除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

1．存在問題

1）排灰係統
輸送機中間采用吊瓦聯接2個螺旋短軸,使用（yòng）中經常出現:

① 在除塵器回灰（huī）量較大時,常發生堵料,

② 聯（lián）接中間（jiān）軸與2個螺旋短四的（de）M14×50螺栓易鬆動或被剪斷,

③ 吊瓦中間軸因（yīn）工（gōng）作在粉塵環境中,中間軸磨損快,

④ 螺旋輸送（sòng）機安裝在灰鬥（dòu）內,出現故障時維修時間長,作業環境差.

2)花板

花板（bǎn）在氣箱脈衝（chōng）袋除塵器中起固定濾袋（dài）、與濾袋形成密（mì）封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器（qì）的（de）維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影（yǐng）響。該除（chú）塵器花板的缺陷表現在：

① 設計、製作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發生（shēng）變形。脈衝噴吹清灰過程中發生振顫，

② 花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨（mó）損。另外，花板孔周邊形狀不規則，在濾袋口與花板孔間存在微（wēi）小間隙，粉（fěn）塵易（yì）從間隙中通過，進入箱體的淨氣室中，使除塵器失去除塵作用，

③ 花（huā）板中下支撐（chēng）鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板（bǎn）孔邊緣，濾袋清（qīng）灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。

3)袋籠

袋籠作為濾（lǜ）袋的支（zhī）撐部件，主要是防止（zhǐ）濾袋在過濾（lǜ）含塵氣體時受負壓過（guò）度收（shōu）縮，從而失去過濾作用。

其主要缺陷有：

① 配（pèi）套袋籠袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞（huài）或損傷濾袋，

② 袋籠鋼絲除塵骨架（jià）表（biǎo）麵（miàn）毛刺多易損傷濾（lǜ）袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用（yòng）過程中易開焊，袋籠易變形，

③ 袋（dài）籠骨架為（wéi）塗漆工藝，表麵粗糙，濾（lǜ）袋易（yì）粘（zhān）附在袋籠上，更（gèng）換困難（nán）。

4）濾袋

安裝、使用過程中存在的問題有：

① 在安裝（zhuāng）過程（chéng）中濾袋被損傷，大大縮短除（chú）塵濾（lǜ）袋的使用壽命，特別是在（zài）生產礦渣水泥時，表現更為明顯，

② 安裝質量不符合（hé）要求，未（wèi）按（àn）規定的方法與要求安裝濾袋，濾袋（dài）口（kǒu）未完全卡入花板孔內或濾袋被溥衍地（dì）擺放（fàng）在花板上，使用時濾袋（dài）掉落或粉塵經由花板孔進入箱體，從而（ér）使除塵器失去作用，

③ 製作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來（lái）源不一，不（bú）能保證濾袋的質量，

④ 花（huā）板設計不（bú）完善或製造質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱（léng）邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，

⑤ 由於經驗不足，經常將濾袋用水清洗後在使用，造成除塵布袋對粉塵的（de）篩（shāi）濾，碰（pèng）撞，鉤附，擴（kuò）散作用減（jiǎn）弱，阻力（lì）增（zēng）加，

5）漏風

該除塵器的漏風點有：

① 上部（bù）檢修門（mén）密封膠（jiāo）條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體（tǐ）進入，

② 淨氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，

③ 進（jìn）氣室與淨氣室隔板焊縫（féng）氣密性差，含塵氣體直（zhí）接（jiē）進入淨氣室。

6）壓縮空氣（qì）及壓縮空氣管路（lù）

該係統常（cháng）見的故障：

① 儲（chǔ）氣罐（guàn）到各氣缸、電磁脈衝閥等用氣點的管（guǎn）路接頭漏氣，

② 儲氣罐壓縮空氣達不到脈衝噴吹所需的噴吹氣壓，

③ 壓縮（suō）空氣中含有雜質和油水，品質達不到保（bǎo）障

7）提升閥

常見的（de）故障

① 提升閥閥板動作不到位，反吹時（shí），閥板與花板出風口有縫隙，

② 提（tí）升閥動作行程過大，導（dǎo）致閥板變形，

③ 閥板鎖緊（jǐn）螺母在閥板反複（fù）運動後，鬆動脫落，

④ 閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥（fá）板關閉不嚴，除（chú）塵器噴（pēn）吹效果降低，

⑤ 提升氣缸設計選型偏小，除塵器工作負壓（yā）較大時，提升（shēng）能（néng）力不足。

8）清灰控（kòng）製

除塵器采用定時清（qīng）灰方式，清灰順序為1室（shì）至幾個室逐個進行.各室消灰（huī）間隔時（shí）間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至（zhì）下一個循環幾個室輪流下來時間間隔很長（zhǎng）,由於小循環的1個周期和每個大循（xún）環之間的間隔都過長,對除塵器（qì）的收塵效果產生不利影響.

