除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　近年來，隨著我國的國民經濟高速發展，一些“粗放”式發展模式下的弊端也逐漸顯現出來---環（huán）境汙染日益嚴（yán）重，在以京津冀、長（zhǎng）三角、珠三角為代表的經濟發達地區集中爆（bào）發了嚴重的霧霾汙染（rǎn），對公眾（zhòng）的健康造成威脅。燃煤電廠排放的煙氣是大氣汙染的主要來源之一，也是（shì）大氣汙染治理的重點。

　　為貫徹（chè）可持續發展觀，國家對燃煤電廠的節能減排提出了新的要求，根據《火電廠大氣汙染物排放標準》(GB13223-2011)的規定，重點地區的二氧化（huà）硫、氮氧化物及粉塵的排放濃度限值分（fèn）別為100、50、20mg/Nm3，由於環保的壓力，這些地區已經按照燃氣機組的標準50、35、5mg/Nm3開（kāi）始要（yào）求。

　　為了達到這些排放要（yào）求，需要一種能夠去除這些細（xì）微顆粒物的環保設備。濕（shī）式靜電除塵器(WESP)作為大氣汙染物控製的終端深度處理係統，對S03氣溶膠、氮（dàn）氧化物和PM2.5粉塵等都具有很高（gāo）的脫除效率，同時汞（gǒng）的脫除（chú）效果也很好（hǎo）。因此，在我國燃煤（méi）電廠研究和推（tuī）廣應（yīng）用濕式靜電除塵技術具（jù）有非常重要的意義。

　　1.濕式靜電除塵器

　　1.1.除塵原理

　　濕式靜電除塵器通（tōng）過陰極線（xiàn）直流高壓（yā）放電（diàn），將周圍空氣電離，煙氣中的（de）粉塵荷電後，受電場力驅（qū）使被收集到集塵板上，與幹式電除塵不同的是，濕式（shì）靜電除塵用噴（pēn）淋水替代振打（dǎ）來達到（dào）清灰的（de）功能。

　　如圖1所示，濕式靜電除塵器（qì）一（yī）般布置在濕法脫硫之後。濕法脫硫出口煙氣中的大部分（fèn）粉（fěn）塵已被幹式電除塵除去，並成為夾帶石膏顆粒的濕飽和煙氣（qì），通過濕式（shì）靜電（diàn）除塵器（qì）處理後，達到排放要求，由煙（yān）囪排出。

圖1濕式靜電除塵布置位置

　　1.1.國內外應用情況

　　濕式（shì）靜電除塵技術在美（měi）國、歐洲、日本等發達國家（jiā）已較為（wéi）成熟，有近30年的燃煤電廠應用經驗，已有近百套不同類型的WESP在電廠大型機組上成功運行，如：2000年投運的美國NB電力公司Dalhousie電廠315MW機組;2001年投運（yùn）的日本中部電力碧南電廠(2×1000MW)機組[1];2002年投運的美國Xcel能源公司Sherburne電廠750MW機組等。

　　在（zài）國內，濕式靜電除塵器在冶金、硫酸行業已有30多年的成功應用[2]，已製定（dìng）《煤氣用濕式電除塵》(JB/T6409-2008)的行業標準。近（jìn）兩年隨著環（huán）保要求的提高，在火電（diàn）行業開（kāi）始大麵（miàn）積應用，據不完全統計已有近百台合（hé）同業績，10餘台投運業績。

　　1.2.蜂（fēng）窩管（guǎn）式WESP工業試驗平台

　　為了驗證濕式靜電除塵器的效果，我們設（shè）立了一個導電玻璃鋼蜂窩管式WESP工業試驗平台，如圖2所（suǒ）示，應用於脫（tuō）硝催化劑生產窯爐的煙氣深度治理，其治（zhì）理的主要汙染物為粉塵、氣溶膠和（hé）PM2.5，處理的煙氣量為10000Nm3/h，煙氣（qì）溫（wēn）度為50~70℃，入（rù）口的粉塵濃度為55mg/Nm3，設計（jì）除塵效（xiào）率為91%。

