除塵器_推焦車除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

袋式除塵器設計是否合理、運（yùn）行是否正常，主要表現在濾袋使用壽（shòu）命及設備運行阻力上，濾袋的破損與設備運行阻力偏高（gāo）有（yǒu）一定的關係。當（dāng）含塵氣體進入到除塵器後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴（kuò）散、靜電等（děng）效應，濾袋表麵會形成粉塵層（céng）。

隨著粉塵在濾袋表麵的積聚，袋式除塵器的效（xiào）率（lǜ）和阻力也都相（xiàng）應的增加，除塵器的（de）阻力過高會使除塵係統的風量下降，除塵效率（lǜ）也（yě）會（huì）大大的降低，因此在除（chú）塵器運行中要多關（guān）注除塵器的阻力是否偏高，如果出現問題應該從哪些（xiē）方麵排查原因？

除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸（xī）附在濾袋上的粉塵（chén）等（děng）三部分引起的。結構設（shè）計（jì）差異（yì）、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度（dù）、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。

包括進出風道截（jié）麵、大型袋（dài）式（shì）除塵器（qì）均風裝（zhuāng）置、氣流通過的各部位截麵尺寸以及鎖風、檢修門密封、設（shè）備保溫等設計。結構設計不合理會使設（shè）備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。

2

粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵（chén）器的運行阻力也會造成一定的影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位麵積（jī）上附著的粉塵厚度會增大，所（suǒ）產生的（de）壓力損失也會隨之增大，這種情況下（xià）常常會通過清灰頻率來使設（shè）備正（zhèng）常工作，但這會使（shǐ）濾袋膨脹頻率提高，濾袋（dài）與袋籠摩（mó）擦加（jiā）劇，使得濾袋（dài）壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加（jiā），設備（bèi）運行阻力（lì）偏高。

此外，清灰（huī）時反（fǎn）吹（chuī）的正壓氣體也是袋（dài）式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體（tǐ）進（jìn）入袋室，勢必會（huì）加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應（yīng）在進風道（dào）和灰（huī）鬥（dòu）內增加擋（dǎng）料均風裝置，進行預收塵處理，以減小袋式（shì）除塵器濾袋負（fù）荷，降低設備阻力。

3

粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響（xiǎng）表現在壓力損失和設（shè）備磨損上。對壓力損失好的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降（jiàng）低濾料（liào）的透氣性，使（shǐ）阻力（lì）增大。一般認為針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞（sāi）濾袋，降低除塵效率，加大運行（háng）阻力。對於顆粒（lì）較細的含塵氣體應采用覆膜（mó）濾袋，如水泥窯（yáo）尾（wěi）、礦渣粉磨係統等。

4

氣體中常含（hán）有（yǒu）少量水蒸（zhēng）氣，當相對濕度在30%—80%之間為一般狀態，超過該（gāi）範圍時即為高濕度狀態。當袋式除塵器內氣體處於高濕（shī）度狀態時，在外部冷空氣的作用下，結露現象發生，造成（chéng）粉塵粘結而堵塞濾袋，使濾料的（de）捕（bǔ）塵功能下降，清灰困難，設備壓力隨（suí）之增高。對於結露，一般盡量選擇表麵光滑的濾（lǜ）料，如覆膜濾（lǜ）料（liào）。另外，做好設備的保溫，提高含塵（chén）氣體入口溫度，能降低冷空氣的（de）負麵作用，防止結露現象（xiàng）的發生。

5

一般情況下潔（jié）淨濾（lǜ）布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意（yì）味著他的孔（kǒng）隙相（xiàng）對較大，粉塵容易穿透，一般情（qíng）況下對粉塵的不捕（bǔ）集性也就比較低。另外濾袋表麵粉塵層的（de）壓力損失是影響濾袋壓力（lì）損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞（sāi）有關，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高（gāo），壓力損失小，清灰性能好，壽（shòu）命長等特點。

6

過濾風速是袋（dài）式除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不同時（shí），所（suǒ）設計的過（guò）濾風速（sù）也應不同，因此所產生的過濾阻力也是不一樣的。

