除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

袋式除塵器設計是否合理、運行是否正常，主要表（biǎo）現在濾袋使用壽命及設備運行阻力上，濾袋的破（pò）損與設備運行阻力偏高有一定的關係。當含塵氣（qì）體進入（rù）到除塵器後，由於篩濾、碰撞、滯留（liú）、擴散、靜電等效應，濾袋表麵會形成粉塵層。

隨著粉塵在濾袋表麵的積聚，袋式除塵器（qì）的（de）效率和阻力也都相應的增加，除（chú）塵器（qì）的阻力過高會使除塵（chén）係統的風量下降，除塵效率也會大大的降低，因此在除塵器運行中要多關注除塵器（qì）的阻（zǔ）力是否偏高，如果出現（xiàn）問（wèn）題應該從哪些方（fāng）麵排查原因？

除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在（zài）濾袋上的粉塵等三部分引起的。結構設（shè）計差異（yì）、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉（fěn）塵粒度、氣體（tǐ）濕度等因素對袋式除（chú）塵器運行阻力影響較大。

包括進出風道（dào）截麵、大（dà）型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截麵尺寸以及（jí）鎖風、檢修門密封、設備保（bǎo）溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力（lì）偏高，合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。

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粉塵濃（nóng）度過（guò）高時，顆粒之間的（de）碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運行阻力也會造（zào）成一定的（de）影響。同時，濃度的增大也就意味（wèi）著在單位時間內濾袋單位麵積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的（de）壓（yā）力損失（shī）也會隨之增大（dà），這種情況下常常會通過（guò）清灰頻率來使設備正常（cháng）工作，但這會使濾（lǜ）袋膨脹頻率提高（gāo），濾袋與袋（dài）籠摩擦加（jiā）劇，使得濾袋（dài）壽命（mìng）降低，濾袋失效。濾袋失效反過（guò）來會導致濾袋壓損增加，設備運行阻力偏高。

此外，清灰（huī）時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原（yuán）因之一，頻（pín）繁噴吹（chuī）正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰鬥（dòu）內增加擋料均（jun1）風（fēng）裝置，進行預收塵處（chù）理，以減小袋式除（chú）塵（chén）器濾袋（dài）負荷，降低設備阻力。

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粉塵（chén）顆（kē）粒（lì）對袋式除塵器的主要影響表（biǎo）現在壓（yā）力損失和設備磨損上（shàng）。對壓力損失好的是（shì）微（wēi）細粉塵（chén），它能堵塞過濾空隙，降（jiàng）低濾料的透氣性，使阻力（lì）增大。一般認為針狀結（jié）晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵（dǔ）塞濾袋，降低除塵效率，加大運行阻力。對於顆粒（lì）較細的含（hán）塵氣體應采用覆（fù）膜濾袋，如水（shuǐ）泥（ní）窯尾、礦渣粉磨係（xì）統等。

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氣體中（zhōng）常含有少量水蒸氣，當相對濕度（dù）在30%—80%之間為一般狀態，超過該範（fàn）圍（wéi）時即為高濕度狀態。當袋式除塵器內氣體處於高濕度（dù）狀態時，在外部冷空氣的作用下，結露現象發生，造成粉塵（chén）粘結而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能（néng）下（xià）降，清（qīng）灰困難，設備壓力隨之增高（gāo）。對於結露，一般盡量選（xuǎn）擇表麵光滑（huá）的濾料，如覆膜濾（lǜ）料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低（dī）冷空氣的負（fù）麵作用，防止結露現象的發生。

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一般（bān）情況（kuàng）下潔淨濾布的壓（yā）力損失比較小，透氣性較高，在（zài）工作（zuò）中，其壓力損失小意味著他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的不（bú）捕集性也就比較低。另外濾袋表麵粉（fěn）塵層的壓力（lì）損失（shī）是影響濾袋（dài）壓力損失的（de）因素之一，它與（yǔ）濾布孔隙是否堵塞有關，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力（lì）損失小，清灰性能好，壽（shòu）命長等（děng）特點。

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過濾風速（sù）是袋式（shì）除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不（bú）同時，所設計的過濾風速也應不同，因此所產生的過濾（lǜ）阻力也是不一樣的。

對於水泥行業的粉塵，當收（shōu）集水泥時，由於粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈衝（chōng）袋式除塵器，所采用的過濾風速一（yī）般為0.8~1.0m/min；