　　如圖3所示，開啟試驗平台（tái）的蜂窩管式WESP後，肉眼基本看不到白煙了。經煙塵儀測量，開啟WESP後的（de）粉塵排放濃度（dù）減至（zhì）4.3mg/Nm3，實際的粉塵去（qù）除效（xiào）率達到92.18%，PM2.5的去除率達到85.5%，霧滴的去除率達到78.7%，設備的阻力為185Pa。實測數據表明了（le）該蜂窩管式WESP可有效去（qù）除催化劑窯爐煙氣中的粉塵、PM2.5和霧滴，達到（dào）超低排放。

圖（tú）2蜂窩管式WESP三維模型圖

圖3蜂窩（wō）管式WESP試（shì）驗平（píng）台投運前、後對比圖

　　2.濕式靜電除塵器應用在百萬機組燃煤火電廠超低排放項目

　　目前我國（guó）燃煤機組好裝機容量為1000MW，濕式靜電（diàn）除塵器在燃煤電廠（chǎng）百萬機組的應用實例並不多，因此（cǐ）對（duì）百（bǎi）萬（wàn）機組的應用實例分析具有一定的實際參考意義。本節給出（chū）了國（guó）電寧波北侖電廠三期#7機組(1000MW)加裝濕式靜電除塵的應用實例，通過對裝WESP前、後的煙氣排放成分分析及對比（bǐ），證明了濕（shī）式靜電除塵器可有效去除燃煤電廠煙氣中的SO3氣溶膠、氮氧化物、粉塵和PM2.5等汙染物，滿足百萬燃煤機組的超低排放（fàng）要求。

　　2.1.應用背景

　　為達到國家（jiā）的燃煤機組大氣汙染排放新標準，實現燃煤機組在完成改造之後的煙氣排放達到天然氣機組標準，由南京（jīng）國電環保科（kē）技有限公司與浙江（jiāng）德創環保（bǎo）合（hé）作EPC總承包，對國電寧（níng）波北侖電（diàn）廠三期#6、#7機組（zǔ）(2×1000MW)加裝濕式靜電除塵設備（bèi）。

　　2.2.工程概況

　　國電寧波北侖電廠（chǎng）#6、#7機組(2×1000MW)濕式靜電除（chú）塵器的陽（yáng）極係統運用模塊化設計，將整個陽極係統分為48個陽極模塊，模塊由車間生產並通過公路運輸，現場再按圖紙安裝成整（zhěng）體。陽極管(收塵集)采用（yòng）的（de）導電玻璃鋼具有（yǒu）非常好（hǎo）的耐腐蝕性能[2]，且具有很強的疏水性，能有效地阻（zǔ）隔灰塵和（hé）石膏對陽極壁的粘結。導電玻璃鋼極板具有耐腐蝕、重量輕（qīng）、導電性能好、抗燃、抗氧化性好等方麵擁有的突出特點，在技術（shù）風險和可靠性、運行費用上占有較大的優勢，代表著濕（shī）式靜電除塵技術的發展方向。

　　陰極線采用2205不鏽鋼材料製作的管狀針刺線（xiàn），具有強度高，耐腐蝕性能好等特點（diǎn），能適用於飽和濕煙氣環境長期工作。陰極（jí）線固（gù）定於上下框架上，框架通過（guò）設（shè）置於殼體外部的絕緣（yuán）箱支撐，絕緣（yuán）箱內吊杆采用陶瓷管支撐（chēng），絕緣箱內（nèi）配（pèi）有電加熱裝置，其內部溫度維持在120~140℃，同時絕緣（yuán）箱還配有熱風吹掃裝置，以保證絕緣（yuán）箱時刻保持幹燥絕緣狀態。陰極（jí）鉛垂布置，底部有（yǒu）固定防擺裝置，裝置內設置的拉杆采用（yòng）陶瓷材料並配有加熱功（gōng）能保證其幹燥絕緣（yuán）。

　　進、出口煙道以及陽極模塊以下部分采用玻璃鱗片防腐，陰極大梁、陽極模塊以（yǐ）上本體采用襯預硫化定基橡膠防腐，陰極上框架其餘部分全部采（cǎi）用2205不鏽鋼製作。