對於（yú）水泥行業的（de）粉塵，當收集水泥時，由於粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈衝袋式除塵器，所采（cǎi）用的過濾風速（sù）一般為0.8~1.0m/min；

對於烘幹除塵或水泥回轉窯尾氣除塵（chén）時，由於煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當采用玻纖袋反吹風袋式除塵器時，過濾風速一般控製在（zài）0.3～0.5m/min之間，當采用長袋脈衝袋式除塵器時，過（guò）濾風速一般控製在0.7～0.9m/min之間；

對於水泥和冶金行業的煤粉製備，由於粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點，其過濾風速一般控製在0.6～0.8m/min之間；

而對於礦渣超細研（yán）磨、石灰窯石灰等（děng）收塵（chén），由於粉塵顆粒小，濃度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈衝袋式除塵器，所采用（yòng）的過濾風速在0.7～0.9m/min之間。

7

當除塵器清（qīng）灰效率不高時，由於濾袋表麵過（guò）多粉塵（chén）的附著，將直（zhí）接導致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率，也是設備降阻的保（bǎo）證措施之一。

當濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近（jìn）濾袋底部的部分清灰效（xiào）率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈衝閥的型號，這些因素之間的（de）合理搭配，能夠減少因（yīn）噴吹係統導致清灰效率較低（dī）、運行阻偏高等情況發生。

8

係統正壓（yā）影響及設備係統（tǒng）漏風脈（mò）衝管路係統清灰（huī）所采用（yòng）的是高壓（yā）氣體，為正壓狀（zhuàng）態，為了達到清灰的效果，脈衝（chōng）閥所噴射（shè）的壓（yā）縮空氣必須（xū）達到一定的量，這個量一般為所清灰濾袋內部體積的2倍以上。

在工作狀態下，設（shè）備箱內（nèi）為負壓，當向內噴射過度正壓氣流時，將必然使得設備前後（hòu）阻力數（shù）值提高，該（gāi）效果等（děng）同於設備漏（lòu）風，因此，合理的選用噴吹壓力及噴吹時間，既可以延長濾袋的（de）使用（yòng）壽命，又對降低袋式（shì）除塵器的運行（háng）阻（zǔ）力由一定的積（jī）極作用（yòng），這（zhè）種情況尤其表現在當設備箱室數量比較少（shǎo）時。在實際的生產操作中，有（yǒu）些廠家為（wéi）了追（zhuī）求清灰效果，盲目的提高清（qīng）灰壓力或延長（zhǎng）噴（pēn）吹時間（jiān），這是不行的。

清（qīng）灰壓（yā）力過高，會加快濾袋的破損，同時也對運行阻力造成影響，而（ér）延長噴吹時間，除了噴入更多正壓氣（qì）體，提高設備（bèi）運行阻力外，對清灰幾乎不產生任何的積（jī）極影響。

9

袋（dài）式除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈衝閥和有效的脈衝寬度和噴吹壓力，對於保障設備正常運（yùn）行，減小運行阻力，也有這直接或間接的（de）作用。此外脈衝閥及（jí）氣缸與電磁閥之間是否配（pèi）套，各電氣元件是否（fǒu）正常工作，直接關（guān）係到清灰係統是否正常工作（zuò）。

當清灰（huī）係統（tǒng）非正常工作時，清（qīng）灰工作不能有效進行，將直接導致運行阻力（lì）偏高。除（chú）了各電氣（qì）元（yuán）件是否（fǒu）正常（cháng）工作（zuò）外，對於離線清灰的袋式（shì）除塵器，當提升閥（fá）板脫落（luò），致使閥板蓋住出風（fēng）口，對（duì）應箱室處（chù）於離線狀態，會導致設備實際工作單元數少於（yú）設計單元數，即部分箱室處於非工作狀態，這樣將使設備運（yùn）行阻力始終偏高，這種情況（kuàng）在實際生（shēng）產中常有發生。

科學合理的（de）結（jié）構設計、參（cān）數確定、配件選擇是袋式除塵器穩定運行的重要環節，設備運行中合理、正確、有效的管理與維護是袋（dài）式（shì）除塵器穩定運行的保證。