塵會長（zhǎng）期蓄積在灰（huī）鬥裏造成灰鬥內溫度不斷升高，濾袋長（zhǎng）期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重（chóng）時則會（huì）燒毀，尤其是粉塵（chén）中（zhōng）含有的易燃物質，會在灰鬥內燃燒，從而燒毀濾袋（如圖6）。

（5）爆炸

隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升（shēng）趨勢。如上海某鋼廠的幹熄焦除塵係統，由（yóu）於前部阻火牆製造的問題，造（zào）成火星進入（rù）除塵器內（nèi）從而引起（qǐ）爆炸，將除塵器進（jìn）口管道盲（máng）板炸出幾十米遠，除塵器箱體嚴重變形。又如沈陽某機製炭廠，由於（yú）鋸（jù）末在炭化過程中產生大（dà）量的焦油和碳氫化合物等易燃、易爆物質，而且焦油粘在濾袋（dài）上隨著時間推移越積越多，當有火星進入除塵器後就引起了除塵器爆炸。除塵器爆炸瞬（shùn）間所產生的能量可使花板嚴重變形，濾袋爆（bào）裂情況見圖（tú）7。

1.2   濾袋腐蝕 

腐蝕是濾袋損壞的好常見（jiàn）的原因之一，由（yóu）於煙氣中含有（yǒu）多種腐蝕性物質，且在高溫環境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿（jiǎn）腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐（fǔ）蝕則更少。 

（1）酸（suān）、堿腐蝕 

腐蝕的（de）主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣（qì）體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以（yǐ）下開機或停機時，廢氣中的（de）SO2遇水形成H2SO4，就（jiù）會造成濾袋纖維發生硬（yìng）化、變形從而失去強度而損壞。

腐蝕損壞的痕跡多為（wéi）放射狀，並在濾袋表麵形成大麵積變色，造成濾袋變硬、變脆並出（chū）現少量不規則圓周洞，但與火星燒（shāo）穿濾袋產（chǎn）生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分（fèn）辨（biàn）出來的。圖8為河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用。所以，如果在此條件下進行脈衝清洗濾袋，將會（huì）加速濾袋的損壞。

除了（le）酸、堿腐蝕外，有機溶劑等（děng）對濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中（zhōng）某些微含量物質對濾袋的損害，目前還無法對其作出合理的解釋，因為這些物質的含量實在是太低了，低到甚至無法檢測（cè）到，但它們是實實在在地存在於尾氣中，造成的危害是極大的。如溴蒸氣（qì）（Br2）雖然其含（hán）量極微，但對濾袋造成的損害是致命的。

（2）水解

纖維（wéi）水（shuǐ）解是水分（fèn）子進入到纖維中並與高（gāo）分子發生（shēng）化學（xué）反應，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質（zhì）的過程。由於分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以（yǐ）縮聚型聚合（hé）體生產的合成纖維是不耐水（shuǐ）解的。如常（cháng）用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發生水解的。

隻有在（zài）高溫、濕度、化學（xué）品這三個因素共（gòng）同作用下，才能激活分子，發生水解現象（xiàng）。煙（yān）氣中水分子含量和溫度（dù）越高，濾袋水（shuǐ）解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的（de）一種。

水解痕跡為顏色混濁（zhuó），濾袋強度嚴重下降（jiàng），易破（pò）損。縫紉（rèn）線發生水解後，濾袋從縫紉線（xiàn）處開裂，使濾袋不再是筒狀。濾（lǜ）袋縫（féng）紉線斷（duàn）裂如圖9。

（3）氧化

纖維氧化是纖維中分子失去（或離解（jiě））電子的過程，如PPS纖維，在高溫（wēn）（150℃）條件下氧分子攻擊（jī）分 子（zǐ）中的“S”，並與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、 變脆（cuì），強度降低而破損，嚴重時纖網會（huì）破碎而脫離基布 （如圖（tú）10）。氧化是濾袋損壞的又一主要因素。抗氧化 性能較差的（de）濾料（liào）主（zhǔ）要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。

1.3 機械損壞

由於濾料生產廠對產品質量比較注意（yì），所以濾料一 般在出廠（chǎng）前不會出現機械損壞等質量問題。機械損壞主（zhǔ） 要是在運輸、安裝、運（yùn）行時磨損所造（zào）成（chéng）的。 

