除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

摘要：本文介紹了目（mù）前國內濕式除塵設備的（de）主要類型，依據當前國內濕式（shì）除塵設備的投入運行實（shí）際情況，分（fèn）析了影響濕式除塵設備高效穩定運行的幾個（gè）關鍵參數，並對不同的工藝路線和設備選型方法提出了若幹建議。
關鍵（jiàn）詞：濕式（shì）靜電;工藝;選型（xíng）;超低排放
一、導言
對於燃煤煙氣排（pái）放的細顆粒物，三部委要求（qiú）中、東、西部地區新建（jiàn）和（hé）東部現役燃煤電廠煙塵排放濃度標準基本達到或接近燃氣輪機組（zǔ）排放限值，鼓勵加裝濕式靜電除塵（chén）裝置(WESP)等成熟適用的環保改造技（jì）術。在美國、日本（běn）、德國（guó）等世界發達（dá）國家，自1991~1992年開始，濕式靜電技術用於脫硫尾部煙氣（qì）處理方麵開始有工業應用案例。在我國，自2014年下半年開始，國內（nèi）陸續（xù）建成一批濕式靜電除塵改造工程，公布的煙塵排（pái）放濃度也越來越低，從10mg/Nm3，到5mg/Nm3，到3mg/Nm3，甚至於1mg/Nm3，結合高效脫硫、脫硝技術，“超淨（jìng）排放”“近零排放”的概念逐漸成為環保熱詞（cí）。WESP作為高效除塵的尖端精（jīng）處理設（shè）備在處（chù）理複雜濕煙氣PM2.5組分方（fāng）麵具有明（míng）顯的優勢，得到行業人士的普遍認可，本文（wén）僅就WESP目前在國內的應用（yòng）情（qíng）況進行討論和分析。
二、WESP技術分（fèn）類（lèi）
WESP除在處理複（fù）雜（zá）濕煙氣PM2.5組分具備明顯優勢之外，其（qí）對高比電阻（zǔ）粉塵、酸霧、汞、重金屬、二惡英等氣溶膠顆粒也具有優（yōu）異（yì）的協（xié）同脫除效果，嚴格來講，“深度淨化、聯合脫（tuō）除”才是該技術應用於燃煤煙氣汙染物末端脫除的準確表（biǎo）述，而不是常規理解的僅僅實現的除（chú）塵功能。隨著濕式（shì）靜電除塵設（shè）備的（de）大（dà）規模應用，業主單位在選擇濕（shī）式除塵設備時，通常按照陽極材質不同來分類（lèi），即：
1、柔性（xìng）陽極濕式除塵設備
該技術采用柔性有機纖維作（zuò）為做陽極，利用纖維結構的毛（máo）細現（xiàn）象，使其在運行過（guò）程（chéng）中自然形成“全表麵”均勻水膜，不（bú）會（huì）出現剛性極（jí）板（bǎn）常見（jiàn）的“溝流”及“枝杈”現象，降（jiàng）低了陽極發生結垢的可能性。柔性有機纖維材料耐（nài）腐蝕性能優越，運行過程中（zhōng）不需要額外使用堿（jiǎn）液進行保護性衝（chōng）洗，無二次廢水產生。柔性陽極能（néng）夠（gòu）在（zài）極板自然形成並保持（chí）一層均勻水膜，起到“自衝刷”的（de）水（shuǐ）力衝灰效果，無需大量衝洗水。該技術由（yóu）山東神華山大能（néng）源環境有限公司自（zì）主研發，專門針對燃煤濕（shī）煙氣的特點，具備完全自主知識產權，是國內（nèi）電（diàn）力行業好早大型化應用(300MW機（jī）組以上)的（de）濕（shī）式除塵設備（bèi）技術，可根據需要采用立式或臥式布置（zhì）方式，運行費用是國內外同類技術的40%~50%。
2、剛性極（jí）板濕式除塵設備
(1)不鏽鋼陽極濕式除塵（chén）設備：該技術采用316L不鏽鋼作為（wéi）陽極材料，其技術來源為日本（běn）三菱、日立公司，國內也有（yǒu）部分環保企業通過消化吸收以上技術推出了自己的不（bú）鏽鋼陽極WESP技術，該技術均采用臥式方式布置。由於316L不鏽鋼在脫硫後高腐蝕環境煙氣中長期運行存在顯著的腐蝕結（jié）垢風險，采用金屬極板的濕（shī）式靜電（diàn）除塵（chén）器都（dōu）設計有（yǒu）堿液(NaOH溶液)保護（hù）係統，雖然一定（dìng）程（chéng）度上延長了陽極板的使用壽命，但是卻由（yóu）此產生了大量堿性廢水，須另行（háng）處理，也對電廠（chǎng）的廢水處理係統帶來了一定的壓力。
(2)玻璃鋼陽極（jí）WESP
該技術采用導電玻璃鋼作為陽極，具備良好的耐腐蝕性能，運行中不需要堿液保護衝洗。玻璃鋼陽極濕式靜電曾在國內化工行（háng）業(除酸霧（wù）)廣泛應用，與燃煤煙氣不同，化工行業使用的濕式靜電除（chú）塵器（qì）煙氣處理流速一般在1m/s左右(一般處（chù）理燃煤煙氣為2~3m/s)，且尾氣成分相對從簡單，基本為SO3酸霧，H2S等（děng）(燃煤煙氣中含有塵（chén）、鹽類等多組分雜質（zhì）)，因（yīn）此（cǐ）該技術在燃煤煙氣處理中的應用還有待進一步驗證。
三、WESP技術工藝及（jí）設備選型分析
清灰方式合理（lǐ），陽極（jí）表麵能夠持續保持清潔是濕式除塵設備長期穩定運行的關鍵。因此選擇不同的技（jì）術工藝，重點應對陽（yáng）極清灰方式和效果以及由清灰方式衍生的問題予以考慮。WESP設備若按（àn）清灰水膜形成類型劃分（fèn），主要有：自清灰（huī）型（xíng）(依靠靜電收集液體形成均（jun1）勻水膜，完成電極衝（chōng）洗，以濕煙氣（qì）環境為前提，代表性技術柔性陽極);噴霧衝刷型（xíng）(霧化噴嘴產生氣水混合物，在電極表麵形成均勻水膜，代表性技術剛性陽極)。陽極材料（liào）的異同，其形成水膜的機理差（chà）異加大。對於柔性陽極而言，其陽極材料選用耐酸堿腐蝕性優良的有機纖維，材料編製結構特性引入（rù）毛細作用，利於在超低水耗量(甚至緊靠捕集脫硫攜帶的液（yè）滴量)即可在表麵形成均（jun1）勻（yún）水膜，正常運行耗水量（liàng）基本為零;剛性陽極需要（yào）重點提升極板表麵（miàn）加工偏差和降低（dī）表麵張力，水膜形成過程要利於液膜鋪展，否則會（huì）在極板表麵形成“溝（gōu）流（liú）”、“枝杈”現象，有造成極板結垢的嚴重風（fēng）險，或者需要使（shǐ）用外加水源頻繁對陽極進行衝（chōng）洗，這會使得運行水耗、電耗和運行成本偏大，嚴重者會影響脫硫（liú）係統（tǒng）水平衡。因此需盡量降低衝洗水（shuǐ）耗量，從而減少設備出口液滴濃度超標風（fēng）險增加，降低煙羽脫尾視覺汙染。