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袋式（shì）除塵器用濾（lǜ）袋破損形式及原因分析（xī）
1、前言（yán）
濾袋作為袋式除塵器的心髒，對袋式除塵器（qì）的使用效果起到決定（dìng）性的（de）作用。尤其高溫濾袋在整 個除塵器中的所占價值比例很大，保護好濾（lǜ）袋，防止濾袋由於各種原因破損，一方麵，可以保證過 濾效果，滿足排（pái）放濃度；另一方麵，可以減少（shǎo）經（jīng）濟損失（shī），保證整個設備的穩定運行。
2、濾袋破損類型（xíng）
2．1機械破損
主（zhǔ）要表現為濾料無（wú）紡層磨破，脫落，這種現象是由於氣流分布不均勻，粉塵在高過濾（lǜ）風速（sù）下對 濾袋（dài）表麵的衝刷造（zào）成的；或者由於（yú）濾袋安裝不到（dào）位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者（zhě）噴吹管安裝 不垂直，導（dǎo）致口部30-40公分的範圍出現破（pò）洞，失去過濾性能。 具體表現在（zài）濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下（xià）部（bù）破損、濾袋底部破損。
2．1．1濾袋袋口（kǒu）部位
濾袋袋口部（bù）位（wèi）破損（sǔn）多在袋口向下30-40公分以內，多表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空 氣過高、噴吹管歪（wāi）斜（xié）、花板變形等原因造成（chéng），在安裝過程中要注意安裝的質量。
2．1．2濾袋袋身位置
濾袋和骨架接觸（chù）部分長期由於（yú）脈衝噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損（sǔn） 痕跡。要注意濾袋和骨架的尺（chǐ）寸配合、骨架表麵的光潔度（dù）等（děng）。
2．1．3濾袋底部破損
濾袋底部現象磨損較為常見，可能（néng）由於袋籠底部過小（xiǎo）或濾袋過長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾 袋清（qīng）灰和過（guò）濾時動作過大造成濾袋底內側磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。
2．2化學腐蝕
化學腐（fǔ）蝕好（hǎo）明顯的表（biǎo）現是（shì）濾袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐（fǔ）蝕和水解 腐蝕等導致（zhì）濾袋失去可以承受的過濾（lǜ）負荷，從而失去過濾性（xìng）能。這種現象主要由於（yú）濾袋的選型存在 問題或者使用工況環境超越了纖維的承受範圍，導致濾袋失去過濾（lǜ）性（xìng）能而失效。
2．2．1酸腐（fǔ）蝕
高溫（wēn）濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物（wù）為（wéi）主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用（yòng）高硫 煤，而且電袋（dài）結合項目，煙氣中硫氧化物含量（liàng）高（gāo），可以達（dá）到5000mg／Nm³。在高（gāo）溫（wēn）環境下，硫氧化物 形成亞硫（liú）酸、硫酸。對濾料（liào）造成酸腐蝕而失（shī）效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾（lǜ）料（liào），易 酸腐蝕（shí）造成濾料失效。 一般（bān）控製煙氣運行溫度在酸露點以上即（jí）可，如（rú）低於酸（suān）露點溫度必須關閉除塵器係統，避（bì）免腐蝕 濾袋。酸性液體還有鹽（yán）酸、硫酸、硝（xiāo）酸、氫氟酸等。
2．2．2堿腐蝕
多出現在鈉鹽和氨類化工生產工（gōng）藝除塵中，例（lì）如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對於電廠、水（shuǐ） 泥廠、垃圾焚燒廠、鋼（gāng）鐵廠等（děng）領域的煙氣（qì）除塵出現（xiàn）較少。
2．2．3氧化（huà）腐蝕
氧化腐蝕指的是存（cún）在一定量氧化（huà）性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為（wéi）PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造（zào）成氧化損壞的（de）有氮（dàn）氧化物、氧氣、臭氧、濃硫（liú）酸（suān）等。表現為PPS纖維變為 深色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，隻有200N左右，接近濾料使用壽命（mìng）的末期，失去 過濾效果（guǒ）。