3解決措（cuò）施

1) 排灰係統

用FU270×10500鏈式輸送機替代原除塵器的螺（luó）旋輸送作（zuò）為袋除塵器的排灰係（xì）統,輸送能力,能夠滿足生產需要.改造後,設備易損件少,運行可靠,維修工作量（liàng）少,因FU鏈式輸送機置於除塵器灰鬥外部,檢查維（wéi）護方便,

2) 花板

更新花板,采用厚度（dù）的鋼（gāng）板,衝壓成型壓延滾壓工藝製作,去除飛邊毛刺,保證（zhèng）花板的平麵度,表麵粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板（bǎn）的剛性（xìng）,在每（měi）室花板底部寬度方向（xiàng）均布加強筋.在加（jiā）強筋焊接,花板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱變形,均采用了細焊條,小電流焊接工藝,同（tóng）時保證焊（hàn）接的氣密性及花板的平麵度.

3) 袋籠

重新設計改裝袋口（kǒu）,作用在袋籠上的力由除塵骨架架口傳遞給花板,由花板受,濾袋不在受（shòu）力的作用,不易被踩落,同時,袋籠型的封閉,將袋口保護在內,使袋口不被燙傷,踩折（shé）或被其他尖銳物品損傷,保護了濾袋,並對袋籠表麵的凸起部位進行了打磨修整,達到了良好的效果.

4) 濾袋

① 為（wéi）防止濾（lǜ）袋被踩壓,劃折,要（yào）求（qiú）每安裝好（hǎo）一個濾袋,就裝一個袋籠,

② 避免殼體局部漏風,造成在負壓作用下的高速氣流被濾袋產生衝刷而損壞該處的濾袋,

③ 必須適時更換（huàn）破損的（de）濾袋

④ 濾（lǜ）袋長期使用後,濾料層內積聚的（de）細（xì）微粉塵會使其透氣性降低,當影（yǐng）響係統用風時（shí）,也應更換新濾袋,

⑤ 對於備用濾袋應保證質量,在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺（chǐ）寸是否（fǒu）夠深,並嚴格要求安（ān）裝濾袋,濾袋口捏成凹狀放（fàng）入.

5) 密封裝置

① 在除塵器的非標準件結合處做好密封,盡量采用焊接,在可拆卸結合麵做好密封,采用（yòng）密封膠代替傳統的密封膠加固材料的密封辦法,具有良好的密封效果,在選用（yòng）密封（fēng）膠時,要注意選（xuǎn）擇化學穩定性好,耐高溫,抗老化,幹（gàn）性可剝離和使用方便的產品,

② 加（jiā）強管理和對除塵（chén）器的日常維護（hù）,發現漏風點及時處理.

6) 壓縮（suō）空氣及（jí）壓縮管（guǎn）路

對壓縮空（kōng）氣管路接頭處的（de）密（mì）封采用纏麻,纏繞生料帶或塗抹泰螺紋鎖固膠等措施,保證管路接頭不（bú）漏氣.對除塵器使用的壓縮空氣做到:

① 氣（qì）體壓力在規定值,

② 壓縮空氣淨（jìng）化處理.在除塵（chén）器儲氣罐到各脈衝閥,提升氣缸的管路上加裝氣源三聯體並定期放（fàng）水,以分（fèn）離壓縮空氣中的油（yóu）和水（shuǐ）,保證脈衝閥的噴吹壓力在規定值,

③ 在整個（gè）收塵係統中另外加裝儲氣罐,以（yǐ）保證壓縮（suō）空氣的用量和穩定均（jun1）衡的壓力.

7) 脈衝閥,提升閥（fá）

可通過調整提升閥來實現對閥（fá）板動作位置調（diào）整.電磁氣（qì）缸為（wéi）緩衝式,要求在閥板關（guān）閉到（dào）達（dá）閉合位置時，氣缸應進入（rù）緩部區，否則應調節器節閥板上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通過（guò）氣缸兩端的節流螺栓進行調節，要求提升閥關才時間不大於2S，好1S以內，開啟時間可適當調慢些。通過調（diào）整（zhěng）三連體上的減壓（yā）閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的（de）密性，密封用橡膠材料應采用耐（nài）溫材料，防止橡膠在高溫下老化（huà）。

在使用過程中脈衝閥雙膜片應保證壓縮空氣的質量（liàng），防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對於脈衝閥，電磁閥不動作時還應考慮（lǜ）電（diàn）磁線圈是否燒壞（huài）。

8）清灰（huī）控製：

針對脈衝清灰（huī）周期及脈衝閥噴（pēn）吹動作順序對除塵器的影響，重新調整了清灰周期及脈衝閥噴吹（chuī）動作順序，改進後除（chú）塵器各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個（gè）袋室進行1次完整（zhěng）的清灰需要Nmin，至下1個（gè）循環開始的（de）時間間隔為3min，清灰時間的縮短（duǎn），使附在濾袋上的粉塵被（bèi）及時的抖落下來，不僅改善了除塵器的工作（zuò）情況，也有利於整（zhěng）個除塵係統的工況的改善及（jí）穩定。