（1）磨損 

過高的過濾氣速會使粉塵衝擊、磨損濾袋，也會使 濾袋的織物纖維張力受損。除（chú）塵器的（de）進氣分布不（bú）均，容 易使高含量的大（dà）顆粒粉塵直接衝擊（jī）局部（bù）濾袋，造成廢氣 進口處部分濾袋（dài）穿孔（如圖11）。

濾袋間（jiān）的距離（lí）過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間（jiān） 的磨損，例如玻璃纖維彼此之間的（de）磨損就很敏感，應調 整、安裝牢固濾袋並更換彎曲的骨架。濾袋（dài）與骨架的直（zhí） 徑相差太小時，清洗效果不佳，應提高（gāo）清洗周期和提高 噴吹空（kōng）氣的（de）壓力；直徑相差太大時，濾袋與骨架的摩擦 會加速濾袋磨損。較佳的配合為，濾袋比骨架的周長大 10mm左右，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較 大而且有伸長的特性（xìng）時，需特別注意。 

如遼寧丹東某鐵合金廠（chǎng）的矽鐵電爐采用側裝振（zhèn）打玻（bō） 纖扁袋（dài）除塵器，運行後發現矽粉又粘（zhān）又細，單靠振打（dǎ） 根本清不下來灰，阻力居高不下。後又增加反吹風措施，但濾袋與骨架產生錯（cuò）動磨擦，一個月左右濾袋全部 損壞。 

除在運輸、安裝、運行（háng）時（shí）濾袋與袋籠間相互磨擦及 粉塵衝（chōng）刷會造成機（jī）械（xiè）損壞（huài）外，長期以來易被忽視的骨架 因腐蝕（shí）產生的粗糙表麵亦會加（jiā）速濾袋的磨損。如鐵鏽對 濾袋的損害，由於上部箱體（淨風室）頂部鋼板鏽蝕， 氧化鐵皮落入濾袋內，落入袋底尚沒（méi）有問題，若是卡在 袋籠上，在過濾、噴吹時，鐵鏽的（de）尖角對濾袋的磨損會 是非常（cháng）嚴重的。 

另外，骨（gǔ）架焊接處有破洞或毛刺時，濾袋與多孔（kǒng）板 密封就會不嚴，也會造成濾袋頂端反褶處磨損。 

（2）清灰噴（pēn）吹損（sǔn）壞

由於噴吹管內的氣流為橫向運行，當導流管設置不 當時，產生的噴（pēn）吹管氣流就不是垂直而是傾斜向下噴入 濾（lǜ）袋，就（jiù）會造成袋口部位下方約300mm處產生由內向外 的破損（sǔn）（如圖12、13所示）。

1.4 設計問題

合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除（chú）塵 器設計過程中往往過分注重各項經濟指標，而（ér）易忽視過 濾室箱體內氣流流場分布的合理性。由於氣流分布（bù）不合 理，會導致（zhì）袋間速度過快，造成濾袋損壞的現象時有發 生。好典（diǎn）型的是早期機械回轉扁（biǎn）袋除塵器，其過濾箱體 內濾袋布置（zhì）密（mì）集（jí）度是現有除塵器中（zhōng）好的，由此造成氣流對濾（lǜ）袋的衝刷損壞（如圖14）。濾袋的（de）長徑比選擇不 合理，也會造成袋口速度（dù）過快而磨損濾袋。

1.5 質量問題

 1.5.1 生（shēng）產質量 

（1）濾袋（dài）產（chǎn）品質量

濾袋生產從原料到成品需要多道工序，濾袋的質量 問題多數出現在原料（liào）錯誤、袋口直徑、濾袋長度、袋（dài）口 彈簧（huáng）圈、縫（féng）紉線（xiàn）等。 

袋（dài）口彈簧圈是關係到濾袋密封、承重的關鍵部位， 彈簧片（piàn）斷裂一般是由兩個原（yuán）因造（zào）成的，一是用戶儲存不 當，使彈簧圈受壓變形；二（èr）是彈簧片材質太硬太（tài）脆。 

縫紉線一般來說應與濾袋材質（zhì）相同，也可用高（gāo）檔材 料代替，但不能用低檔材（cái）料代替，如（rú）P84可用PTFE縫紉 線，但不能用玻纖線代替。縫紉（rèn）線斷裂一（yī）般由三種情況 造成的，一（yī）種是水解；另一種是磨損；還有是由於縫紉 線與（yǔ）濾袋材質不同造成（chéng）的（de）。