對於烘幹除塵或水泥回轉窯尾氣除塵（chén）時，由於煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當采用玻纖袋（dài）反吹風（fēng）袋式除塵器（qì）時，過濾風速一般控製在0.3～0.5m/min之（zhī）間，當采用長袋脈衝（chōng）袋式（shì）除（chú）塵器時，過濾風速（sù）一般（bān）控製在0.7～0.9m/min之間；

對於水泥和冶金行業的煤粉製（zhì）備，由於粉塵濃度大、顆粒小、易燃（rán）易爆等特點，其過濾風速一般控製在0.6～0.8m/min之間；

而對於礦渣（zhā）超細研磨、石灰窯石（shí）灰等收塵，由於粉塵顆粒小，濃度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉（fěn）用脈衝袋式除塵器，所（suǒ）采用的過濾風速在0.7～0.9m/min之間。

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當除塵（chén）器清灰效（xiào）率不高時，由於濾袋表麵過多粉塵的（de）附著，將（jiāng）直接導致運行阻力的升高。因此提高除塵（chén）器的清（qīng）灰效率（lǜ），也是設備降阻（zǔ）的保證措施之一。

當濾袋過（guò）長（zhǎng）時，還（hái）可能（néng）因（yīn）為噴吹力度或噴吹氣量不夠（gòu），使得（dé）靠近濾袋底部的部分清灰效（xiào）率低下。噴嘴（zuǐ）與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈衝閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少（shǎo）因噴吹係統（tǒng）導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發生。

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係統正壓（yā）影響及設備係統漏風脈（mò）衝管路係統清灰所采用的（de）是高壓氣體，為正壓（yā）狀態，為了達到（dào）清灰的（de）效果，脈衝閥所噴射的壓縮（suō）空氣（qì）必須達到一定（dìng）的（de）量，這個量（liàng）一般為所清灰濾（lǜ）袋（dài）內部（bù）體積的（de）2倍以（yǐ）上。

在工作狀（zhuàng）態（tài）下，設備箱內為負壓，當向（xiàng）內噴（pēn）射（shè）過（guò）度正壓氣流時，將必然使（shǐ）得設備（bèi）前後阻力數值提高，該（gāi）效果等同於（yú）設備漏風，因此，合理的選用噴吹壓力及噴吹時間，既可以延長濾袋的使用壽命，又（yòu）對降低袋式除塵器的運行阻力（lì）由（yóu）一定的積極作用，這種情況尤其表現在當設（shè）備箱室數量比（bǐ）較少（shǎo）時。在實際的生產操作中（zhōng），有些廠家為了追求（qiú）清灰效果，盲目的提高清灰壓力或延長噴吹時間，這是不行的。

清灰壓力過高，會加快濾袋的破（pò）損，同時也對運行阻力造成（chéng）影響，而延長噴吹時間（jiān），除（chú）了噴入更多正壓氣體，提高設備運行阻（zǔ）力外，對（duì）清灰幾乎不產生任何的積極影響。

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袋式除塵器是否選用了合理的清（qīng）灰順序、正確（què）型號的脈衝閥和有效的脈衝寬度和噴吹壓力，對（duì）於保障設備正常（cháng）運行，減小運（yùn）行阻力，也有這直（zhí）接或間接的作（zuò）用。此外脈（mò）衝閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各電氣元件是否正常（cháng）工作，直接（jiē）關（guān）係到清灰係統是否正常工作。

當清灰係統非正常工作時，清（qīng）灰工作不能有效（xiào）進行，將直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常（cháng）工作外，對於離線清灰的袋式除塵器，當提升閥板脫落，致（zhì）使閥板蓋住出風口，對應箱（xiāng）室處於離線（xiàn）狀態，會導致設備實際工作單元數少於設計（jì）單元數，即部分箱室處於非（fēi）工作狀態，這（zhè）樣（yàng）將使設備運行阻力始終偏（piān）高，這種情況在實際（jì）生產中常有發生。

科學合理的結構（gòu）設計、參數確定、配件選（xuǎn）擇是袋式除塵器穩定運行的重要環節，設備運（yùn）行中合理、正確、有效的管（guǎn）理與維（wéi）護是袋（dài）式除塵器穩定運行的保證。