　　目前，#7機組的濕（shī）式靜電除塵器已完成安裝（zhuāng）、調（diào）試及試運行，並正式投入使用。本文使用的測試（shì）數據均來自於#7機組。

　　2.3.運行情況

　　#7機組於2009年（nián）6月建成投產，其脫硫係統(WFGD)改造於2013年1月完成，如圖4所示，#7機（jī）組（zǔ）的濕式靜電除塵器布置在WFGD後（hòu），考慮到電廠的空間和濕式靜電除塵器的體積重量等因素，采用塔（tǎ）外鋼支架獨立（lì）布置（zhì）的形式，不影響吸收塔（tǎ）安全，支架的支撐梁避開地（dì）下鋪設的管道。#7機組的WESP進（jìn）口煙氣流量約為2950000Nm3/h，濕飽和（hé）煙氣由WFGD流向WESP，煙氣流向“上進下出”。

　　蜂窩管濕式電除塵在陽極管上部設置有一層間歇（xiē）噴（pēn）淋，此噴淋由衝洗水泵供水，采用高壓力及專用的無堵塞衝洗噴嘴，正常運行時，濕式電除塵溫降僅為2~3℃，間斷噴淋時，溫降為5~7℃。噴淋時集塵極表麵形成一層連續水膜，收集下來（lái）的煙塵隨水膜重力自流至下部集液槽，實現在線清灰。溫度40℃以上（shàng）時，石膏易溶於水，粘（zhān）度下降，不易粘結在（zài）陽極管上（shàng），整（zhěng）個設備在運行過程中（zhōng）不會產生灰塵和石膏的粘結現象。

　　#7機組的（de）濕（shī）式靜電除（chú）塵器自2015年（nián）3月投運至今已正常運行2個多月，係統運行的各項指標正常、穩定（dìng）。

圖4國電寧波（bō）北侖電（diàn）廠#7機組（zǔ）(1000MW)濕（shī）式靜（jìng）電除（chú）塵器

　　2.4.應用分析

　　國電北侖電廠#7機組濕式靜電除塵（chén）器正常運行2個月來，通過對各項監測數據的（de）采樣和收集，可對濕式靜電除塵器的效果作出定量和定性的分（fèn）析。

　　首先通過肉眼觀察，如圖5所示，#7機組煙（yān）囪排（pái）放的煙（yān）氣在濕（shī）式靜電（diàn）除（chú）塵器投運前、後有比較（jiào）直觀的對比，濕式靜電除塵器投運後煙囪排放的白煙（yān）明顯減（jiǎn）少，說明濕式靜電除塵器對霧滴和粉塵的去除效果明顯。

　　再從定量的角度分析，#7機組（zǔ）完（wán）成濕式靜電除塵改造後的“168”小時滿負荷試運行（háng）。該機組的實時環保數據為：二氧化硫11.6mg/Nm3、氮氧化物40.4mg/Nm3、煙塵2.2mg/Nm3，這標誌（zhì）著該燃煤機組經過超低排放（fàng）改造，汙染物排放指標已經達到甚至優於（yú）燃氣輪機標準。據測算，改造後#7機組每年可在原基礎上減排二氧化硫約500噸、氮氧化物約500噸、減排煙塵約27噸[3]。

圖5國電北侖電（diàn）廠#7機組WESP投運前、後煙（yān）囪排（pái）放對比圖

　　3.結論及（jí）展望：

　　濕式靜電除塵器因其穩定、高效的除塵（chén）效果在發達（dá）國家的火電廠已有相當廣泛（fàn）的應用，目前（qián）在我國火電行業也（yě）在積（jī）極推廣。本文通過對（duì）國電寧波北侖電廠#7機組(1000MW)燃煤機組濕（shī）式靜電除塵器的應（yīng）用實例分析，證明濕（shī）式靜電除（chú）塵器可以有效去除燃煤煙氣中的SO3氣溶膠、氮氧化物和粉塵等主要汙染（rǎn）成分。隨著國家和公眾對環境保護的（de）日益重視，相信濕式靜電除塵（chén）器會更快普及到各大燃煤電廠，在我國大氣汙染治理的進程（chéng）中起到重（chóng）要作用。

參考（kǎo）文獻：

[1]濕式電（diàn）除塵器在（zài）燃煤電廠WFGD後的應用分析，第15屆（jiè）電除塵學術會議論文集，2013.

[2]朱連勇，蜂窩型導電玻璃鋼（gāng）電除霧器在硫酸生產中的應用，硫酸工業，2011，3-14.

[3]中國國電集（jí）團公司官網新聞，北侖公司首台百（bǎi）萬（wàn）千瓦機（jī）組實（shí）現超低排放，2015-3-26.