（2）骨架製作質量（liàng）

骨架整體（tǐ）製（zhì）作質量較差，尤其是兩節聯接處聯接方式 不合理，聯接（jiē）處脫落。骨（gǔ）架加工（gōng）粗（cū）糙，生鏽、筋條有焊疤、 毛刺、開焊等。骨架與濾袋配合尺寸不（bú）合（hé）理，濾袋就（jiù）難以 從骨架上拆卸。這些都會加快濾袋的機（jī）械損壞（huài）。

（3）花板製作質量 

花板變形嚴重，達不到2/1000的平麵度（dù）要求，甚（shèn）至 存在撓曲、凹凸（tū）不平的（de）現象，由於花板（bǎn）變形會直接影響 到骨架相對於花板間的穩定，骨架的垂直度也得（dé）不到保 證，這樣（yàng）就會造成濾袋底部相互碰（pèng）撞、磨擦（cā），造成濾袋 底部磨損。同時由於花板變形使濾袋袋口和花板孔（kǒng）的配 合出現偏差，首先造成（chéng）濾袋安裝（zhuāng）難（nán）度加大，其次由於無 法順利地將濾袋袋口裝入花板口，以至出現了生拉硬敲 的（de）情況（kuàng），導致濾袋袋口內的彈簧圈受到損壞，袋（dài）口的（de）密 封得（dé）不到保證，粉塵從袋口處泄漏。

1.5.2 安裝質量 

（1）安裝過程混亂 

骨架隨意堆放，相互疊放，會造成（chéng）骨架嚴重變形， 而變形的骨架又會造成濾袋的損壞（huài）。在濾袋安裝過程 中，工作人員若把濾袋在梯子、平（píng）台上（shàng）隨意拖拉，或者 隨（suí）意坐在濾袋包裝（zhuāng）箱上，會造成濾袋和濾袋袋口彈簧圈 或防癟環受損。 

（2）濾袋安裝不良 

濾袋安（ān）裝不良（liáng），會由（yóu）於花板、骨架等原因（yīn）不與花（huā）板 相垂直（如圖15）；如果過（guò）於偏斜就會造成（chéng）濾袋底部相（xiàng） 互磨擦而（ér）損壞（如圖16）；濾袋與壁板（bǎn）及濾袋（dài）與箱體橫 梁間也會（huì）由於磨擦而造成濾袋損壞（如圖17）。

（3）安裝質量不符合要求

未按規定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全 卡入花（huā）板孔內或濾袋被敷衍（yǎn）地（dì）擺放在花板上，使用時 濾袋就（jiù）會掉落或粉塵經由花板孔進（jìn）入（rù）箱體，從而（ér）造成 除塵器失去作用。 

（4）其他

製作濾袋的材質（zhì）不統一，備用濾袋的來源不（bú）一，不 能保證濾袋的質量（liàng）。

1.6 結露 

結露是袋式除塵器（qì）運行中好常見問題（如圖18）， 水分是（shì）濾袋結露的好原因，造成濾袋含有水分的原因 通常是低溫（wēn）發生凝露，尤（yóu）其在處理燃燒（shāo）或高溫煙氣時，當濾袋（dài）表麵的初始粉塵層含有水分，幹燥後就會使粉塵（chén） 凝結、板結（如圖19）。

濾袋結露會（huì）造成粉塵在濾袋表麵粘結、板結，從而 導致濾袋失去彈性，不能正常過（guò）濾造（zào）成停機，加速濾袋 的腐（fǔ）蝕（shí）、損壞。防止濾袋結露可采用以下方法：

（1） 避免不當（dāng）開機；

（2）避免在除塵器（qì）阻力大時開機；在 低於（yú）露點時，或在除塵器停機後（hòu）濾袋表麵有冷凝水重新 開機時，應預熱除（chú）塵器進口（kǒu）的含塵空氣或預覆粉（fěn）塵（chén）層。

 （3）在低於（yú）露點時開機或（huò）除塵器在低（dī）於露點的情況運 行時，如果（guǒ）進氣分布不勻，容易（yì）造成（chéng）除塵器（qì）殼體局部的 腐蝕，因此，應避免除塵器在露點以下工作，或（huò）使用保 溫（wēn）裝置。

