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摘要:簡單介紹了（le）國內低壓脈衝除塵器的供氣係（xì）統和濾袋清灰的發展。指（zhǐ）出了新一代的除塵器應（yīng）向短型模塊式發（fā）展，並采用新型氣閥（fá），改進供氣方（fāng）式以（yǐ）達到（dào）用（yòng）氣量與供氣量的平衡。
1、除塵器的供氣係統：
糧油工廠的生產過程中，不可避（bì）免會產生各種（zhǒng）粉塵，必須設有完善（shàn）的通風除（chú）塵係統。為淨化排放的尾氣和回收粉塵，須設置除塵器，目前，廣泛應用的形式為TBLM低（dī）壓脈（mò）衝除塵器。它的特點是采用與除塵器排氣的方向相反，力度更大，壓力約為50kPa的脈衝氣流噴吹濾袋，以取得良好的清灰效（xiào）果，保證濾袋的通暢。
我國在選擇與除塵（chén）器配套的供氣設備上，曾走過（guò）一段曲（qǔ）折（shé）的曆程。十餘年前，根據國內設備的供應情況，曾采用DLB型層迭氣泵。由於它的轉速高，故障頻繁，維修（xiū）工作量大，不久就被ZYB型滑片氣泵取代。ZYB氣（qì）泵為真（zhēn）空壓力複合氣（qì）泵，滑片的潤滑油會產生油汙，使用壽命也較短。又因與低壓脈衝除塵器配（pèi）套時，繼續沿用與層迭氣泵同樣的七泵一器”的供氣型式（shì），以致在噴吹（chuī）清灰大量用氣期間，因氣量（liàng）不足而使供氣（qì）壓力陡降，濾袋的（de）清理效果不佳。1995年以後，TBLM型除塵器開始使用三葉（yè）羅茨（cí）鼓風機，經儲氣罐為多（duō）台除塵器集中供氣，這種也（yě）機多器（qì）”的供（gòng）氣形式，取得了良好的濾（lǜ）袋清理效果。
2、三葉羅茨（cí）鼓風機集中供氣（qì）：
除塵器為脈衝的（de）短時間大量用氣，而供氣設備則是連續均勻產氣，如（rú）何（hé）處理好這一對（duì）予盾，是除塵器和供氣係統設計取得成功的關鍵（jiàn）。北京製（zhì）粉研究所率先在北京南口而粉廠，試用SSR型三葉羅茨鼓風機以一機多器”的（de）型式，經儲氣罐為多台除（chú）塵（chén）器集中供氣，取（qǔ）得了滿意的效果。
該廠粉間的4台TBLM型除塵器，原來采用一泵一器型式由4台ZYB型氣（qì）泵（bèng）供氣，濾袋的清理效果不佳，特別是氣力（lì）輸送高壓風機的除塵器，經常因濾袋清理欠佳和阻力增大，而導致風機（jī）的風量降低和提料（liào）管掉料，經改為1台羅茨（cí）鼓風機集中供氣後，雖然供氣的壓力（lì）未變，風機的（de）供氣量（liàng）相當於4台（tái）氣泵之和（hé），但（dàn）濾袋的清灰效（xiào）果卻獲得（dé）明顯改善，除塵器的阻力損耗降低了245Pa，徹底解決了以往（wǎng）需定期人工敲擊清理濾袋（dài），才能避免因阻力增大和（hé）風量減（jiǎn）少而頻繁掉料（liào）的老大難問題。
19961997年的《麵粉通訊》載有多篇（piān）文章，介紹三葉羅茨鼓風（fēng）機用於（yú）除（chú）塵器供氣的經驗。七機多器”的供氣型式，可以取得良好的濾袋清灰效果，充（chōng）分發揮除塵器的效能，現已廣泛應用於新（xīn）建和改建的（de）大（dà）中型而粉（fěn）廠。
3、與供氣係統相輔相成：
近期低壓脈衝除塵器的供氣（qì）係統不斷改進，又有新的發展。當（dāng）除塵器台數較少和一泵一器供氣型式時，采（cǎi）用新型的ZYB無油滑片氣泵替代ZYB氣泵，可以消除油汙（wū），取得（dé）提高效率和延長壽（shòu）命的效果（詳見《汽力輸送技術信息》總第3期)。如除塵器較多，采用一機多（duō）器供氣型式時，也可（kě）以不設儲氣罐。隻需將（jiāng）多台除塵（chén）器的（de）供氣口，與適當口徑的（de）管網並聯再（zài）與羅茨風機聯接，各除塵器內設的配氣室也可以互相調蓄氣量，從而避免噴（pēn）吹瞬間大量用氣而產生的壓力驟降問題。值得關注的是TBLM除塵器供氣接口的（de）管徑（jìng）小，影響互相調蓄補氣時（shí）的暢通，有待改進。
