除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環（huán）保】

布袋除塵器反吸（吹）風清灰（huī）操作

反吸（吹）清灰的操作可以采用“二狀態”（反吸-鼓脹），或“三狀態”（反吸-沉降（jiàng）-鼓脹（zhàng）），其過程如圖6-3所示。

反吸（吹）的時（shí）間取（qǔ）決於（yú）粉塵的性質。反（fǎn）吸（吹）的目的是使濾袋鬆動、縮癟，使粉塵自濾袋上剝離，為此（cǐ）反吸（吹）時間一般可取（qǔ）10～20s，反吸（吹）風量過大，時間過長，會使除塵濾袋吸（xī）（吹）癟，嚴重時甚至使兩層濾袋緊貼在一起，妨礙濾（lǜ）袋上部粉塵的沉降，同時濾袋折曲過度，影（yǐng）響濾（lǜ）袋的壽命。

如（rú）果濾袋內部（bù）無支撐骨架，濾袋收縮吸癟的程度，直接與濾袋的懸（xuán）吊拉力和濾（lǜ）布延伸率大小（xiǎo）有關。懸吊拉力小，濾布延伸率大的濾袋，其收縮吸癟就厲害（hài）些，反之就小些。為改善濾袋在反吸（吹）時的收縮，可在濾（lǜ）袋（dài）長度方向每隔1m左右設一個環箍（gū），以防（fáng）濾袋吸（xī）（吹）癟。

反吸後的膨脹時間一般不必太長，目的在（zài）於為下一次反吸創（chuàng）造條（tiáo）件，隻要使除塵布袋恢複鼓脹即可，一般取為5s。反吸-鼓（gǔ）脹的次數與氣體含塵濃度有關。含塵濃度低（dī）時（shí），一般每次清灰吸癟1～2次，含塵濃（nóng）度高時取3～4次。

采用二狀態清灰（圖6-3a）時，由於濾袋吸癟（biě）時間較短（10～20s），靠（kào）灰鬥（dòu）較近的（de）濾袋（dài）下（xià）部所抖（dǒu）落的（de）粉（fěn）塵，尚能落入灰鬥，而在濾袋長度大時，濾袋上部抖落的（de）粉塵來不及進入灰鬥，吸癟的時間即結束，而被接踵而（ér）至的過濾氣流帶到濾袋上，產生所謂“再吸附”。為了防止這種現象，可在“反吸”與“鼓脹”之（zhī）間增加了“沉降”過程，形（xíng）成所謂（wèi）“三狀態”清灰。

“三狀態清灰法”的清灰程（chéng）序有兩種形式：

比較好種（zhǒng）——集中自然沉（chén）降（見圖6-3b）。這（zhè）種清灰製度是濾袋在進行（háng）二狀態清灰後，集中一段時間，使其靜止自然沉降。自然沉降通過同時關閉排風口（kǒu）（或進風口（kǒu））及反吹風口實現，使濾袋內無流通氣（qì）流來達到濾袋（dài）靜止（zhǐ）狀態，為（wéi）濾袋內抖（dǒu）落的粉塵創造一（yī）個自然沉降的條件。

第二種——分散自然沉降（見圖6-3c）。這種清灰製度是濾袋在（zài）每次吸癟和鼓脹之間，安排一段靜止時間，使濾袋內側抖（dǒu）落的粉塵實現自然沉降（jiàng）。

自然沉降狀（zhuàng）態所需要（yào）的時間，與（yǔ）濾袋的長短以及粉塵性質有關，一般來說高溫濾袋較（jiào）長，粉塵密度就輕，需（xū）要自然沉降的時（shí）間就長一些。

各種清灰程序都由時間繼電器的調（diào）節來實現，通過時間繼電器的控製，就可按預先安排好的清灰程（chéng）序（xù），操縱反吸（吹）風轉換閥（fá）門，進行反吸（吹）風清灰。

從上述兩種清灰製度中可以（yǐ）看到，分散自然沉降法（fǎ）在每次吸癟後，濾袋內側抖（dǒu）落的粉塵（chén）比較徹底，再積附的機會少，清灰效率（lǜ）高（gāo）。

分室（shì）反吸（吹）袋式除塵器的主要特點：

（1）濾袋在工作過程中不受強烈的摩擦和折曲，因而使用壽命長，且易於使用玻璃纖維濾袋。

（2）分室結構有（yǒu）利於在不停機狀態下檢修某一倉室。

（3）利用係統壓差（或離心風機（jī））作為清（qīng）灰動力，有利於在沒（méi）有空壓機的場合使用。

（4）過濾風速低，設備龐大（dà）、造價高。

（5）清灰強度低，壓力損耗高，清灰氣流得通過主風機，因而運行能耗高。