（4）除塵器的法蘭、檢修門或除塵（chén）器的活（huó）動裝 置如果密封（fēng）不嚴，就會（huì）使外部空氣（qì）滲入（rù），從而（ér）在除塵器 內部產（chǎn）生低溫區，當（dāng）處理（lǐ）高溫廢氣時，就會導致低溫（wēn）處 結露，腐蝕除塵器，造成濾袋（dài）受潮。采用除塵器停機後 再脈衝（chōng）反（fǎn）吹清洗濾袋若幹次的方法，對保護濾袋有益。 

2 運行阻力高（gāo） 

運行阻力是（shì）除塵器（qì）的一項重要性能指標。一台高性（xìng） 能、運轉（zhuǎn）良好的脈衝袋式除塵器，不僅除塵效率高，而 且（qiě）運行阻力（lì）應保持在（zài）1500Pa以下。如果（guǒ）脈（mò）衝袋（dài）式除塵器 清灰時不能將（jiāng）粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵就會 在（zài）濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而造成（chéng）糊袋，不僅容易使濾袋（dài）破損，而且增加了除塵器的運行阻力，提高了除塵風 機的運行負荷，運（yùn）行狀態（tài）不佳，運行費用增加。

造（zào）成除 塵（chén）器運行阻力居高（gāo）不下的（de）主要因素是：濾袋清灰不良； 濾袋結露；箱體結構（gòu）不合理；一個或多個提升閥處於關閉狀態。

 2.1 濾袋清灰不良 

濾袋清灰不良主要表現在：清灰次數頻（pín）繁、清灰時間 過長。清灰次數過（guò）頻（pín）容易使濾袋纖維（wéi）組織鬆散從而增加（jiā） 廢氣中的微細（xì）粉塵堵塞濾袋。清灰時（shí）間過（guò）長（zhǎng）會將濾袋表 麵的初始粉層一並清洗掉；清灰時間過短，濾袋表麵的粉塵還沒有完全清洗幹（gàn）淨就開始進行（háng）過濾，粉塵就會逐漸 累積在濾袋的表麵（miàn），從而造（zào）成濾袋堵塞。濾袋（dài）堵塞的主要 原因是過濾風速過（guò）大、粉（fěn）塵過細、粉塵（chén）具有粘性、濾袋清 洗不（bú）良、濾袋受潮。

脈衝袋式除塵（chén）器一般采用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰，壓縮（suō）空氣含有較多（duō）油、水、雜質，如不經過淨 化（huà）直接噴入（rù）濾袋（dài）內，就會使濾（lǜ）袋受汙、受潮導致結露。如果 除塵器處理（lǐ）的（de）是高溫、高（gāo）濕氣體，一旦噴（pēn）入冷的（de）壓縮空氣， 冷熱（rè）交匯如（rú）達到露（lù）點溫度就會在濾袋表麵產（chǎn）生結露，粘附 大量粉塵後造成板結。要想避（bì）免壓縮空氣中的（de）雜（zá）質導（dǎo）致糊 袋板結，就必須堅持每天打（dǎ）開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥 分氣（qì）包的排汙閥排除油水汙物（wù），並（bìng）可在脈衝閥分氣包前安 裝冷凍幹燥機和加熱器，使壓（yā）縮空氣進一步（bù）脫水和（hé）升溫後 再噴（pēn）入濾袋進行清灰。 

清灰係統（tǒng）不良會增加運行費用，這主要是因為：（1） 由於清灰效果差，除塵係統的壓（yā）差阻力過高（gāo），風機運行 超負荷（hé），能源損耗增大；（2）由於清（qīng）灰（huī）力度不夠，導 致結露現象，濾袋使用壽命縮短，使整台除塵器的除塵 效率降低。清灰係統不（bú）良還會引起嚴重安全事（shì）故：如果 煙氣中（zhōng）含（hán）有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可 能會導致重大燃燒、爆炸等危險事故的發生（shēng）。產生清灰不良（liáng）的主要因素有： 

（1）壓縮空（kōng）氣壓（yā）力不穩 

脈衝閥噴吹（chuī）量與氣源壓力相關（guān），在相（xiàng）同的脈衝時間 內（80ms）、不同的氣包壓力下，其脈衝閥噴吹量與 壓力成線性（xìng）關係，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條 件下，脈衝閥（fá）的耗氣量相差兩倍（bèi）左右（yòu）。由於氣包（bāo）內壓力 高，其對濾袋的反向加速度就大，清灰效果就（jiù）好。通常 在（zài）夜間管網壓力降（jiàng）低時，會造成清灰較差，從而使得濾 袋阻力居高不下，影響除塵器正常運行。 

