袋式除塵器用（yòng）濾袋破損形式（shì）及原因分（fèn）析

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袋式除塵器用濾袋破損（sǔn）形式及原因分析

添加時間：2017-07-27

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袋式除塵器用濾袋破損形式（shì）及（jí）原因分析

1、前言

濾袋作為袋式（shì）除塵器的心髒，對袋式除塵（chén）器的使用效果起（qǐ）到決定性（xìng）的作用（yòng）。尤其高溫濾（lǜ）袋在整個除塵（chén）器中的所占價值比例很大，保護（hù）好濾袋，防（fáng）止濾袋由於各種（zhǒng）原因破損，一方麵（miàn），可（kě）以保（bǎo）證過濾效果，滿足（zú）排放濃（nóng）度；另一方麵（miàn），可以減少經濟損失，保證整個（gè）設備的穩（wěn）定運行。

2、濾袋（dài）破損類型（xíng）

2．1機械破損

主要表現為濾料無紡層磨破，脫落，這種現象是由於氣流分布不均勻，粉塵在（zài）高過濾風速下對濾袋表麵的（de）衝刷造成的；或者由於濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安（ān）裝不垂直（zhí），導致口部30-40公分的範圍出現破洞，失去過濾（lǜ）性能（néng）。具體表現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。

2．1．1濾袋袋口部位

濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內（nèi），多表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪（wāi）斜、花板變形（xíng）等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。

2．1．2濾袋袋身位置

濾袋和骨架接觸部分（fèn）長期由於脈衝噴吹導致接觸部（bù）分磨損，表現為（wéi）很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和（hé）骨架的尺寸配（pèi）合、骨架表麵的光潔度等。

2．1．3濾袋底部破損

濾袋底部現象磨損較為常見，可能由於袋籠底部（bù）過小或濾袋過長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時（shí）動作過（guò）大造成濾袋底內側磨損。或（huò）者粉塵堆（duī）積過高形成渦流磨損濾袋。

2．2化學腐蝕

化學腐蝕好明顯的表現是濾袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕（shí）等導致濾袋失去可以承受（shòu）的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種（zhǒng）現象主要由於濾袋的選型存在問題或者使用工況環境（jìng）超越了（le）纖維的承受範圍，導（dǎo）致濾袋（dài）失（shī）去過濾性能而失效。

2．2．1酸腐蝕

高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧（yǎng）化物為主。尤其是在燃煤鍋（guō）爐電廠的（de）煙氣除（chú）塵中，采用（yòng）高硫煤，而且電袋結合項（xiàng）目，煙氣中（zhōng）硫（liú）氧化物含量高，可以達到5000mg／Nm³。在高溫環境下，硫氧化（huà）物形成亞硫酸、硫酸。對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類（lèi）濾料，易酸腐（fǔ）蝕造成濾料失效。一般控製煙氣運行溫度在酸露點以上即可，如（rú）低於（yú）酸露（lù）點（diǎn）溫度必須關閉除塵器係統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。

2．2．2堿腐蝕

多出（chū）現在鈉（nà）鹽和氨類化工（gōng）生產工藝除塵（chén）中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等（děng）工況。對於電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣（qì）除塵出現較少（shǎo）。

2．2．3氧化腐蝕

氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞（huài），主要為PPS類濾料的氧化（huà）腐蝕，可以對PPS類濾（lǜ）料造成氧化損壞的有氮（dàn）氧（yǎng）化物、氧氣（qì）、臭氧、濃硫（liú）酸等（děng）。表現（xiàn）為PPS纖維變為深（shēn）色且變脆，外觀（guān）完好無損，但是強度急劇下降，隻有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。

2．2．4水解（jiě）

水解的定義是水分子介入纖維的高分子鍵引起分解（jiě）的一種化學（xué）反（fǎn）應。以縮聚型聚合體生產的合成（chéng）纖維是不耐水解的。包（bāo）括：聚酯、聚酰亞（yà）胺(P84)、NOMEX、COMEX。高（gāo）溫、濕度及（jí）化學品這三（sān）種因（yīn）素必須存在才（cái）能激活（huó）水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不（bú）是（shì）產自縮聚型聚合體，常選來取代有（yǒu）水解問題的纖維。水解痕跡多為（wéi）纖維顏色混濁，濾袋強（qiáng）力嚴重下（xià）降、用手可輕易撕（sī）破，縫紉線水解後（hòu）斷裂，無強（qiáng）力。

2．3高溫燒灼

高溫（wēn）燒灼的表現主要有濾袋（dài）由於高溫導致收縮劇烈（liè），嚴重硬化，甚至濾袋表麵（miàn）出現破洞（dòng），主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度（dù）超出濾袋的承（chéng）受範圍，導致出（chū）現（xiàn）這種現象。具體為高（gāo）溫（wēn）的（de）顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。

2．4結（jié）露阻塞

所（suǒ）謂結露，通（tōng）俗（sú）地講，是指含濕空氣（qì）在一定的氣壓和溫度下，析出飽（bǎo）和水分的現象。析出水分（fèn）的溫度點稱之為露（lù）點。飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量一定（dìng），含濕空氣溫度低於該露點溫度時，過（guò）飽（bǎo）和空氣（qì）中就會析（xī）出水分，即產生結露（lù）現象：

當空氣溫度高於（yú）該露點時則不（bú）會析出水分，也就（jiù）不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有S02成分，則 S02含量越多，煙氣的露點越高。由於濾袋使用工況環境中水分（fèn）大，與粉塵（chén）粘（zhān）接在濾袋的表麵，濾袋表麵（miàn）的微孔堵塞，導致（zhì）設備運行阻力高（gāo），濾袋失去過濾性能。

具體原因如下：

2．4．1除塵器存在漏風現象

由於除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器（qì）局（jú）部空氣溫度（dù）急劇下降，空氣（qì）中的水分析出。從而產生結露現象。

2．4．2煙氣中的含濕量過高

當處理的煙氣中含濕量過（guò）高，過飽和的水分析出，則產（chǎn）生（shēng）結露現象。這種現象在水泥幹法線的窯尾除塵器上尤其突出，由於水（shuǐ）泥幹法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處（chù）理（lǐ），當所噴的水量過大，造成煙氣中（zhōng）的水分產生過飽和現象（xiàng）時就會產生（shēng）結露。

2．4．3煙氣溫度過低

除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低於露點溫度時，也會產生結露。

2．4．4水（shuǐ）分進入除塵器

由於“四管爆裂”現象，導致水分進入（rù）除塵器（qì），造成濾袋表麵結露、糊袋現象。

3 實際使用案例

3．1機械磨損

1)濾（lǜ）袋規格不準確；

2)花板孔過密，濾袋與濾袋之間的空隙太小，發（fā）生碰撞；

3)安裝時傾斜度較大；

4)除塵器本（běn）身（shēn）的（de）零部件對濾袋的磨（mó）損。