除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1．存在問題

1）排灰係統
輸送機中間采用吊瓦（wǎ）聯接（jiē）2個螺旋短軸,使用中經常出現:

① 在除（chú）塵器回灰量較大時,常（cháng）發生堵料,

② 聯接中間（jiān）軸與2個螺旋短四的M14×50螺（luó）栓易鬆動或被剪斷,

③ 吊瓦中間軸因工作（zuò）在粉塵環境中,中（zhōng）間軸磨損快,

④ 螺旋（xuán）輸送機安裝（zhuāng）在灰鬥內,出現故障時維修時間長,作業環境差.

2)花板

花板在氣箱脈（mò）衝袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室（shì）和箱體的（de）作用。在（zài）除塵器（qì）的維護中，常常忽視花（huā）板對除（chú）塵器收塵效（xiào）果的影響。該除塵器花板的缺陷表現在：

① 設計、製作（zuò）花板的鋼板（bǎn）厚度薄（báo），花板剛性差，安裝、使用中花板發生變形。脈衝噴吹清灰過程中發（fā）生振顫，

② 花板（bǎn）孔邊（biān）棱（léng）多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板（bǎn）孔周（zhōu）邊形狀不規則，在濾袋口與花板孔間（jiān）存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的淨（jìng）氣室中，使（shǐ）除塵器失去除塵作用，

③ 花板中下支撐（chēng）鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使（shǐ）用壽命。

3)袋籠

袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過濾（lǜ）含（hán）塵（chén）氣體時受負壓過度收縮，從而失去過濾（lǜ）作（zuò）用。

其主要缺陷有：

① 配套（tào）袋籠袋口無保護圈（quān），在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋，

② 袋（dài）籠鋼絲除塵骨架表麵毛刺多易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用（yòng）過程中易開焊，袋（dài）籠易變形（xíng），

③ 袋籠骨架為塗漆工藝，表麵（miàn）粗糙，濾袋易粘附在袋籠（lóng）上，更換困難。

4）濾袋

安裝（zhuāng）、使用過程中存在的問題有：

① 在安（ān）裝過程中濾（lǜ）袋被損傷，大大（dà）縮短除塵濾袋的使用壽命，特別是在（zài）生產（chǎn）礦渣水泥時，表現更為明顯，

② 安裝質量不符合要求，未按規定的方法與要求安裝（zhuāng）濾袋（dài），濾袋口未完全卡入花板孔內或濾（lǜ）袋被溥衍地擺（bǎi）放在（zài）花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用，

③ 製作（zuò）濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源不一，不能保證（zhèng）濾袋的質量，

④ 花板設計不完善或製造質量差，濾袋在（zài）使用中（zhōng）與（yǔ）花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽（shòu）命（mìng），

⑤ 由於經驗不足，經常將濾袋用水清洗後在使（shǐ）用，造成除塵布袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用（yòng）減弱，阻力增加，

5）漏風

該除塵（chén）器的漏風（fēng）點有：

① 上（shàng）部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入，

② 淨氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，

③ 進氣室與淨氣室隔板焊縫氣密（mì）性（xìng）差，含（hán）塵（chén）氣體（tǐ）直接進入淨氣室。

6）壓縮（suō）空氣（qì）及壓縮空氣管路

該係統常見的故障（zhàng）：

① 儲（chǔ）氣（qì）罐到各氣缸、電磁脈衝閥等用氣點的管路接頭漏氣，

② 儲氣罐（guàn）壓縮空氣（qì）達不到（dào）脈衝噴吹所需的噴吹氣（qì）壓，

③ 壓縮空氣中含有雜質和油水，品質達不到保障

7）提升閥

常見的故障（zhàng）

① 提（tí）升閥閥（fá）板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風口（kǒu）有縫隙，

② 提升閥動作行程過大，導致閥（fá）板（bǎn）變形，

③ 閥板鎖緊螺母在（zài）閥板反複運（yùn）動後，鬆（sōng）動脫落，

④ 閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹效果降低，

⑤ 提升氣缸（gāng）設（shè）計選型偏小，除塵器工（gōng）作負壓較大時，提升能力不（bú）足。

8）清（qīng）灰控（kòng）製（zhì）

除塵（chén）器采用定時清（qīng）灰方式，清灰（huī）順序為1室至幾個室逐個進行（háng）.各（gè）室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流（liú）需要N室×3min,,而至（zhì）下一個循環幾個室輪流下來時間（jiān）間隔很長,由於小循環的1個（gè）周期和每（měi）個大循環之間（jiān）的間隔都過長,對除塵器的收塵效果產（chǎn）生不利影響.

