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焦化廠焦爐地麵除塵站工作原理
添加時間:2020-02-16
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焦化(huà)廠焦(jiāo)爐地麵除塵站分為裝煤除(chú)塵係統和攔焦除塵(chén)係統,以及兩套除塵係統的共(gòng)用(yòng)設施。除(chú)塵風機選用變頻器進行調速,起到工作與非工作狀態(tài)的風(fēng)量控製。

裝煤地麵除塵站(zhàn)設(shè)計風機選(xuǎn)用G5-51-22D型號,風量為200000m3/h~220000m3/h,風壓6500Pa。風機轉速設置兩種狀態,即(jí)工作時(shí)為風(fēng)機轉速為950r/min左右,風量達到(dào)220000m3/h;不工作時轉速降低為200r/min。

攔焦地麵除塵站設計風機選(xuǎn)用Y6-2×40-22F型號,風(fēng)量為280000m3/h~320000m3/h,風壓6000Pa。風機轉速設置兩種狀態,即工作時為(wéi)風機轉速為950r/min左右,風量達到320000m3/h;不(bú)工作時轉速降低(dī)為200r/min。

風機的兩種轉速(sù)調整靠計算機自動化控製係統,計算機(jī)采集的裝煤(攔焦)信號經過PLC處理後來調整風機的轉速,進行風量的調整,確保達到最(zuì)可靠的除塵效果。

焦爐裝煤除塵(chén)采用零距離微正壓燃燒收集技術。由風機提供的動力對爐頂排氣孔形成微正壓吸收,排氣孔冒出的煙氣由煙(yān)塵收集車(chē)收集(jí)套筒收集,進入苯並芘燃燒器內燃燒消解、冷卻降溫後,通過煙塵收集車與(yǔ)焦側皮帶密封風管(guǎn)上設置的(de)皮帶(dài)小車裝煤煙氣導煙管對接,送入皮帶密封輸送管道(dào)內,經工藝管道輸送到地麵除塵站淨化除塵;機側爐門處(chù)散逸的煙塵由側吸口罩吸(xī)收,送入爐(lú)頂煙塵收集車內的燃燒(shāo)器內進行燃燒處理。

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焦爐(lú)出焦除塵,采用帶集塵罩的攔焦(jiāo)機+皮(pí)帶轉(zhuǎn)送小車+無值(zhí)守皮帶密(mì)封輸送總管+二合一地(dì)麵除塵站的除塵係(xì)統,將爐門框上(shàng)方和熄焦車上方的煙塵(chén)收集,然後通過皮帶小車轉入皮帶風(fēng)管內到達地麵站進行淨化除(chú)塵。皮帶(dài)轉送小(xiǎo)車在行走過程中(zhōng)利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通,實現了(le)無(wú)人操作。

整個除塵係統(tǒng)實現了煙塵(chén)的捕集、燃燒(shāo)、冷卻、轉送、煙氣溫度調節和煙氣淨化、灰塵輸送等一體化的自動化控製。

為保證地麵站裝煤布袋除塵器的安(ān)全正常使用(yòng),采用預噴塗技(jì)術來預防糊布袋現象的發生。反(fǎn)吹結束後用專用(yòng)預噴(pēn)塗料的噴塗,使濾袋表麵形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴塗層(céng),使帶粘性物質的粉塵不與濾袋(dài)直接接觸;在(zài)裝煤全過程利用攔焦的粉塵噴入裝煤煙氣導出口處,使攔焦的粉塵與(yǔ)裝煤粘性粉塵充分接觸(chù)、混(hún)合、吸附來(lái)稀釋裝煤(méi)煙氣,使裝煤煙氣不能直接與布袋(dài)接觸,來防止裝煤煙氣糊布袋的危害。攔焦除塵係統捕集的粉塵通過刮板輸送機送入過(guò)程噴塗罐體內,通(tōng)過自(zì)動化設置(zhì)程序,用於(yú)裝煤除塵(chén)係統的過(guò)程噴塗應用。裝煤除塵係統除下的粉塵由刮板(bǎn)輸送機送入灰倉內,定期外運。


布袋除塵器


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