多方而的經驗表明（míng），除塵器必須配置（zhì）良好的氣源設備和供氣係統，使濾（lǜ）袋得到（dào）切實有效的清理，才能充分發（fā）揮應有的效能。目前廣泛（fàn）應用的TBLM型低（dī）壓脈（mò）衝除塵器，是參照國（guó）外20年（nián）前的樣機設計製造的（de），存在一些明顯的不足之處，有待繼續改進創新提高。鑒於除塵器和供氣係統（tǒng）相輔相成，休戚相關，所以設計新一代（dài）的除塵器時，務必同時考（kǎo）慮到配套的供氣（qì）係統，盡可能將兩（liǎng）者設計（jì）成（chéng）1台（tái）整體設（shè）備。
4、模塊式（shì）的矩型除塵器（qì）：
TBLM型除塵器采（cǎi）用切（qiē）線方向進風的型（xíng）式，隻有用於（yú）糧食初清（qīng）工序，尾（wěi）氣中含有大量有機輕雜質時（shí），才能發揮過濾前預先沉降的功能。事實上絕大多（duō）數（shù）的除（chú）塵器用於後路清理設備和其他工序，並不需要（yào）預沉降（jiàng）的功能，該機切線進風的圓（yuán）形外殼，不僅占用（yòng）而積大，而且中部的濾（lǜ）袋損壞時檢修很不方便。又因進風（fēng）分布不（bú）均勻，大量粉塵粘（zhān）附在進口的濾袋上，降低了除塵器的效能。
為能克服TBLM型除塵器的（de）不足，新一代的除塵器可改為模塊化矩形單（dān）元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設有一組濾袋（dài）和配氣室，各單元並聯工作又（yòu）可相（xiàng）互隔離，可以（yǐ）分別停風檢修而不影響其他單元正常工作，隻（zhī）需（xū）2}3種標準模塊即可組（zǔ）成處理風量不等的除塵器。矩形結構除塵（chén）器的進風（fēng）方式靈活（huó）方便，占用車間的而積少，批（pī）量生產（chǎn）時製作簡便，可以大幅度降低成（chéng）本和售價。
5、改進儲氣係統：
除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的（de）阻力變化和處（chù）理風量的能力。應用TBLM型除塵器（qì）的經驗表明，由於受儲氣量的限製，噴吹脈衝（chōng）期間壓力陡降（jiàng），所以延長每次噴吹的時間以增大脈衝寬度，增加噴吹的頻率以減小脈衝的間隔，都不能明顯（xiǎn）改善（shàn）濾袋（dài）的清灰效果（guǒ）。尤其是處理尾氣含有大量粘性（xìng）粉塵的濾袋時，必須有足夠的供氣量以（yǐ）保持噴吹周期內供氣壓力穩定。隻有在供氣壓力相對穩定（dìng），噴吹期壓力不陡降，使每（měi）組濾（lǜ）袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，濾（lǜ）袋阻力增大的惡性循（xún）環。
模塊式矩型除塵（chén）器為（wéi）取得理想的清灰效果，仍應采用多台並（bìng）聯供氣係統，以便互相調蓄保持壓力（lì）穩定。為不設儲氣罐和增加調蓄量，除塵器的配氣室容量可適當增大，進（jìn）氣口的管（guǎn）徑也應加大，以減少互相調蓄補氣時的阻力（lì）損耗。單台使用的除塵（chén）器不能互補供氣，可增設尺寸與除（chú）塵器相適應的矩形氣罐，以保證有足夠的調蓄容量。矩型除塵器的氣源設備可根據用氣量的不同，選用無油滑片氣（qì）泵或三葉羅茨鼓風機。安裝（zhuāng）位置可利用下部集塵鬥一側（cè）的空間，使供氣和儲氣係統與除塵器形成一個整體，取得緊湊和（hé）整潔的效果。