3解決措施

1) 排灰係統

用FU270×10500鏈式輸送機替代原除塵器的螺（luó）旋輸送（sòng）作為袋除（chú）塵器的排灰係統,輸（shū）送能（néng）力,能夠（gòu）滿足生產需要.改造後,設備易損件少,運（yùn）行可靠（kào）,維修（xiū）工作量少,因FU鏈式輸送機置於除塵器灰鬥外（wài）部,檢查維護方（fāng）便（biàn）,

2) 花板

更新花板,采用厚度的鋼板,衝壓成型壓延滾（gǔn）壓（yā）工藝製作,去除飛邊（biān）毛刺,保（bǎo）證花板的平麵度,表麵粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板的剛性,在每室花（huā）板底部寬度方（fāng）向均布加強筋.在加強筋焊接,花（huā）板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱（rè）變形,均采用了細焊條,小電流焊接工藝（yì）,同時保證焊接的氣密性及花板的平麵度.

3) 袋籠

重新設計改（gǎi）裝袋口,作用（yòng）在袋籠（lóng）上（shàng）的力由除塵骨架架口傳遞給花（huā）板（bǎn）,由花板受（shòu）,濾袋不（bú）在受力的作用,不易被踩（cǎi）落,同時,袋籠型的封閉,將袋口保護在內,使袋（dài）口不被燙傷,踩折（shé）或被其他尖銳物品損傷（shāng）,保護了濾袋,並對袋（dài）籠表麵的凸起部位進行了打磨修整,達（dá）到了良好的效果.

4) 濾袋

① 為防止濾袋被踩壓,劃折,要求每安裝好一個濾袋（dài）,就裝一（yī）個（gè）袋籠,

② 避免殼體局部漏風,造成在負壓作用下的高速氣（qì）流被濾袋產生衝刷而損壞該處的濾袋,

③ 必須適（shì）時更換破損的濾袋

④ 濾袋長期使用後,濾料層（céng）內積聚的細微（wēi）粉塵會使其透氣性降低,當影響係統用風時,也應更換新濾袋,

⑤ 對於備用濾袋應保證質量,在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深,並嚴格要（yào）求（qiú）安裝（zhuāng）濾袋,濾袋口捏成凹狀放入.

5) 密封裝置

① 在除塵器的非標準（zhǔn）件結合處做好密封,盡量采用焊接,在可拆卸結合麵做（zuò）好（hǎo）密封,采用密封膠代替傳（chuán）統的密封膠加固（gù）材料的密封辦法,具有（yǒu）良好的密（mì）封效果,在（zài）選用密封膠（jiāo）時,要（yào）注意（yì）選擇化學穩定性好,耐（nài）高溫,抗老化（huà）,幹性可剝離和使用（yòng）方便（biàn）的產品,

② 加強管理和對除塵器的日常維護,發現漏（lòu）風點及時處理.

6) 壓縮空氣及壓縮管路

對（duì）壓縮空氣管路接頭處的密封采用纏麻（má）,纏（chán）繞生料帶或塗抹泰螺紋鎖固膠等措施,保證管路接頭不漏（lòu）氣.對除塵器使用的壓縮空氣做（zuò）到:

① 氣（qì）體壓（yā）力（lì）在規（guī）定值,

② 壓縮（suō）空氣淨化處理.在除塵器儲氣罐到各脈衝閥,提升氣缸的管路上加裝氣源三聯體並定期放水,以（yǐ）分離壓縮空氣中的油和水,保證（zhèng）脈衝閥的噴吹壓力在規定值（zhí）,

③ 在整個收塵係統中另外加裝儲氣罐,以保證壓縮空氣的用量（liàng）和穩定均衡（héng）的壓力.

7) 脈（mò）衝閥,提升閥

可通過調整提升閥來實現對閥（fá）板動作位置調整（zhěng）.電磁氣缸為緩衝式,要求在閥（fá）板關閉到（dào）達閉合位置時，氣缸應進入緩部區（qū），否則（zé）應調節器節閥板上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節（jiē）流螺栓進行調（diào）節，要求提升閥關才時間不大於2S，好1S以內，開啟時間可適當調慢些。通過調整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應采用耐溫材料（liào），防止橡膠在高溫下老化。

在使用過程中脈衝（chōng）閥雙（shuāng）膜（mó）片應保（bǎo）證（zhèng）壓縮空氣（qì）的質量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對於脈（mò）衝閥，電磁閥不動作時還應考慮電磁線圈是否燒壞。

8）清灰控製：

針對脈衝清灰周期及脈衝閥噴吹動作順序對除塵器的影響，重新調整了清灰周（zhōu）期及脈衝閥噴吹動作順（shùn）序，改進後除塵器各室清灰（huī）時間間隔56S，除塵（chén）器幾個袋室進行1次完整的清灰（huī）需要Nmin，至下1個循環（huán）開（kāi）始的時間間隔為3min，清灰時間的縮（suō）短（duǎn），使附在濾（lǜ）袋上的粉塵被及時的抖落下來，不僅改善了（le）除塵器的工作情況，也（yě）有（yǒu）利於整個（gè）除塵係統的工況的改善及（jí）穩定。