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無論是高溫性(xìng)質粉塵還是常溫性質(zhì)粉塵,都是(shì)需要使用到不同(tóng)規(guī)格的除塵器設備來進行淨化的。單機布袋除塵器設備處理常溫性質的粉塵咱們需要考慮到(dào)是否是防爆粉塵,選擇適合的除塵(chén)濾(lǜ)袋進(jìn)行過濾。但是高溫性質的粉(fěn)塵的處理咱們就需要注意了。單機布袋除塵器處理(lǐ)高溫粉(fěn)塵除塵器溫度低(dī),和煙氣溫度相差很大,煙氣進(jìn)入(rù)除(chú)塵器時,煙氣降溫除塵器升(shēng)溫這一過程,露點是必經之路,必然在濾料上引起冷凝。因而,除塵器的外殼保(bǎo)溫,在通煙氣前(qián)應予以預熱,緩慢(màn)預熱到(dào)略低於煙(yān)氣(qì)溫度,然後保持穩定,可快速大量通入煙氣。在不得已時,不能做到預熱(rè),應采(cǎi)用(yòng)大量(liàng)通入煙氣的辦法,但事先需要控製煙溫度不得(dé)高於濾料的工作溫度。
脈衝布(bù)袋除塵器處理高溫粉塵煙氣中的酸性氣體成(chéng)分(fèn),促使溫(wēn)度比單純為水時提高(gāo)很多,有高達200℃就出現的煙(yān)氣。降溫到相應(yīng)程度,濾料表麵開始(shǐ)粘灰,使積灰失去流(liú)動性,當煙氣溫度降到露點時,含酸的冷凝水對除塵器的結構和除塵布袋產生腐蝕作用,冷凝水(shuǐ)和灰塵的某些成(chéng)分作用生成的鹽類也有腐蝕性,附在除塵布袋上形成密實的硬塊,使除塵布袋失去過濾作用。嚴重的話還甚至會破壞脈衝布袋除塵器的除塵布袋,大大縮短布(bù)袋的壽命,輕者使布袋上(shàng)的(de)附灰和漏(lòu)鬥內的積灰變(biàn)潮,造成布袋清灰困難,灰鬥內的積灰(huī)流動性變差,致排出不易,造成堵塞。
脈(mò)衝布袋(dài)除塵(chén)器在日常的生產過程中,是需要專人來進行維護和管理的。具體有哪些要(yào)求呢?
脈衝布袋(dài)除塵器處理(lǐ)高溫粉塵先是對設備管理人員的選擇。相關人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條(tiáo)件,並掌握調整和維護方法,減速機、輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定注油和換油(yóu),發(fā)現有不正常現象應及時排除,儲氣罐、排汙閥應每班排汙一次3-6個月清洗一次。電磁脈衝閥如發生故障,應及時(shí)排除,如內部有(yǒu)雜質、水分,應(yīng)進行清理,如膜片(piàn)損壞(huài)應及時換。
脈衝布袋除塵器處理高溫粉塵使用定時式清灰控製器的,應定期測定(dìng)清灰(huī)周期是否準確,否則應進行調整。如使用定壓(yā)式清灰控製器,應定時檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,並進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化,應及時進行換,定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查(chá)找原因並及(jí)時處理。
脈衝布袋除塵器處理高溫粉塵開(kāi)機時,先(xiān)接通氮氣至儲氣罐,接通控(kòng)製器電源(yuán),啟動排灰裝置,如果係統中還有其(qí)他設(shè)備,應先啟動下遊設備(bèi),停機時,在工藝係統停止之後,應保持除塵器和引風機(jī)繼(jì)續工作(zuò)一(yī)段時間(jiān),以除去設備(bèi)內的潮氣和粉塵,注意(yì)的是,在除塵器停止工作時, 反複對除塵器進行清灰操作(可(kě)用手動清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防止潮氣影響而糊堵濾袋(dài)。除塵(chén)器在正常工作時,排灰(huī)、卸灰裝置(zhì)不能停止工作,否則灰鬥(dòu)內很快會積(jī)滿粉塵以至溢入袋室,迫使除塵器停止工作。

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