2．2．4水解
水解（jiě）的定義是水分子介入纖維的高分子鍵引起分解（jiě）的一種（zhǒng）化學反應。以（yǐ）縮聚型聚合體生產（chǎn）的（de）合 成纖維是不耐（nài）水解的（de）。包括（kuò）：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。 高溫（wēn）、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活（huó）水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖 維不（bú）是產自縮（suō）聚型聚（jù）合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維（wéi）顏色混濁，濾袋強力 嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解後斷裂，無強力。
2．3高溫燒灼
高溫燒灼（zhuó）的表現主要有（yǒu）濾袋由於高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表麵出現破洞，主要 原因為濾袋使用（yòng）的工況條（tiáo）件中溫度超（chāo）出濾袋的承受範圍，導致出現這種現象。具體為高溫的顆（kē）粒、 高溫的（de）煙氣、濾（lǜ）袋高溫熱（rè）收縮過大等造成濾料的（de）損傷。
2．4結露阻塞
所謂（wèi）結露，通俗（sú）地講，是指含濕空氣（qì）在一定的氣壓（yā）和溫度下，析出飽和水（shuǐ）分的現象。析出水分（fèn） 的溫度點稱之為露點。 飽和狀態（tài）下氣體壓力越高，則（zé）露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中（zhōng）的濕（shī） 含量一定，含濕空氣（qì）溫度低於該露點（diǎn）溫度時，過飽和空氣中（zhōng）就會析（xī）出水分，即產（chǎn）生結露現象：
當（dāng）空 氣溫度高於該露點時則不會析出水分，也就不（bú）會產（chǎn）生結露現象。另外，煙氣中如含（hán）有S02成分，則（zé） S02含量越多，煙氣的露點越（yuè）高。 由於濾袋使用工況環境中水分大，與粉（fěn）塵粘接在濾袋的表麵，濾袋表麵（miàn）的微孔堵塞（sāi），導致設備運（yùn）行阻力高，濾袋失去過濾性能。
具體原因如下：
2．4．1除塵器存在漏（lòu）風（fēng）現象（xiàng）
由於除塵器存（cún）在漏（lòu）風（fēng）現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內（nèi），使除塵器局部空氣溫度急劇下 降，空氣（qì）中的水分析出。從而產生結露現象。
2．4．2煙氣中（zhōng）的含濕量過（guò）高
當處理的（de）煙氣中含（hán）濕量過高，過飽和的水分（fèn）析出，則產生結露現象（xiàng）。這（zhè）種現象在水泥幹法線（xiàn）的 窯尾除塵器上尤（yóu）其突出（chū），由於水泥幹法線窯尾的煙氣一般采用（yòng）增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴（pēn）的 水量過大，造成煙氣中的水（shuǐ）分產生過飽和現象（xiàng）時就會產生結露。
2．4．3煙氣溫度過低
除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低於露點溫度時，也會產生結露。
2．4．4水分進入除塵（chén）器
由於（yú）“四管爆裂”現象，導致（zhì）水分進入除塵器，造（zào）成濾袋表麵結露、糊袋現（xiàn）象。
3 實際使用案例
3．1機械磨損
1)濾袋規格不準確；
2)花板孔過密，濾袋與濾袋之間的空隙太（tài）小，發生碰撞；
3)安裝時傾斜度較大；
4)除塵器（qì）本身的（de）零部件對濾袋的（de）磨損。
3.2 化學（xué）腐蝕造成的濾袋（dài）破損（sǔn）
1）酸腐蝕，SOX、HF等含量過高對濾袋造成化學腐蝕；
2）氧（yǎng）化腐蝕，主要指煙氣（qì）中氧氣、氮氧化（huà）物等對濾袋造成的腐蝕。尤其是在電廠燃煤（méi）鍋爐（lú）除塵器中采用的PPS濾袋由於氧化腐（fǔ）蝕造成損壞較多。
3.3 酸結（jié）露、糊袋
1）設備運行時溫度過低；
2）工況環境中水分含量高；
3）設備（bèi）運行時（shí）漏水，進入到淨氣室。
3.4高溫燒（shāo）袋
1）設備運行溫（wēn）度過（guò）高；
2）煙氣中有明（míng）火噴到袋體上。
4結論
濾袋在實際適用過程中的（de）破損現（xiàn）象幹奇d怪，但是通過認真分析總結，由於上述原因導致（zhì）濾袋的破（pò）損較多。在以後的濾袋安裝、選型（xíng）、維護方麵進行改進可以避免此類（lèi）現象的發生。發揮布袋（dài）除塵器的濾袋除（chú）塵高（gāo）效性（xìng）和經濟性。