（2）脈衝（chōng）閥（fá）損壞不工作

脈衝閥是清灰效果好壞的關鍵所在，雖然近年來脈衝閥的質量得到了極大提高（gāo），壓縮空氣也得到淨化，但脈衝閥 在實際（jì）運行過程中，仍不（bú）斷出現問題。

主要表現在：1）電（diàn）源 斷電或清灰控製器失靈；2）脈衝閥漏氣；3）脈衝閥線圈燒 壞；4）壓縮（suō）空（kōng）氣壓力太（tài）低（dī），脈衝（chōng）閥不啟動。而在一個清灰 係統中，往往會由於（yú）一（yī）隻閥門漏氣而導致（zhì）整個係（xì）統癱瘓。

 造成脈衝閥漏氣的主要原因有（yǒu）：1）電磁脈衝閥（fá）的膜 片損壞；2）膜片的墊片與出氣口端麵之間有鐵鏽、焊渣等 雜物，二者無法密合，導致電磁脈衝閥漏氣；3）對於淹沒 式脈衝閥，如果氣（qì）包中的噴（pēn）吹管有漏洞，就會導（dǎo）致壓縮空 氣不經（jīng）過脈衝（chōng）閥直接進入噴（pēn）吹管泄漏而影響正常清灰。

 2.2 提升閥不工作

造成（chéng）提升閥不工作的原因可能是：1）電源斷電或 清灰控製器失靈；2）氣缸損壞或卡死（sǐ）；3）氣缸（gāng）電磁換 向閥線圈燒壞；4）氣缸電磁（cí）閥太髒（zāng），換氣口堵塞或閥 芯幹涸（hé），運動不了；5）壓（yā）縮（suō）空氣壓力太（tài）低。

 2.3 過濾風速過高

袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力 上升又主（zhǔ）要源於過濾風速過高會使（shǐ）一次（cì）粉塵層被壓（yā）實， 阻力急劇增加。由於濾袋兩側的壓差增加會使粉塵顆粒 滲入到濾料內部，甚至穿過濾料。致使出口含塵濃（nóng）度增（zēng） 加，這種現（xiàn）象在剛剛清（qīng）灰後（hòu）更加明顯。過濾風（fēng）速過高， 還會導致濾料上（shàng）迅速（sù）形成粉塵層，引起過（guò）於頻繁的清 灰（huī），從而（ér）降低濾（lǜ）袋（dài）壽命。 

3 使用不當

袋式除塵器除了設備本身性（xìng）能（néng）良好外，其維護（hù）也（yě）是極 其重要的，如果重（chóng）視不夠、維護管理不到位或使用不當，也 會造成除塵器無法正常運行（háng）。如陝西某醫療垃圾焚燒廠袋 式除塵器，操（cāo）作人員為（wéi）保證除塵器進口溫度（dù）低於140℃，向 噴霧冷卻塔內噴入大量NaOH溶液，以至從灰（huī）鬥底部卸灰 閥向外流水，濾袋表麵積滿厚（hòu）厚一層水，由（yóu）於水流不斷向 下衝刷濾袋，濾袋表麵反而沒有多少積灰，但除塵器卻無 法正常運行，大量粉塵從（cóng）煙囪排出。又如某炭黑企業因煙 氣中含（hán）有大量（liàng）的CO、CH4、H2等（děng）易（yì）燃（rán）氣體，在開、停車過程 中因操作失（shī）誤造成大量的O2進入除塵器（qì），當恢複正常工作 時，由於高溫煙氣伴隨火星進入（rù）除塵器，發生爆炸事（shì）故。這 些就是使（shǐ）用不當的後果（guǒ）。 

4 其它問題（tí） 

4.1 箱體腐蝕（shí） 

除塵器的設計壽（shòu）命（mìng）一般為15～20年（nián），但在實際運行（háng）中往往達不到年限（xiàn），主要（yào）是由於箱體（tǐ）腐蝕造成的。如遼 寧某水（shuǐ）泥廠生料磨除塵（chén）器，經過一年運行後發現淨氣室 內部嚴重鏽蝕，箱體壁板由於腐蝕而穿孔，經檢查分析 主要是由於淨氣室（shì）部分箱體未（wèi）進行（háng）保溫造成的，其（qí）次（cì）是 由於（yú）入口溫度低，氣體中水（shuǐ）分含量高，加之生料磨（mó）開停 頻繁造成的。又如廣東某垃圾焚燒廠除塵器在運行四年 後檢修時（shí）發現，上箱體和中箱體壁板被嚴重腐蝕，壁板 表麵鏽跡（jì）斑斑。由（yóu）於袋式除（chú）塵器（qì）通常在負壓狀態下工作，因此會吸入大量（liàng）外界（jiè）空氣和雨水，使濾袋受潮板 結，增大運行阻力（lì）。 

4.2 箱體滲漏 

上（shàng）箱體頂部檢修門是用來安裝濾袋的（de）通（tōng）道，所以（yǐ）麵 積較大，密封性能較差。而檢修門排水槽由3mm鋼板（bǎn）壓 製而成的U型槽並與箱體相聯接。在運行中，上部（bù）箱體 在下雨時（shí）會發生滲漏，雨水進入除塵器上部（bù）箱體內就（jiù）會 造成濾袋受損。 

4.3 花板 

花（huā）板在袋式除塵器中起固定濾袋、與濾袋（dài）形成密（mì）封、 隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的設計及日常維護（hù）中， 常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響（xiǎng）。

除塵器（qì）花板的缺陷（xiàn）表現在：（1）設計、製作花板的鋼板厚度薄，花板剛 性差，安裝、使（shǐ）用中花板發生（shēng）變形，脈衝噴吹清灰（huī）過程中 發生（shēng）振顫；（2）花板孔邊棱多，濾袋袋口在使（shǐ）用過程中易 磨損。另（lìng）外，花板孔（kǒng）周邊形狀不規則，在濾袋口與花板（bǎn）孔 間（jiān）存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過（guò），進入箱體的淨氣 室中，使除塵器（qì）失去除塵作用；（3）花板中下支撐（chēng）鋼板的 焊渣、焊瘤（liú），恰好在花板孔邊（biān）緣，濾袋清灰時受到摩擦， 易磨損濾袋，減少濾袋使（shǐ）用壽命；（4）花板設計不（bú）完（wán）善 或製造質量差，濾袋在使（shǐ）用中與花板孔的棱邊摩擦，縮（suō） 短濾袋的使用（yòng）壽命。 

4.4 骨架

 骨架是（shì）濾袋的支撐部（bù）件，主要（yào）作用是防止濾袋在過 濾含塵氣體時受負壓而過（guò）度收縮，從而失去過濾作用。 其主要缺陷有（yǒu）：（1）配套袋籠、袋口無保護圈，在檢 查、更換濾袋時（shí）很容易踩（cǎi）壞或損傷濾袋；（2）袋籠（lóng）鋼 絲骨架表麵毛刺多，易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接 不牢固，在使用過程中易開焊，袋（dài）籠易變形；（3）袋 籠（lóng）骨架表麵粗糙，濾袋易粘附（fù）在袋籠上，更換困（kùn）難。 

4.5 除塵器箱體漏風（fēng） 

當處理高溫廢氣時（shí），會（huì）在除塵器內部產生低溫區（qū）， 從而導致低溫處結（jié）露，腐蝕除塵器，造成（chéng）濾袋受潮。除塵（chén）器箱體的漏（lòu）風點主要（yào）有：（1）上部檢修門密封膠條脫（tuō） 落（luò），密封不（bú）嚴，導致（zhì）大量外界氣體進入；（2）淨氣室周 邊與（yǔ）含塵氣體之間的隔板；（3）進氣（qì）室與淨（jìng）氣室隔板焊 縫氣（qì）密（mì）性差，含塵氣體直接進入淨（jìng）氣室。 

4.6 壓縮空氣及壓縮空氣管路 

該係統常見的故障為：（1）儲氣罐到各氣缸（gāng）、脈衝 閥等用氣點的管路接頭處漏氣；（2）儲氣罐壓縮空氣達 不到脈衝噴吹所需的噴吹氣（qì）壓；（3）壓縮空氣中含（hán）有雜 質和油水（shuǐ），品質（zhì）得不到保障。 

4.7 提升閥 

常見（jiàn）的故障（zhàng）有：（1）提升（shēng）閥閥板動作不到位，反吹時， 閥板（bǎn）與花板出風口有縫隙；（2）提升閥動作行程過大，導致 閥板變形；（3）閥板（bǎn）鎖緊（jǐn）螺母在閥板反複運動後，鬆動脫 落；（4）閥板與花板間（jiān）密封橡膠老化、脫落，閥板關閉不 嚴，除塵（chén）器噴吹效果降低；（5）提升氣缸設計選型偏小， 除塵器工作負壓（yā）較大（dà）時，提升能力（lì）不足。 

4.8 灰鬥排灰不暢 

被濾袋捕集下來的粉塵好終落入灰鬥內。灰鬥傾角、 粉塵潮濕結塊等會引起起拱現象，造成粉塵排出不暢。 如矽鐵電爐粉（fěn）塵粘性大（dà）、灰（huī）鬥四壁積灰嚴重，而且不易塌 落下來，如（rú）果灰鬥不能（néng）及時將積灰排出，就會（huì）造成搭橋（qiáo）。

灰鬥底部（bù）卸灰閥的（de）密封（fēng）性能好壞直接關係（xì）到能否卸 灰。如矽鐵粉塵容重僅為0.2t/m³ ，且灰（huī）鬥內負壓值較（jiào）高， 漏風灰要在灰鬥內（nèi）形成（chéng）灰封是不可能的。從現場實際運 行情況來看，灰鬥及卸灰閥稍有漏風灰就會卸不下來，造 成灰塵大（dà）循環重新返回濾袋，給正常過濾帶來嚴重後（hòu）果。 此時隻有停下主風機才能卸灰，但這會給運行造（zào）成極大 困難（如圖20）。 

在灰鬥貯灰量過多時，雙層卸灰閥閥門開啟後，檔不住（zhù）灰，閥板關不（bú）上，會造成刮板（bǎn）機堵（dǔ）塞或粉塵滿槽外（wài）溢，或會由於閥門（mén）關不死（sǐ）造（zào）成氣流 短路。

有些地方（fāng）采用氣力輸送方式輸送粉（fěn）塵，由於噴射器氣流壓力（lì）分布不好，而卸（xiè）灰閥密閉性又較差，也會造成（chéng）局部正壓，灰鬥 內粉塵排不出去。

由於電爐粉塵具有粘性大、溫度高、易結露的特點， 故（gù）在卸灰時易出現問題，主要原（yuán）因有：（1）粉塵因潮濕而 產生附著甚至粘堵；（2）粉塵在（zài）灰（huī）鬥（dòu）下部搭（dā）橋；（3）卸灰 閥卸灰能力過小；（4）卸灰口漏風。如采用星形卸灰閥加 振打或空（kōng）氣炮裝置時，由於空氣炮用壓縮空氣含水，進（jìn）入 灰鬥中就增加了粉塵（chén）的濕度，更不利於卸灰。 

5 小結 

（1）脈衝（chōng）袋式除塵器應用廣泛，目前（qián）已經成為高效 除塵（chén）設備的主流。在（zài）使用（yòng）過程中出現故障，隻要分析準確、處理及時，就可以保障脈衝袋式除塵器平（píng）穩運行， 並（bìng）可有效降低（dī）運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清 灰用（yòng）氣，從而降低運行費用（yòng），發揮脈衝袋（dài）式除塵器的優勢，實現經濟、高效地除（chú）塵。 

（2）袋式除塵器不可能長期在設計狀態下工作，當偏離設計狀態時就不可避免會（huì）出（chū）現（xiàn）濾袋損壞現象。而 濾袋的使用費用是袋式除塵器維（wéi）修費用中好的部分， 高可占（zhàn）維修費用的70%以（yǐ）上。 

（3）袋式除塵（chén）器易產（chǎn）生故障的零（líng）部（bù）件很多，如濾袋、 清灰裝置、灰（huī）鬥（dòu）等。濾袋破損將導（dǎo）致除塵器（qì）的失效。隻有（yǒu）合理（lǐ）選擇濾料的類型（xíng）和工作參數（如濾速）、規格、清灰方式並配有可（kě）靠的控製與保護（hù）裝置才可能獲得可靠、低 阻、好小（xiǎo）的維修量和好的除塵效果。